本發(fā)明涉及設備安裝，尤其涉及一種無吊耳軋機牌坊的吊裝裝置及方法。

背景技術：

1、在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，吊裝作業(yè)猶如一條無形的紐帶，將龐大的生產(chǎn)設備與精密的工藝流程緊密相連，其重要性不言而喻。特別是在那些需要處理重型、大尺寸設備的車間內(nèi)，如鋼鐵冶煉廠的軋機牌坊等，這些設備的體積之巨、重量之沉，使得吊裝作業(yè)成為了生產(chǎn)過程中不可或缺的一環(huán)。這類設備不僅體積龐大，而且其上沒有由于吊裝的吊耳，無法直接吊裝，常規(guī)的做法是通過鋼絲繩綁扎后通過天車吊鉤起吊鋼絲繩進行吊裝。由于天車吊鉤的設計往往高于設備的頂點，或者為了保持吊裝過程中的穩(wěn)定性而使用的平衡梁也會占據(jù)一定的高度空間，這就對車間的高度提出了嚴格的要求，在一些老舊或空間有限的車間，這種高度限制往往導致吊裝高度不足，吊裝空間受限，給生產(chǎn)進度和人員安全帶來巨大壓力。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種無吊耳軋機牌坊的吊裝裝置及方法，以達到解決了軋機牌坊吊裝高度不足的問題，有效縮短了吊鉤與設備最高點之間的鋼絲繩長度的技術效果。

2、為實現(xiàn)此技術目的，本發(fā)明采用如下方案：

3、一種無吊耳軋機牌坊的吊裝裝置，包括工件一和工件二，工件一包括立板一，立板一的一側在其兩端對稱設置有連接板一，連接板一遠離立板一的位置設置有連接法蘭一；立板一的另一側設置有橫板；

4、工件二包括立板二，立板二的一側在其兩端對稱設置有連接板二，連接板二遠離立板二的位置設置有連接法蘭二，立板二的另一側設置有耳軸；

5、工件一和工件二對扣后通過貫穿連接法蘭一和連接法蘭二的螺栓連接。

6、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于：

7、本裝置制作簡單，采用可拆卸抱箍式結構與軋機牌坊的立柱連接，解決了軋機牌坊沒有吊耳的問題，同時將吊裝點下移，有效縮短了吊裝設備與軋機牌坊最高點之間的鋼絲繩長度，降低了施工難度?。

8、進一步的，本發(fā)明采用的優(yōu)選方案是：

9、橫板與立板一之間設置有弧形板。

10、立板一的兩端與連接板一之間設置有加勁板一。

11、兩個連接板二向耳軸一側延伸，且兩個連接板二的延伸端之間設置有立板三，立板三的兩端分別與各自對應端的連接板二之間設置有加勁板二。

12、本發(fā)明還涉及一種無吊耳軋機牌坊的吊裝方法，按照如下步驟進行：

13、s1、制作工件

14、制作工件一和工件二，除弧形板由鋼管切割、耳軸由圓鋼切割外，其余構件由鋼板切割而成，各部件完成下料后對應焊接；s2、吊裝設備

15、s21、對于重量小、吊裝要求不高的設備吊裝時

16、單獨使用工件一，工件一卡住軋機牌坊上部的兩個內(nèi)直角部位，利用鋼絲繩環(huán)繞護角和工件一的弧形板后借助吊裝鋼絲繩與設備立柱鎖緊；

17、s21、對于重量大，吊裝要求高的設備吊裝時

18、將工件一和工件二合圍住軋機牌坊的立柱，并通過螺栓將連接法蘭一和連接法蘭二連接，吊裝鋼絲繩的與耳軸連接；

19、s3、吊裝設備啟動，對軋機牌坊進行起吊。

20、該方法提高了軋機牌坊的吊裝效率，大大縮短了吊裝作業(yè)的時間，并且還有效解決了軋機牌坊吊裝高度不足的問題。

技術特征：

1.一種無吊耳軋機牌坊的吊裝裝置，其特征在于：包括工件一和工件二，工件一包括立板一，立板一的一側在其兩端對稱設置有連接板一，連接板一遠離立板一的位置設置有連接法蘭一；立板一的另一側設置有橫板；

2.根據(jù)權利要求1所述的無吊耳軋機牌坊的吊裝裝置，其特征在于：橫板與立板一之間設置有弧形板。

3.根據(jù)權利要求2所述的無吊耳軋機牌坊的吊裝裝置，其特征在于：立板一的兩端與連接板一之間設置有加勁板一。

4.根據(jù)權利要求1所述的無吊耳軋機牌坊的吊裝裝置，其特征在于：兩個連接板二向耳軸一側延伸，且兩個連接板二的延伸端之間設置有立板三，立板三的兩端分別與各自對應端的連接板二之間設置有加勁板二。

5.一種如權利要求1至4任意一項所述的無吊耳軋機牌坊的吊裝方法，其特征在于，按照如下步驟進行：

技術總結
本發(fā)明涉及設備安裝技術領域，尤其涉及一種無吊耳軋機牌坊的吊裝裝置及方法，包括工件一和工件二，工件一包括立板一，立板一的一側在其兩端對稱設置有連接板一，連接板一遠離立板一的位置設置有連接法蘭一；立板一的另一側設置有橫板；工件二包括立板二，立板二的一側在其兩端對稱設置有連接板二，連接板二遠離立板二的位置設置有連接法蘭二，立板二的另一側設置有耳軸；工件一和工件二對扣后通過貫穿連接法蘭一和連接法蘭二的螺栓連接。采用可拆卸抱箍式結構與軋機牌坊的立柱連接，解決了軋機牌坊沒有吊耳的問題，同時將吊裝點下移，有效縮短了吊裝設備與軋機牌坊最高點之間的鋼絲繩長度。

技術研發(fā)人員：閻文忠,朱豐運,張春勇
受保護的技術使用者：中國二十二冶集團有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/17