本發(fā)明涉及電子變壓器振動上料，具體的，涉及一種電子變壓器加工用振動上料裝置。

背景技術(shù)：

1、電子變壓器在工作時會產(chǎn)生一定的電場和磁場，如果沒有良好的絕緣措施，可能會導(dǎo)致漏電、短路等安全問題。所以在電子變壓器生產(chǎn)時，都需要進行包邊帶操作，包邊帶可以提供額外的絕緣層，將變壓器的繞組與外部環(huán)境隔離開來，確保電氣安全。它能有效防止繞組之間、繞組與鐵芯之間以及變壓器與其他部件之間發(fā)生意外的電氣接觸。

2、目前在對電子變壓器進行包邊帶操作時，由于電子變壓器的結(jié)構(gòu)，本身不利于機器輸送，所以通常使用包邊帶機器和人工進行半自動加工，人工將電子變壓器放置在包邊帶機器上進行包邊帶并取下，因而成本很高，并且效率低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種電子變壓器加工用振動上料裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的手工操作電子變壓器上料進行包邊帶效率慢問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種電子變壓器加工用振動上料裝置，包括，

3、振動座，

4、料筒，設(shè)置在所述振動座上，所述料筒用于盛裝電子變壓器，所述電子變壓器的頂部和底部分別具有第一條形凹槽和第二條形凹槽，所述料筒上具有物料出口，

5、振動盤，振動設(shè)置在所述料筒底部，

6、螺旋物料軌道，設(shè)置在所述料筒的內(nèi)壁上，所述螺旋物料軌道一端為輸入端，另一端為輸出端，所述螺旋物料軌道輸出端靠近所述物料出口，

7、第一托板，設(shè)置在所述料筒的外壁上，所述第一托板上具有導(dǎo)向面，所述導(dǎo)向面傾斜設(shè)置，所述導(dǎo)向面用于盛接所述物料出口排出的電子變壓器，

8、第一導(dǎo)軌，設(shè)置在所述導(dǎo)向面的一側(cè)，所述第一導(dǎo)軌用于盛接所述導(dǎo)向面上滑落的電子變壓器，所述電子變壓器掉落到所述第一導(dǎo)軌上后，部分所述電子變壓器通過所述第一條形凹槽或所述第二條形凹槽滑動在所述第一導(dǎo)軌上，

9、第二導(dǎo)軌，設(shè)置在所述導(dǎo)向面的一側(cè)，所述第二導(dǎo)軌與所述第一導(dǎo)軌平行，所述第二導(dǎo)軌具有輸入端，所述電子變壓器在所述第一導(dǎo)軌上滑動一定距離后，所述第一條形凹槽或所述第二條形凹槽經(jīng)過所述第二導(dǎo)軌輸入端并滑動在所述第二導(dǎo)軌上。

10、作為進一步的技術(shù)方案，

11、所述第二導(dǎo)軌的輸入端具有第一錐形導(dǎo)向面。

12、作為進一步的技術(shù)方案，

13、所述第一條形凹槽的長度小于所述第二條形凹槽的長度，

14、所述第一導(dǎo)軌上具有缺口，所述缺口的長度大于等于所述第一條形凹槽的長度，小于所述第二條形凹槽的長度。

15、作為進一步的技術(shù)方案，

16、所述第一導(dǎo)軌的缺口處具有上端和下端，上端為所述電子變壓器先經(jīng)過的一端，下端為所述電子變壓器后經(jīng)過的一端，所述第一導(dǎo)軌的下端具有第二錐形導(dǎo)向面。

17、作為進一步的技術(shù)方案，還包括，

18、螺旋回料盤，環(huán)繞設(shè)置在所述料筒外壁上，所述螺旋回料盤位于所述第一托板、所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌下方，所述螺旋回料盤用于盛接掉落的電子變壓器，

19、所述料筒側(cè)壁上具有回料口，所述螺旋回料盤靠下的一端與所述回料口連通。

20、作為進一步的技術(shù)方案，還包括，

21、姿態(tài)調(diào)整組件，設(shè)置在所述料筒的外壁上，所述姿態(tài)調(diào)整組件位于所述物料出口和所述第一托板之間，所述物料出口排出的電子變壓器經(jīng)過所述姿態(tài)調(diào)整組件調(diào)整后輸送到所述導(dǎo)向面上。

22、作為進一步的技術(shù)方案，所述姿態(tài)調(diào)整組件包括，

23、第一螺旋輸送托盤，設(shè)置在所述料筒的外壁上，所述第一螺旋輸送托盤具有第一承托面和第一擋面，所述第一承托面位于所述物料出口下方，

24、分流板，設(shè)置在所述物料出口處，所述分流板與所述第一擋面之間具有第一通道，所述第一通道的寬度大于所述電子變壓器的頂部寬度，小于所述電子變壓器的底部寬度，

25、回流板，傾斜設(shè)置在所述分流板的一側(cè)，所述回流板一側(cè)與所述料筒連通。

26、作為進一步的技術(shù)方案，所述姿態(tài)調(diào)整組件還包括，

27、第二螺旋輸送托盤，設(shè)置在所述料筒的外壁上，所述第二螺旋輸送托盤具有第二承托面和第三承托面，所述第二承托面和所述第三承托面呈角度設(shè)置，所述第二螺旋輸送托盤位于所述第一螺旋輸送托盤的輸出端下方，

28、扭轉(zhuǎn)組件，設(shè)置在所述第一螺旋輸送托盤的輸出端，所述扭轉(zhuǎn)組件用于扭轉(zhuǎn)所述電子變壓器的角度。

29、作為進一步的技術(shù)方案，

30、所述第三承托面的傾斜程度小于所述第一擋面的傾斜程度，所述第二承托面位于所述第一承托面下方，所述扭轉(zhuǎn)組件包括，

31、擋條，設(shè)置在所述第一螺旋輸送托盤的輸出端，

32、扭轉(zhuǎn)面板，用于將所述第一擋面和所述第三承托面平滑過渡連接，所述擋條與所述扭轉(zhuǎn)面板相對設(shè)置，所述扭轉(zhuǎn)面板與所述擋條之間具有第二通道。

33、作為進一步的技術(shù)方案，所述扭轉(zhuǎn)組件還包括，

34、弧形板，設(shè)置在所述第二螺旋輸送托盤上，所述弧形板位于所述第二承托面上。

35、本發(fā)明的工作原理及有益效果為：

36、本發(fā)明中，在振動盤不斷振動的過程中，電子變壓器不斷地進行輸送，當(dāng)電子變壓器從物料出口排出后，掉落到第一托板的導(dǎo)向面上，部分電子變壓器的第一條形凹槽或第二條形凹槽部分位于第一導(dǎo)軌上，由于導(dǎo)向面傾斜設(shè)置，該部分電子變壓器的頂部或底部一側(cè)會貼著導(dǎo)向面滑動，從而沿著第一導(dǎo)軌滑動，在滑動到靠近第二導(dǎo)軌輸入端時，繼續(xù)滑動，那么電子變壓器的第一條形凹槽或第二條形凹槽部分會進入到第二導(dǎo)軌上，從而電子變壓器依次排列并滑動在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌之間，這種設(shè)計實現(xiàn)了規(guī)則排放和輸送待包邊帶的電子變壓器的功能，為后續(xù)的包邊帶加工工序提供了有序的上料方式，提高了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，降低了人工成本。

技術(shù)特征：

1.一種電子變壓器加工用振動上料裝置，其特征在于，包括，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子變壓器加工用振動上料裝置，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子變壓器加工用振動上料裝置，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電子變壓器加工用振動上料裝置，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子變壓器加工用振動上料裝置，其特征在于，還包括，

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電子變壓器加工用振動上料裝置，其特征在于，還包括，

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電子變壓器加工用振動上料裝置，其特征在于，所述姿態(tài)調(diào)整組件（7）包括，

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電子變壓器加工用振動上料裝置，其特征在于，所述姿態(tài)調(diào)整組件（7）還包括，

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種電子變壓器加工用振動上料裝置，其特征在于，

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種電子變壓器加工用振動上料裝置，其特征在于，所述扭轉(zhuǎn)組件（84）還包括，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及電子變壓器振動上料技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種電子變壓器加工用振動上料裝置，包括振動座、料筒、振動盤，第一托板設(shè)置在料筒的外壁上，第一托板上具有導(dǎo)向面，導(dǎo)向面傾斜設(shè)置，導(dǎo)向面用于盛接物料出口排出的電子變壓器，第一導(dǎo)軌設(shè)置在導(dǎo)向面的一側(cè)，第一導(dǎo)軌用于盛接導(dǎo)向面上滑落的電子變壓器，電子變壓器掉落到第一導(dǎo)軌上后，部分電子變壓器通過第一條形凹槽或第二條形凹槽滑動在第一導(dǎo)軌上，第二導(dǎo)軌設(shè)置在導(dǎo)向面的一側(cè)，第二導(dǎo)軌與第一導(dǎo)軌平行，電子變壓器在第一導(dǎo)軌上滑動一定距離后，第一條形凹槽或第二條形凹槽通過第二導(dǎo)軌輸入端并位于其上。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的手工操作電子變壓器進行包邊帶效率慢的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：李艷鋒,鄭虹
受保護的技術(shù)使用者：邯鄲市艾卡瑞電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/5