本發(fā)明涉及直插支架生產(chǎn)，具體而言，涉及一種用于直插支架的排料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在電子元器件制造領(lǐng)域，直插支架的精確、高效排料是保障生產(chǎn)線順暢運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，隨著電子產(chǎn)品的集成度不斷提高，對(duì)元器件的排列精度和速度提出了更高要求，傳統(tǒng)的直插支架排料機(jī)構(gòu)多采用機(jī)械式或人工輔助的方式將直插支架裝入栽板中，但存在多個(gè)顯著的技術(shù)瓶頸；

2、現(xiàn)有的排料機(jī)構(gòu)通常依賴人工或簡(jiǎn)單的機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行排料，即將直插支架從一個(gè)工位轉(zhuǎn)移到另一個(gè)工位進(jìn)行后續(xù)處理，不僅排料效率低，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大。因此我們對(duì)此做出改進(jìn)，提出一種用于直插支架的排料機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：針對(duì)目前存在的人工或簡(jiǎn)單的機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行排料效率低且勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了用于直插支架的排料機(jī)構(gòu)，以改善上述問(wèn)題。

3、本申請(qǐng)具體是這樣的：

4、一種用于直插支架的排料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)柜，所述機(jī)柜的頂部設(shè)置有上料組件，所述上料組件包括安裝在機(jī)柜頂部的吸頭部，所述吸頭部連接有片槽部，所述片槽部的兩側(cè)均設(shè)置有上料部，吸頭部用于吸取上料部上的物料。

5、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述吸頭部包括安裝在機(jī)柜頂部的支撐架，所述支撐架上設(shè)置有兩個(gè)第一皮帶驅(qū)動(dòng)件，兩個(gè)所述第一皮帶驅(qū)動(dòng)件均連接有第一滑座，兩個(gè)所述第一滑座上均連接有兩個(gè)連接桿，兩個(gè)所述連接桿上均連接有第一支撐板，兩個(gè)所述第一支撐板上均連接有電磁鐵，所述電磁鐵位于片槽部上方，且電磁鐵位于兩個(gè)上料部之間；所述第一滑座與支撐架之間連接有第一滑軌。

6、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述片槽部包括安裝在機(jī)柜頂部的第二支撐座，所述第二支撐座的頂部安裝有第三支撐座，所述第三支撐座的頂部安裝有兩個(gè)片槽擋板，兩個(gè)所述片槽擋板之間滑動(dòng)連接有推板；

7、所述第二支撐座的一側(cè)安裝有第二皮帶驅(qū)動(dòng)件，所述第二皮帶驅(qū)動(dòng)件連接有第二滑座，所述第三支撐座上開設(shè)有滑槽，所述第二滑座的一端穿過(guò)滑槽且與推板固定連接。

8、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上料部包括安裝在機(jī)柜頂部的第一支撐座，兩個(gè)所述第一支撐座上均連接有升降臺(tái)，所述升降臺(tái)與第一支撐座之間連接有氣缸，且升降臺(tái)上放置有料叉。

9、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機(jī)柜的頂部安裝有栽板位移組件，所述栽板位移組件的頂部設(shè)置有夾料組件，所述栽板位移組件的一側(cè)設(shè)置有取栽板升降組件，所述栽板位移組件頂部的一側(cè)安裝有推勾組件。

10、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述取栽板升降組件包括安裝在栽板位移組件一側(cè)的第二支撐板，所述第二支撐板的一側(cè)設(shè)置有升降絲桿，所述升降絲桿與第二支撐板之間連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述升降絲桿的外表面螺紋連接有第三滑座，所述第三滑座上安裝有兩個(gè)支撐桿；所述第二支撐板靠近第三滑座的一側(cè)與第三滑座之間安裝有第三滑軌。

11、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述推勾組件包括安裝在栽板位移組件頂部的第三支撐板，所述第三支撐板上連接有第四滑軌，所述第四滑軌的外表面滑動(dòng)連接有第四滑座，所述第四滑座的一側(cè)安裝有推塊；所述第三支撐板上安裝有第三皮帶驅(qū)動(dòng)件，所述第三皮帶驅(qū)動(dòng)件與第四滑座之間連接。

12、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機(jī)柜的側(cè)面設(shè)置有收料組件，所述收料組件上放置有若干個(gè)收料架，所述收料架內(nèi)壁上開設(shè)有若干個(gè)側(cè)槽。

13、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述收料組件包括安裝在機(jī)柜側(cè)面的第四支撐板，所述第四支撐板上安裝有絲桿升降件，所述絲桿升降件的頂部安裝有第五支撐板，所述第五支撐板的頂部安裝有絲桿驅(qū)動(dòng)件，所述絲桿驅(qū)動(dòng)件上連接有第六支撐板，若干個(gè)所述收料架均放置在第六支撐板的頂部；

14、所述第六支撐板的一側(cè)固定連接有若干個(gè)第一擋板，所述的另一側(cè)固定安裝有多個(gè)第二擋板。

15、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機(jī)柜的頂部安裝有承載架，所述栽板位移組件的一端延伸至承載架中，且推勾組件位于承載架內(nèi)側(cè)，所述承載架上安裝有操作面板。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

17、在本申請(qǐng)的方案中：

18、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中人工或簡(jiǎn)單的機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行排料效率低且勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題，本申請(qǐng)通過(guò)設(shè)置的上料組件，通過(guò)吸頭部、片槽部和上料部的相互配合能夠?qū)崿F(xiàn)直插支架的快速、準(zhǔn)確排布，大大提高了生產(chǎn)效率，整個(gè)排料過(guò)程實(shí)現(xiàn)了高度的自動(dòng)化，減少了人工干預(yù)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)安全性。

技術(shù)特征：

1.一種用于直插支架的排料機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括機(jī)柜（7），所述機(jī)柜（7）的頂部設(shè)置有上料組件（8），所述上料組件（8）包括安裝在機(jī)柜（7）頂部的吸頭部，所述吸頭部連接有片槽部，所述片槽部的兩側(cè)均設(shè)置有上料部，吸頭部用于吸取上料部上的物料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于直插支架的排料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述吸頭部包括安裝在機(jī)柜（7）頂部的支撐架（801），所述支撐架（801）上設(shè)置有兩個(gè)第一皮帶驅(qū)動(dòng)件（802），兩個(gè)所述第一皮帶驅(qū)動(dòng)件（802）均連接有第一滑座（804），兩個(gè)所述第一滑座（804）上均連接有兩個(gè)連接桿（805），兩個(gè)所述連接桿（805）上均連接有第一支撐板（806），兩個(gè)所述第一支撐板（806）上均連接有電磁鐵（807），所述電磁鐵（807）位于片槽部上方，且電磁鐵（807）位于兩個(gè)上料部之間；所述第一滑座（804）與支撐架（801）之間連接有第一滑軌（803）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于直插支架的排料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述片槽部包括安裝在機(jī)柜（7）頂部的第二支撐座（812），所述第二支撐座（812）的頂部安裝有第三支撐座（813），所述第三支撐座（813）的頂部安裝有兩個(gè)片槽擋板（814），兩個(gè)所述片槽擋板（814）之間滑動(dòng)連接有推板（819）；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于直插支架的排料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上料部包括安裝在機(jī)柜（7）頂部的第一支撐座（808），兩個(gè)所述第一支撐座（808）上均連接有升降臺(tái)（809），所述升降臺(tái)（809）與第一支撐座（808）之間連接有氣缸（810），且升降臺(tái)（809）上放置有料叉（811）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于直插支架的排料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述機(jī)柜（7）的頂部安裝有栽板位移組件（4），所述栽板位移組件（4）的頂部設(shè)置有夾料組件（1），所述栽板位移組件（4）的一側(cè)設(shè)置有取栽板升降組件（9），所述栽板位移組件（4）頂部的一側(cè)安裝有推勾組件（10）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于直插支架的排料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述取栽板升降組件（9）包括安裝在栽板位移組件（4）一側(cè)的第二支撐板（901），所述第二支撐板（901）的一側(cè)設(shè)置有升降絲桿（902），所述升降絲桿（902）與第二支撐板（901）之間連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（903），所述升降絲桿（902）的外表面螺紋連接有第三滑座（904），所述第三滑座（904）上安裝有兩個(gè)支撐桿（905）；所述第二支撐板（901）靠近第三滑座（904）的一側(cè)與第三滑座（904）之間安裝有第三滑軌（906）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于直插支架的排料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述推勾組件（10）包括安裝在栽板位移組件（4）頂部的第三支撐板（1011），所述第三支撐板（1011）上連接有第四滑軌（1013），所述第四滑軌（1013）的外表面滑動(dòng)連接有第四滑座（1014），所述第四滑座（1014）的一側(cè)安裝有推塊（1015）；所述第三支撐板（1011）上安裝有第三皮帶驅(qū)動(dòng)件（1012），所述第三皮帶驅(qū)動(dòng)件（1012）與第四滑座（1014）之間連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于直插支架的排料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述機(jī)柜（7）的側(cè)面設(shè)置有收料組件（11），所述收料組件（11）上放置有若干個(gè)收料架（12），所述收料架（12）內(nèi)壁上開設(shè)有若干個(gè)側(cè)槽（1201）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于直插支架的排料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述收料組件（11）包括安裝在機(jī)柜（7）側(cè)面的第四支撐板（1101），所述第四支撐板（1101）上安裝有絲桿升降件（1102），所述絲桿升降件（1102）的頂部安裝有第五支撐板（1103），所述第五支撐板（1103）的頂部安裝有絲桿驅(qū)動(dòng)件（1104），所述絲桿驅(qū)動(dòng)件（1104）上連接有第六支撐板（1105），若干個(gè)所述收料架（12）均放置在第六支撐板（1105）的頂部；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于直插支架的排料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述機(jī)柜（7）的頂部安裝有承載架（13），所述栽板位移組件（4）的一端延伸至承載架（13）中，且推勾組件（10）位于承載架（13）內(nèi)側(cè)，所述承載架（13）上安裝有操作面板（14）。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N用于直插支架的排料機(jī)構(gòu)，涉及直插支架生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)柜，所述機(jī)柜的頂部設(shè)置有上料組件，所述上料組件包括安裝在機(jī)柜頂部的吸頭部，所述吸頭部連接有片槽部，所述片槽部的兩側(cè)均設(shè)置有上料部，吸頭部用于吸取上料部上的物料。本申請(qǐng)通過(guò)設(shè)置的上料組件，通過(guò)吸頭部、片槽部和上料部的相互配合能夠?qū)崿F(xiàn)直插支架的快速、準(zhǔn)確排布，大大提高了生產(chǎn)效率，整個(gè)排料過(guò)程實(shí)現(xiàn)了高度的自動(dòng)化，減少了人工干預(yù)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：楊平,劉正強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市漢金微科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10