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      一種用于軟管灌裝的多間距自動上料裝置的制作方法

      文檔序號:39610487發(fā)布日期:2024-10-11 13:19閱讀:26來源:國知局
      一種用于軟管灌裝的多間距自動上料裝置的制作方法

      本發(fā)明涉及軟管上料,具體為一種用于軟管灌裝的多間距自動上料裝置。


      背景技術:

      1、隨著日化產(chǎn)品市場的不斷擴大,軟管作為一種常見的包裝形式,其需求量也在持續(xù)增長。然而,在軟管的生產(chǎn)過程中,尤其是在制管機制備出軟管后的后續(xù)上料、加工和轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié),目前大多仍依賴于人工操作。這種傳統(tǒng)的方式存在諸多弊端,如機械自動化程度低、所需勞動成本高、工作效率低等問題,嚴重制約了軟管生產(chǎn)線的整體效能和經(jīng)濟效益。而且,由于軟管的材質(zhì)的結構因素,導致上料過程中的軟管,容易出現(xiàn)微扁狀態(tài),導致軟管不能流暢的插在軟管固位模具上,還對后續(xù)軟管的罐裝產(chǎn)生一定的影響。

      2、因此,有必要提供一種用于軟管灌裝的多間距自動上料裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。


      技術實現(xiàn)思路

      1、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案:一種用于軟管灌裝的多間距自動上料裝置,包括機架,所述機架上安裝有可拆卸的左右輸料機構,所述左右輸料機構中設有間隔的軟管固位模具,所述機架上安裝有位于左右輸料機構右側的進料機構,所述機架上安裝有位于左右輸料機構上側的傳料機構,所述傳料機構包括用于軟管取料的取料系統(tǒng)和軟管管腔調(diào)整的調(diào)整系統(tǒng),所述取料系統(tǒng)包括安裝在機架上的前后導軌,前后導軌上安裝有移動座一,所述移動座一上安裝有吊板,吊板上分別安裝有靠向進料機構的旋轉(zhuǎn)導向組件和遠離進料機構的間距調(diào)控組件,所述旋轉(zhuǎn)導向組件上安裝有多個取料組件,通過旋轉(zhuǎn)導向組件控制取料組件對進料機構中的軟管進行取料,并傳入調(diào)整系統(tǒng)中調(diào)整軟管的管腔,通過間距調(diào)控組件調(diào)控取料組件的間距與軟管固位模具的間距相一致。

      2、進一步的,作為優(yōu)選,所述旋轉(zhuǎn)導向組件包括電機一、轉(zhuǎn)盤以及導向桿組,所述轉(zhuǎn)盤對應轉(zhuǎn)動安裝在吊板上,所述導向桿組的兩端分別與對應的轉(zhuǎn)盤相固定,所述電機一安裝在一組吊板上,電機一的輸出端與一組吊板上的轉(zhuǎn)盤同軸固定。

      3、進一步的,作為優(yōu)選,所述取料組件包括滑動套在導向桿組上的移動盤,所述移動盤上安裝有升降導軌,升降導軌上安裝有移動座三,移動座三上安裝有伸縮氣缸二和氣泵,伸縮氣缸二的輸出端固定有吸嘴架,氣泵的抽吸端與吸嘴架通過導管連接,所述移動盤靠向間距調(diào)控組件的一側設有滑口,兩組吊板之間安裝有貫穿滑口的鋼板條,所述滑口的上側設有安裝在移動盤上的導電磁體。

      4、進一步的,作為優(yōu)選,所述鋼板條靠向?qū)щ姶朋w的一側設有墊條。

      5、進一步的,作為優(yōu)選,所述間距調(diào)控組件包括安裝在吊板上的左右導軌,左右導軌上安裝有多個移動座二,移動座二上安裝有伸縮氣缸一,伸縮氣缸一的輸出端固定有四腳夾,所述四腳夾能夠叉夾在鋼板條和移動盤的外側,且每個移動座二上均安裝有位移傳感器。

      6、進一步的,作為優(yōu)選,所述進料機構包括安裝在機架上的進料帶,進料帶的帶面上設有間隔的置管槽,置管槽為半柱形凹槽,半柱形凹槽的半徑與軟管的半徑相一致,所述進料帶的輸入端設有安裝在機架上的進料箱,進料箱靠向進料帶的一端設有出料口,所述出料口的高度與軟管半徑相一致。

      7、進一步的,作為優(yōu)選,所述調(diào)整系統(tǒng)包括安裝在機架上并與取料組件數(shù)量對應的直板,且相鄰直板的間距與相鄰置管槽的間距相一致,所述直板上安裝有電機二,電機二下輸出端安裝有控制器,控制器下端安裝有導線管,導線管的上下兩端外側分別套有錐頭,兩組錐頭之間的導線管外部交替套有冷化環(huán)和熱化環(huán),且冷化環(huán)與熱化環(huán)之間設有隔熱環(huán)。

      8、進一步的,作為優(yōu)選,所述冷化環(huán)包括套在導線管外的方形箱,方形箱的外側壁上安裝有半導體制冷片。

      9、進一步的,作為優(yōu)選,所述熱化環(huán)包括套在導線管外的圓形箱,圓形箱的外側壁上安裝有加熱衣片。

      10、進一步的,作為優(yōu)選,兩組所述錐頭之間設有套在冷化環(huán)和熱化環(huán)外側的溫度傳導套,溫度傳導套的外壁設有螺旋傾斜的氣流槽。

      11、與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明提供了一種用于軟管灌裝的多間距自動上料裝置,具備以下有益效果:

      12、本發(fā)明通過進料機構、傳料機構、取料系統(tǒng)、調(diào)整系統(tǒng)以及可拆卸的左右輸料機構的設計結構,能夠使得進料機構中的軟管向左右輸料機構中的軟管固位模具的傳遞過程中更加靈活高效,能夠快速的根據(jù)不同軟管固位模具的間距,將軟管從進料機構中傳入軟管固位模具中,且通過調(diào)整系統(tǒng)的設計,能夠使得在軟管上料的過程中,對軟管的管腔進行處理,提升和修復軟管的圓度,從而以便于軟管能夠更加流暢的導入軟管固位模具中,還提升了后續(xù)對軟管的罐裝的精準性。



      技術特征:

      1.一種用于軟管灌裝的多間距自動上料裝置,包括機架(1),所述機架(1)上安裝有可拆卸的左右輸料機構(3),所述左右輸料機構(3)中設有間隔的軟管固位模具,其特征在于,所述機架(1)上安裝有位于左右輸料機構(3)右側的進料機構(2),所述機架(1)上安裝有位于左右輸料機構(3)上側的傳料機構(4),所述傳料機構(4)包括用于軟管取料的取料系統(tǒng)(5)和軟管管腔調(diào)整的調(diào)整系統(tǒng)(6),所述取料系統(tǒng)(5)包括安裝在機架(1)上的前后導軌(51),前后導軌(51)上安裝有移動座一(52),所述移動座一(52)上安裝有吊板(53),吊板(53)上分別安裝有靠向進料機構(2)的旋轉(zhuǎn)導向組件(55)和遠離進料機構(2)的間距調(diào)控組件(54),所述旋轉(zhuǎn)導向組件(55)上安裝有多個取料組件(56),通過旋轉(zhuǎn)導向組件(55)控制取料組件(56)對進料機構(2)中的軟管進行取料,并傳入調(diào)整系統(tǒng)(6)中調(diào)整軟管的管腔,通過間距調(diào)控組件(54)調(diào)控取料組件(56)的間距與軟管固位模具的間距相一致。

      2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于軟管灌裝的多間距自動上料裝置,其特征在于,所述旋轉(zhuǎn)導向組件(55)包括電機一(551)、轉(zhuǎn)盤(552)以及導向桿組(553),所述轉(zhuǎn)盤(552)對應轉(zhuǎn)動安裝在吊板(53)上,所述導向桿組(553)的兩端分別與對應的轉(zhuǎn)盤(552)相固定,所述電機一(551)安裝在一組吊板(53)上,電機一(551)的輸出端與一組吊板(53)上的轉(zhuǎn)盤(552)同軸固定。

      3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于軟管灌裝的多間距自動上料裝置,其特征在于,所述取料組件(56)包括滑動套在導向桿組(553)上的移動盤(561),所述移動盤(561)上安裝有升降導軌(563),升降導軌(563)上安裝有移動座三(564),移動座三(564)上安裝有伸縮氣缸二(565)和氣泵(567),伸縮氣缸二(565)的輸出端固定有吸嘴架(566),氣泵(567)的抽吸端與吸嘴架(566)通過導管連接,所述移動盤(561)靠向間距調(diào)控組件(54)的一側設有滑口(5611),兩組吊板(53)之間安裝有貫穿滑口(5611)的鋼板條(554),所述滑口(5611)的上側設有安裝在移動盤(561)上的導電磁體(562)。

      4.根據(jù)權利要求3所述的一種用于軟管灌裝的多間距自動上料裝置,其特征在于,所述鋼板條(554)靠向?qū)щ姶朋w(562)的一側設有墊條(5541)。

      5.根據(jù)權利要求3所述的一種用于軟管灌裝的多間距自動上料裝置,其特征在于,所述間距調(diào)控組件(54)包括安裝在吊板(53)上的左右導軌(541),左右導軌(541)上安裝有多個移動座二(542),移動座二(542)上安裝有伸縮氣缸一(543),伸縮氣缸一(543)的輸出端固定有四腳夾(544),所述四腳夾(544)能夠叉夾在鋼板條(554)和移動盤(561)的外側,且每個移動座二(542)上均安裝有位移傳感器(545)。

      6.根據(jù)權利要求1所述的一種用于軟管灌裝的多間距自動上料裝置,其特征在于,所述進料機構(2)包括安裝在機架(1)上的進料帶(21),進料帶(21)的帶面上設有間隔的置管槽(211),置管槽(211)為半柱形凹槽,半柱形凹槽的半徑與軟管的半徑相一致,所述進料帶(21)的輸入端設有安裝在機架(1)上的進料箱(22),進料箱(22)靠向進料帶(21)的一端設有出料口(221),所述出料口(221)的高度與軟管半徑相一致。

      7.根據(jù)權利要求6所述的一種用于軟管灌裝的多間距自動上料裝置,其特征在于,所述調(diào)整系統(tǒng)(6)包括安裝在機架(1)上并與取料組件(56)數(shù)量對應的直板(61),且相鄰直板(61)的間距與相鄰置管槽(211)的間距相一致,所述直板(61)上安裝有電機二(62),電機二(62)下輸出端安裝有控制器(63),控制器(63)下端安裝有導線管(64),導線管(64)的上下兩端外側分別套有錐頭(65),兩組錐頭(65)之間的導線管(64)外部交替套有冷化環(huán)(66)和熱化環(huán)(67),且冷化環(huán)(66)與熱化環(huán)(67)之間設有隔熱環(huán)(68)。

      8.根據(jù)權利要求7所述的一種用于軟管灌裝的多間距自動上料裝置,其特征在于,所述冷化環(huán)(66)包括套在導線管(64)外的方形箱(661),方形箱(661)的外側壁上安裝有半導體制冷片(662)。

      9.根據(jù)權利要求7所述的一種用于軟管灌裝的多間距自動上料裝置,其特征在于,所述熱化環(huán)(67)包括套在導線管(64)外的圓形箱(671),圓形箱(671)的外側壁上安裝有加熱衣片(672)。

      10.根據(jù)權利要求7所述的一種用于軟管灌裝的多間距自動上料裝置,其特征在于,兩組所述錐頭(65)之間設有套在冷化環(huán)(66)和熱化環(huán)(67)外側的溫度傳導套(69),溫度傳導套(69)的外壁設有螺旋傾斜的氣流槽(691)。


      技術總結
      本發(fā)明公開了一種用于軟管灌裝的多間距自動上料裝置,涉及軟管上料技術領域,包括機架,所述機架上安裝有可拆卸的左右輸料機構,左右輸料機構中設有間隔的軟管固位模具,所述機架上安裝有位于左右輸料機構右側的進料機構,所述機架上還安裝有位于左右輸料機構上側的傳料機構,所述傳料機構包括取料系統(tǒng)和調(diào)整系統(tǒng),所述取料系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)導向組件和間距調(diào)控組件,所述旋轉(zhuǎn)導向組件上安裝有多個取料組件,通過旋轉(zhuǎn)導向組件控制取料組件對進料機構中的軟管進行取料,并傳入調(diào)整系統(tǒng)中調(diào)整軟管的管腔;本發(fā)明能夠使得在軟管上料的過程中,對軟管進行處理,提升和修復軟管的圓度,以便于軟管能夠流暢的導入軟管固位模具中,還提升了后續(xù)對軟管罐裝的精準性。

      技術研發(fā)人員:毛志軍
      受保護的技術使用者:常州金尚智能科技有限公司
      技術研發(fā)日:
      技術公布日:2024/10/10
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