本發(fā)明涉及鐵礦粉加工領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵礦粉加工用具有防堵結(jié)構(gòu)的料斗。

背景技術(shù)：

1、鐵礦粉加工是冶金、化工等行業(yè)的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，在工業(yè)生產(chǎn)中常常進行粉料、細(xì)顆粒狀物料的包裝，包裝機的上部多采用錐型下料斗，但是粉料的特點是容易起拱、粘結(jié)等造成包裝下料不暢，需人工對下料斗進行敲打，輔助下料操作。

2、隨著工業(yè)化進程的推進，對高效、可靠的物料處理設(shè)備的需求將持續(xù)增長。企業(yè)對設(shè)備性能的要求越來越高?，F(xiàn)有的錐型下料斗+人工輔助下料的操作，已經(jīng)無法滿足使用需要。因此，需要針對性開發(fā)新型的鐵礦粉加工用具有防堵結(jié)構(gòu)的料斗，提高效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、發(fā)明目的：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷，本發(fā)明提供一種鐵礦粉加工用具有防堵結(jié)構(gòu)的料斗，解決傳統(tǒng)料斗在處理鐵礦粉等易結(jié)塊、易粘附物料時容易發(fā)生堵塞的問題，提高料斗的流暢性，減少停機時間，提高生產(chǎn)效率，降低維護成本，減少工作人員的勞動力與時間成本。

2、技術(shù)方案：本發(fā)明的一種鐵礦粉加工用具有防堵結(jié)構(gòu)的料斗，其特征在于：包括料斗本體，料斗本體設(shè)有若干個限位柱，料斗本體外部設(shè)有plc控制器，料斗本體頂面設(shè)有安裝框，安裝框頂面的4個拐角處開設(shè)有滑動孔，滑動孔與限位柱滑動連接；所述安裝框內(nèi)部固定有若干個連接板，連接板底面通過合頁與推動板可轉(zhuǎn)動連接，推動板一側(cè)固定有按壓柱；所述料斗本體頂面開設(shè)有若干個安裝槽，安裝槽內(nèi)壁固定有氣缸，氣缸與plc控制器電性連接，氣缸伸縮桿的一端與安裝框底面固定連接；所述料斗本體尾端的左右兩側(cè)均設(shè)有安裝孔，右側(cè)的安裝孔的內(nèi)壁固定有流量檢測器，流量檢測器與plc控制器電性連接。

3、其中，所述限位柱的數(shù)量為4，4個限位柱位于料斗本體頂面的4個拐角處。

4、使用時，通過氣缸與推動板的配合，在鐵礦粉下料時定期或根據(jù)需要推動物料，防止物料在料斗本體中形成死角或堆積，避免堵塞現(xiàn)象的發(fā)生；通過流量檢測器實時監(jiān)測料斗本體中物料的流動情況，并將數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng)，當(dāng)物料流量過低或過高時，流量檢測器發(fā)出預(yù)警信號，控制系統(tǒng)根據(jù)信號調(diào)整氣缸的工作狀態(tài)，調(diào)整推動板的推動頻率和力度，維持正常的物料流量。

5、其中，所述推動板一側(cè)固定有按壓柱，推動板另一側(cè)開設(shè)有固定槽，固定槽延伸至按壓柱內(nèi)，固定槽內(nèi)壁滑動設(shè)置有刮料板，刮料板前段為橡膠材質(zhì)，刮料板一側(cè)固定有彈簧，彈簧另一端與固定槽的內(nèi)壁相固定；左側(cè)所述的安裝孔內(nèi)壁固定有吹氣管，吹氣管延伸至料斗本體內(nèi)，料斗本體尾端的外壁固定有振動電機，振動電機與plc控制器電性連接。

6、使用時，通過刮料板與彈簧的配合，在安裝框上下移動時對料斗本體內(nèi)壁附著的鐵礦粉進行刮除，防止鐵礦粉在下料過程中附著在料斗本體內(nèi)壁，從而使鐵礦粉通過料斗本體進行下料，提高鐵礦粉下料速度的同時保證的料斗本體2內(nèi)壁的整潔性；通過吹氣管與氣泵進行連接，當(dāng)流量檢測器檢測到料斗本體內(nèi)物料的流量過大時，流量檢測器將信號通過plc控制器傳輸至氣泵上，從而氣泵會通過吹氣管往物料中填充空氣，使物料之間的間隙變大，防止物料之間的堆積現(xiàn)象；同時，通過振動電機在料斗本體內(nèi)物料流量過大時，增加料斗本體外壁的振動頻率，從而帶動物料進行運動，防止物料在料斗本體內(nèi)出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象。

7、其中，所述限位柱的頂端固定有限位塊，料斗本體外壁固定有若干個安裝板，安裝板頂面開設(shè)有定位孔，定位孔內(nèi)壁滑動設(shè)置有固定螺栓，安裝板的安裝方式為螺紋連接或吊繩連接。

8、使用時，通過限位塊對安裝框進行阻擋，防止氣缸過分移動導(dǎo)致安裝框的脫落，使安裝框在移動過程中更加穩(wěn)定；通過安裝板與固定螺栓的配合，工作人員將料斗本體固定安裝在指定位置；工作人員根據(jù)料斗本體的安裝環(huán)境對安裝方式進行靈活的調(diào)整。

9、其中，所述料斗本體尾端的外壁固定有若干個承重塊，承重塊頂面開設(shè)有通孔，料斗本體內(nèi)壁開設(shè)有若干個斜槽。

10、使用時，通過承重塊對料斗本體尾端進行限位固定，使料斗本體穩(wěn)定，從而防止料斗本體尾端出現(xiàn)擺動現(xiàn)象，進而提高鐵礦粉的下料速度；通過斜槽在鐵礦粉接觸料斗本體內(nèi)壁時對鐵礦粉進行導(dǎo)流，使鐵礦粉在接觸料斗本體內(nèi)壁時，可進行自由落體運動，防止鐵礦粉在料斗本體內(nèi)壁出現(xiàn)附著堆積現(xiàn)象。

11、其中，通過氣缸與推動板的配合，在推動物料運動的同時減少料斗內(nèi)部空間的占用，當(dāng)物料流量過低或過高時，流量檢測器及時發(fā)出預(yù)警信號，控制系統(tǒng)根據(jù)這些信號調(diào)整氣缸的工作狀態(tài)，調(diào)整推動板的推動頻率和力度，維持正常的物料流量。

12、有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下顯著優(yōu)點：本發(fā)明通過氣缸與推動板的配合，可在鐵礦粉下料時定期或根據(jù)需要推動物料，防止物料在料斗本體中形成死角或堆積，從而避免堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，由于鐵礦粉等粉狀物料在料斗中容易因為靜電、濕度、顆粒大小不均等現(xiàn)象，推動板的運動可以幫助物料在料斗中均勻分布，確保物料能夠連續(xù)、均勻地供給到下一個加工環(huán)節(jié)，避免因供料不均導(dǎo)致的生產(chǎn)效率低下或設(shè)備損壞，通過流量檢測器可以實時監(jiān)測料斗本體中物料的流動情況，并將數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng)。本發(fā)明解決傳統(tǒng)料斗在處理鐵礦粉等易結(jié)塊、易粘附物料時容易發(fā)生堵塞的問題，提高料斗的流暢性，減少停機時間，提高生產(chǎn)效率，降低維護成本，減少工作人員的勞動力與時間成本。

技術(shù)特征：

1.一種鐵礦粉加工用具有防堵結(jié)構(gòu)的料斗，其特征在于：包括料斗本體(2)，料斗本體(2)設(shè)有若干個限位柱(1)，料斗本體(2)外部設(shè)有plc控制器，料斗本體(2)頂面設(shè)有安裝框(3)，安裝框(3)頂面的4個拐角處開設(shè)有滑動孔(4)，滑動孔(4)與限位柱(1)滑動連接；所述安裝框(3)內(nèi)部固定有若干個連接板(5)，連接板(5)底面通過合頁與推動板(6)可轉(zhuǎn)動連接，推動板(6)一側(cè)固定有按壓柱(7)；所述料斗本體(2)頂面開設(shè)有若干個安裝槽(8)，安裝槽(8)內(nèi)壁固定有氣缸(9)，氣缸(9)與plc控制器電性連接，氣缸(9)伸縮桿的一端與安裝框(3)底面固定連接；所述料斗本體(2)尾端的左右兩側(cè)均設(shè)有安裝孔(10)，右側(cè)的安裝孔(10)的內(nèi)壁固定有流量檢測器(11)，流量檢測器(11)與plc控制器電性連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦粉加工用具有防堵結(jié)構(gòu)的料斗，其特征在于：所述限位柱(1)的數(shù)量為4，4個限位柱(1)位于料斗本體(2)頂面的4個拐角處。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鐵礦粉加工用具有防堵結(jié)構(gòu)的料斗，其特征在于：使用時，通過氣缸(9)與推動板(6)的配合，在鐵礦粉下料時定期或根據(jù)需要推動物料，防止物料在料斗本體(2)中形成死角或堆積，避免堵塞現(xiàn)象的發(fā)生；通過流量檢測器(11)實時監(jiān)測料斗本體(2)中物料的流動情況，并將數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng)，當(dāng)物料流量過低或過高時，流量檢測器(11)發(fā)出預(yù)警信號，控制系統(tǒng)根據(jù)信號調(diào)整氣缸(9)的工作狀態(tài)，調(diào)整推動板(6)的推動頻率和力度，維持正常的物料流量。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦粉加工用具有防堵結(jié)構(gòu)的料斗，其特征在于：所述推動板(6)一側(cè)固定有按壓柱(7)，推動板(6)另一側(cè)開設(shè)有固定槽(12)，固定槽(12)延伸至按壓柱(7)內(nèi)，固定槽(12)內(nèi)壁滑動設(shè)置有刮料板(13)，刮料板(13)前段為橡膠材質(zhì)，刮料板(13)一側(cè)固定有彈簧(14)，彈簧(14)另一端與固定槽(12)的內(nèi)壁相固定；左側(cè)所述的安裝孔(10)內(nèi)壁固定有吹氣管(15)，吹氣管(15)延伸至料斗本體(2)內(nèi)，料斗本體(2)尾端的外壁固定有振動電機(16)，振動電機(16)與plc控制器電性連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鐵礦粉加工用具有防堵結(jié)構(gòu)的料斗，其特征在于：使用時，通過刮料板(13)與彈簧(14)的配合，在安裝框(3)上下移動時對料斗本體(2)內(nèi)壁附著的鐵礦粉進行刮除，防止鐵礦粉在下料過程中附著在料斗本體(2)內(nèi)壁，從而使鐵礦粉通過料斗本體(2)進行下料，提高鐵礦粉下料速度的同時保證的料斗本體(2)內(nèi)壁的整潔性；通過吹氣管(15)與氣泵進行連接，當(dāng)流量檢測器(11)檢測到料斗本體(2)內(nèi)物料的流量過大時，流量檢測器(11)將信號通過plc控制器傳輸至氣泵上，從而氣泵會通過吹氣管(15)往物料中填充空氣，使物料之間的間隙變大，防止物料之間的堆積現(xiàn)象；同時，通過振動電機(16)在料斗本體(2)內(nèi)物料流量過大時，增加料斗本體(2)外壁的振動頻率，從而帶動物料進行運動，防止物料在料斗本體(2)內(nèi)出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦粉加工用具有防堵結(jié)構(gòu)的料斗，其特征在于：所述限位柱(1)的頂端固定有限位塊(17)，料斗本體(2)外壁固定有若干個安裝板(18)，安裝板(18)頂面開設(shè)有定位孔(19)，定位孔(19)內(nèi)壁滑動設(shè)置有固定螺栓(20)，安裝板(18)的安裝方式為螺紋連接或吊繩連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鐵礦粉加工用具有防堵結(jié)構(gòu)的料斗，其特征在于：使用時，通過限位塊(17)對安裝框(3)進行阻擋，防止氣缸(9)過分移動導(dǎo)致安裝框(3)的脫落，使安裝框(3)在移動過程中更加穩(wěn)定；通過安裝板(18)與固定螺栓(20)的配合，工作人員將料斗本體(2)固定安裝在指定位置；同時，工作人員根據(jù)料斗本體(2)的安裝環(huán)境對安裝方式進行靈活的調(diào)整。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦粉加工用具有防堵結(jié)構(gòu)的料斗，其特征在于：所述料斗本體(2)尾端的外壁固定有若干個承重塊(21)，承重塊(21)頂面開設(shè)有通孔(22)，料斗本體(2)內(nèi)壁開設(shè)有若干個斜槽(23)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鐵礦粉加工用具有防堵結(jié)構(gòu)的料斗，其特征在于：使用時，通過承重塊(21)對料斗本體(2)尾端進行限位固定，使料斗本體(2)穩(wěn)定，從而防止料斗本體(2)尾端出現(xiàn)擺動現(xiàn)象，進而提高鐵礦粉的下料速度；通過斜槽(23)在鐵礦粉接觸料斗本體(2)內(nèi)壁時對鐵礦粉進行導(dǎo)流，使鐵礦粉在接觸料斗本體(2)內(nèi)壁時，可進行自由落體運動，防止鐵礦粉在料斗本體(2)內(nèi)壁出現(xiàn)附著堆積現(xiàn)象。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的鐵礦粉加工用具有防堵結(jié)構(gòu)的料斗，其特征在于：通過氣缸(9)與推動板(6)的配合，在推動物料運動的同時減少料斗內(nèi)部空間的占用，當(dāng)物料流量過低或過高時，流量檢測器(11)及時發(fā)出預(yù)警信號，控制系統(tǒng)根據(jù)這些信號調(diào)整氣缸(9)的工作狀態(tài)，調(diào)整推動板(6)的推動頻率和力度，維持正常的物料流量。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鐵礦粉加工用具有防堵結(jié)構(gòu)的料斗，料斗本體設(shè)有限位柱，料斗本體外部設(shè)有PLC控制器，料斗本體頂面設(shè)有安裝框，安裝框頂面的拐角處開設(shè)有滑動孔，滑動孔與限位柱滑動連接；安裝框內(nèi)部固定有連接板，連接板底面通過合頁與推動板可轉(zhuǎn)動連接，推動板一側(cè)固定有按壓柱；料斗本體頂面開設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)壁固定有氣缸，氣缸與PLC控制器電性連接，氣缸伸縮桿的一端與安裝框底面固定連接；料斗本體尾端的左右兩側(cè)設(shè)有安裝孔，右側(cè)的安裝孔的內(nèi)壁固定有流量檢測器。本發(fā)明解決傳統(tǒng)料斗在處理鐵礦粉等易結(jié)塊、易粘附物料時容易發(fā)生堵塞的問題，提高料斗的流暢性，減少停機時間，提高生產(chǎn)效率，減少工作人員的勞動力與時間成本。

技術(shù)研發(fā)人員：張駿,孟慶煒,何凱巍,孫浩天
受保護的技術(shù)使用者：南京鋼鐵股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10