本發(fā)明涉及自動集樣封裝裝置領(lǐng)域，具體是一種煤炭采制樣機(jī)中的集樣封裝方法。

背景技術(shù)：

1、采樣機(jī)是為了從一批物料中獲得一個(gè)其試驗(yàn)結(jié)果能代表整批被采樣物料的試樣，所采用的一種裝置，采樣機(jī)的種類很多，不同的行業(yè)、不同的場所采用采樣機(jī)的結(jié)構(gòu)形式也不同，一般按照結(jié)構(gòu)形式及使用場合，大體可分為：(汽車、火車）采樣機(jī)、管道采樣機(jī)、皮帶采樣機(jī)（頭部、中部）等，一般用于散裝物料（如煤炭、礦石、糧食等）輸送、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的取樣。

2、現(xiàn)有的集樣封裝裝置存在不便于對物料進(jìn)行轉(zhuǎn)移封裝處理，不便于對物料進(jìn)行自動化卸料處理的問題。

3、因此，針對上述問題提出一種煤炭采制樣機(jī)中的集樣封裝方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決了不便于對物料進(jìn)行自動化轉(zhuǎn)移封裝處理，不便于對物料進(jìn)行自動化卸料處理的問題。

2、上述目的通過以下方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種煤炭采制樣機(jī)中的集樣封裝方法，該方法包括如下步驟：

4、（1）物料罐接收物料，在人員觀察物料即將接收滿時(shí)停止物料供應(yīng)，通過啟動支撐板內(nèi)側(cè)的伺服電機(jī)，能夠帶動傳動軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，并帶動銜接板及物料罐進(jìn)行角度轉(zhuǎn)移，將物料罐傳遞到封裝機(jī)構(gòu)處進(jìn)行卸料；

5、（2）銜接板運(yùn)動至卸料位置時(shí)第二接近開關(guān)動作，進(jìn)行限位使其伺服電機(jī)停止運(yùn)動，通過啟動固定塊內(nèi)側(cè)的電動伸縮桿，能夠帶動卸料板脫離出料管處，以此實(shí)現(xiàn)對裝置物料的自動化卸料處理；

6、（3）卸料完成后重新啟動伺服電機(jī)，使其反轉(zhuǎn)，物料罐從卸料位置重新轉(zhuǎn)動到接收物料的位置，第一接近開關(guān)動作表明運(yùn)動到位，然后重新進(jìn)行物料的接收。

7、（4）通過固定框內(nèi)側(cè)的收集屜的安裝，能夠便于對灑落的物料進(jìn)行收集處理，并拉動連接把手對收集屜內(nèi)的物料進(jìn)行處理，最后，通過取消固定套內(nèi)側(cè)限位板的限位，并通過拉動封裝屜端部的固定把手，可以完成對封裝箱內(nèi)側(cè)封裝屜的處理，裝置結(jié)構(gòu)簡單易操作。

8、所述一種煤炭采制樣機(jī)中的集樣封裝方法，所述的底板的邊側(cè)安裝有固定板，所述的底板的中間位置安裝有支撐座，所述的支撐座的頂部安裝有支撐板，所述的支撐板的內(nèi)部安裝有伺服電機(jī)，所述的伺服電機(jī)的端部安裝有傳動軸，所述的傳動軸的端部安裝有軸承座，所述的傳動軸的邊側(cè)安裝有銜接板，所述的銜接板的端部安裝有物料罐，所述的物料罐的底部安裝有出料管，所述的出料管的底部安裝有卸料板，所述的卸料板的端部安裝有電動伸縮桿，所述的電動伸縮桿的外側(cè)安裝有固定塊。

9、所述的一種煤炭采制樣機(jī)中的集樣封裝方法，所述的固定框安裝于支撐座的一側(cè)，所述的固定框的內(nèi)側(cè)安裝有收集屜，所述的收集屜的外壁安裝有連接把手，所述的支撐座的另一側(cè)安裝有封裝箱，所述的封裝箱的內(nèi)側(cè)安裝有封裝屜，所述的封裝屜的外壁安裝有固定把手，所述的封裝屜的邊側(cè)安裝有限位板，所述的限位板的外側(cè)安裝有固定套。

10、所述的一種煤炭采制樣機(jī)中的集樣封裝方法，所述的銜接板、物料罐通過傳動軸與底板構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，所述的傳動軸通過伺服電機(jī)、軸承座與底板構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)。

11、所述的一種煤炭采制樣機(jī)中的集樣封裝方法，所述的出料管的底部與卸料板的頂部之間為緊密貼合安裝，所述的出料管與物料罐之間為連通結(jié)構(gòu)，所述的卸料板通過電動伸縮桿與固定塊構(gòu)成升降結(jié)構(gòu)。

12、所述的一種煤炭采制樣機(jī)中的集樣封裝方法，所述的收集屜通過連接把手與固定框構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)，所述的固定框與底板之間為焊接一體化安裝；所述的封裝屜通過固定把手與封裝箱構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)，所述的封裝屜的外壁與限位板的內(nèi)壁緊密貼合安裝，所述的限位板與固定套之間為卡合連接。

13、有益效果

14、1.本發(fā)明通過啟動支撐板內(nèi)側(cè)的伺服電機(jī)，能夠帶動傳動軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，并帶動銜接板及物料罐進(jìn)行角度轉(zhuǎn)移，接受完物料后調(diào)節(jié)伺服電機(jī)將物料傳遞到封裝機(jī)構(gòu)處進(jìn)行卸料，同時(shí)，通過啟動固定塊內(nèi)側(cè)的電動伸縮桿，能夠帶動卸料板脫離出料管處，以此實(shí)現(xiàn)對裝置物料的自動化卸料處理；

15、2.?本發(fā)明通過固定框內(nèi)側(cè)的收集屜的安裝，能夠便于對灑落的物料進(jìn)行收集處理，并拉動連接把手對收集屜內(nèi)的物料進(jìn)行處理，最后，通過取消固定套內(nèi)側(cè)限位板的限位，并通過拉動封裝屜端部的固定把手，可以完成對封裝箱內(nèi)側(cè)封裝屜的處理，裝置結(jié)構(gòu)簡單易操作。

技術(shù)特征：

1.一種煤炭采制樣機(jī)中的集樣封裝方法，其特征是：該方法包括如下步驟：

2.（4）通過固定框內(nèi)側(cè)的收集屜的安裝，能夠便于對灑落的物料進(jìn)行收集處理，并拉動連接把手對收集屜內(nèi)的物料進(jìn)行處理，最后，通過取消固定套內(nèi)側(cè)限位板的限位，并通過拉動封裝屜端部的固定把手，可以完成對封裝箱內(nèi)側(cè)封裝屜的處理，裝置結(jié)構(gòu)簡單易操作。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種煤炭采制樣機(jī)中的集樣封裝方法，其特征是：所述的底板的邊側(cè)安裝有固定板，所述的底板的中間位置安裝有支撐座，所述的支撐座的頂部安裝有支撐板，所述的支撐板的內(nèi)部安裝有伺服電機(jī)，所述的伺服電機(jī)的端部安裝有傳動軸，所述的傳動軸的端部安裝有軸承座，所述的傳動軸的邊側(cè)安裝有銜接板，所述的銜接板的端部安裝有物料罐，所述的物料罐的底部安裝有出料管，所述的出料管的底部安裝有卸料板，所述的卸料板的端部安裝有電動伸縮桿，所述的電動伸縮桿的外側(cè)安裝有固定塊。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煤炭采制樣機(jī)中的集樣封裝方法，其特征是：所述的固定框安裝于支撐座的一側(cè)，所述的固定框的內(nèi)側(cè)安裝有收集屜，所述的收集屜的外壁安裝有連接把手，所述的支撐座的另一側(cè)安裝有封裝箱，所述的封裝箱的內(nèi)側(cè)安裝有封裝屜，所述的封裝屜的外壁安裝有固定把手，所述的封裝屜的邊側(cè)安裝有限位板，所述的限位板的外側(cè)安裝有固定套。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種煤炭采制樣機(jī)中的集樣封裝方法，其特征是：所述的銜接板、物料罐通過傳動軸與底板構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，所述的傳動軸通過伺服電機(jī)、軸承座與底板構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種煤炭采制樣機(jī)中的集樣封裝方法，其特征是：所述的出料管的底部與卸料板的頂部之間為緊密貼合安裝，所述的出料管與物料罐之間為連通結(jié)構(gòu)，所述的卸料板通過電動伸縮桿與固定塊構(gòu)成升降結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種煤炭采制樣機(jī)中的集樣封裝方法，其特征是：所述的收集屜通過連接把手與固定框構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)，所述的固定框與底板之間為焊接一體化安裝；所述的封裝屜通過固定把手與封裝箱構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)，所述的封裝屜的外壁與限位板的內(nèi)壁緊密貼合安裝，所述的限位板與固定套之間為卡合連接。

技術(shù)總結(jié)
一種煤炭采制樣機(jī)中的集樣封裝方法。現(xiàn)有的集樣封裝裝置存在不便于對物料進(jìn)行轉(zhuǎn)移封裝處理，不便于對物料進(jìn)行自動化卸料處理的問題。本發(fā)明包括如下步驟：通過啟動支撐板內(nèi)側(cè)的伺服電機(jī)，能夠帶動傳動軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，并帶動銜接板及物料罐進(jìn)行角度轉(zhuǎn)移，接受完物料后再啟動伺服電機(jī)使其帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，將物料罐傳遞到封裝機(jī)構(gòu)處進(jìn)行卸料；通過啟動固定塊內(nèi)側(cè)的電動伸縮桿，能夠帶動卸料板脫離出料管處，以此實(shí)現(xiàn)對裝置物料的自動化卸料處理；通過固定框內(nèi)側(cè)的收集屜的安裝，能夠便于對灑落的物料進(jìn)行收集處理；本發(fā)明用于物料的集樣封裝。

技術(shù)研發(fā)人員：唐偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇華電儀征熱電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17