本發(fā)明涉及連續(xù)包裝袋加工，具體的，涉及一種藥用連續(xù)包裝袋分切裝置。

背景技術(shù)：

1、在醫(yī)藥包裝領(lǐng)域，連續(xù)包裝袋因其能夠高效地進行藥品灌裝和封裝而被廣泛應(yīng)用。連續(xù)包裝袋通常使用三邊封包裝機，通過將帶材彎曲并包覆在灌裝管外壁，從而將帶材撐成包裝袋的形態(tài)。接著，通過灌裝管進行定量加料，并利用熱壓將包裝袋的側(cè)邊開口和上、下邊的開口熱封，形成三邊封的包裝袋。

2、但現(xiàn)有設(shè)備存在虛線狀切口與切斷需求的矛盾。具體的，為了便于分離連續(xù)包裝袋，一般會在相鄰兩個包裝袋的熱壓區(qū)域加工虛線狀切口，以便于后期使用時能夠輕松撕開。然而，為了后期便于打包，需要將包裝袋以規(guī)定數(shù)量為一組進行分組。在相鄰的兩組包裝袋之間，則需要進行徹底的切斷處理。由于需要加工虛線狀切口，需要使用鋸齒狀的切刀。這種鋸齒狀切刀只能進行虛線狀切口的加工，不能進行徹底的切斷動作。為了解決此問題，現(xiàn)有技術(shù)通常采用以下方式。

3、1、單獨增加一組切斷機構(gòu)：這種方式雖然能夠?qū)崿F(xiàn)對連續(xù)包裝袋的切斷，但會增大設(shè)備體積和成本造價。增加的切斷機構(gòu)需要占用額外的空間，使得設(shè)備整體體積增大，在有限的生產(chǎn)場地中可能會造成空間緊張的問題。同時，增加切斷機構(gòu)也會相應(yīng)增加設(shè)備的制造成本和維護成本。

4、2、人工撕開分組：設(shè)備加工出連續(xù)的包裝袋后，人工數(shù)出一組包裝袋的數(shù)量，然后撕開。此方式費時費力，人工操作不僅效率低下，而且容易出現(xiàn)誤差，影響每組包裝袋數(shù)量的準確性和一致性，從而對后續(xù)打包工序造成不良影響。此外，人工操作還增加了勞動力成本，并且在大規(guī)模生產(chǎn)中難以滿足生產(chǎn)需求。

5、針對以上問題的出現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)并沒有很好地解決，給本領(lǐng)域工作的正常進行帶來了麻煩，因此，亟需一種藥用連續(xù)包裝袋分切裝置，來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種藥用連續(xù)包裝袋分切裝置，解決了相關(guān)技術(shù)中分切連續(xù)包裝袋時，切刀結(jié)構(gòu)不能同時滿足切虛線切口和直接切斷的需求的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種藥用連續(xù)包裝袋分切裝置，包括機架、安裝架、轉(zhuǎn)動輥、擋部和切刀，所述安裝架設(shè)于所述機架上，所述轉(zhuǎn)動輥相對所述安裝架轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動輥表面具有容納槽，所述擋部滑動設(shè)于所述轉(zhuǎn)動輥上，用于封閉所述容納槽，所述切刀滑動設(shè)于所述容納槽內(nèi)，

3、所述轉(zhuǎn)動輥成對設(shè)置，兩個所述轉(zhuǎn)動輥的間隙用于通過連續(xù)包裝袋，其中一個所述切刀滑動探出所述容納槽后，用于抵接另一個所述轉(zhuǎn)動輥上的所述擋部并切割所述連續(xù)包裝袋，兩個所述轉(zhuǎn)動輥上的所述切刀分別為鋸齒刀和切斷刀。

4、可選的，每個所述轉(zhuǎn)動輥上滑動設(shè)置有兩個所述擋部，所述擋部內(nèi)側(cè)壁具有承推部，所述切刀上具有推動部，所述切刀滑動后，所述推動部用于推動所述承推部并使所述擋部打開。

5、可選的，所述擋部為弧形板，所述轉(zhuǎn)動輥上具有弧形滑槽，所述擋部位于所述弧形滑槽內(nèi)，還包括彈簧一，所述彈簧一兩端分別作用在所述弧形滑槽的槽壁和所述擋部上，用于提供所述擋部封閉所述容納槽的力。

6、可選的，還包括移動架和換刀推桿，所述移動架滑動設(shè)于所述安裝架上，所述轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動設(shè)于所述移動架上，所述換刀推桿轉(zhuǎn)動設(shè)于所述安裝架上，所述換刀推桿的轉(zhuǎn)動軸線與所述轉(zhuǎn)動輥共軸，所述轉(zhuǎn)動輥上具有插孔，所述插孔與所述容納槽連通，所述換刀推桿位于所述插孔內(nèi)，所述移動架滑動后，所述換刀推桿抵接或取消抵接所述切刀，用于向外推動所述切刀。

7、可選的，所述換刀推桿為兩個，分別對應(yīng)兩個所述轉(zhuǎn)動輥，

8、所述移動架向一側(cè)滑動后，一個所述換刀推桿將一個所述轉(zhuǎn)動輥上的所述切刀推出；

9、所述移動架向另一側(cè)滑動后，另一個所述換刀推桿將另一個所述轉(zhuǎn)動輥上的所述切刀推出。

10、可選的，還包括彈簧二，所述彈簧二兩端分別作用于所述切刀和所述容納槽的槽壁，用于提供所述切刀向所述容納槽內(nèi)滑動的力。

11、可選的，還包括收料機構(gòu)，所述收料機構(gòu)包括滑臺和收料箱，所述滑臺往復滑動設(shè)于所述機架上，所述滑臺上具有卡槽，所述收料箱卡設(shè)在所述卡槽內(nèi)，所述收料箱位于所述轉(zhuǎn)動輥下方。

12、可選的，還包括放卷架、擺動架、張緊輥、上料斗和灌裝管，所述放卷架設(shè)于所述機架上，用于安裝帶材料卷，所述擺動架擺動設(shè)于所述機架上，所述張緊輥轉(zhuǎn)動設(shè)于所述擺動架上，所述灌裝管設(shè)于所述機架上，用于支撐包覆在所述灌裝管上的帶材，所述上料斗設(shè)于所述機架上，用于向所述灌裝管內(nèi)上料。

13、可選的，還包括導向板，所述導向板設(shè)于所述機架上，所述導向板圍繞所述灌裝管，所述導向板與所述灌裝管之間的縫隙用于通過帶材。

14、可選的，還包括豎向熱壓塊、橫向熱壓塊和輸送壓輪，所述豎向熱壓塊和所述橫向熱壓塊均移動設(shè)于所述機架上，所述豎向熱壓塊和所述橫向熱壓塊均成對設(shè)置，所述豎向熱壓塊用于熱壓包裝袋的側(cè)邊，所述橫向熱壓塊用于熱壓包裝袋的頂邊和底邊，所述輸送壓輪轉(zhuǎn)動設(shè)于所述機架上，所述輸送壓輪成對設(shè)置，用于輸送包裝袋。

15、本發(fā)明的工作原理及有益效果為：

16、藥用連續(xù)包裝袋分切裝置主要由機架、安裝架、轉(zhuǎn)動輥、擋部和切刀組成。機架作為整個裝置的支撐結(jié)構(gòu)，安裝架固定在機架上。成對設(shè)置的轉(zhuǎn)動輥安裝在安裝架上，能夠相對安裝架自由轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動輥表面設(shè)有容納槽，擋部可以在轉(zhuǎn)動輥上滑動，從而封閉或打開容納槽。切刀也滑動設(shè)置在容納槽內(nèi)。

17、當需要對連續(xù)包裝袋進行加工時，連續(xù)包裝袋從兩個轉(zhuǎn)動輥的間隙中通過。初始狀態(tài)下，其中一個轉(zhuǎn)動輥上的切刀為鋸齒刀探出容納槽，另一個轉(zhuǎn)動輥上的擋部關(guān)閉容納槽。隨著轉(zhuǎn)動輥的轉(zhuǎn)動，鋸齒刀抵接另一個轉(zhuǎn)動輥上的擋部，對經(jīng)過兩個轉(zhuǎn)動輥之間的包裝袋施加剪切力，實現(xiàn)虛線狀切口的加工。當需要對連續(xù)包裝袋進行切斷時，鋸齒刀縮回容納槽內(nèi)，擋部關(guān)閉，同時另一個轉(zhuǎn)動輥上的擋部打開容納槽，然后切斷刀從其所在的轉(zhuǎn)動輥的容納槽內(nèi)探出，隨著轉(zhuǎn)動輥的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，切斷刀抵接另一個轉(zhuǎn)動輥上的擋部，對連續(xù)包裝袋進行徹底切斷。如此交替進行，實現(xiàn)了一對轉(zhuǎn)動輥既能加工虛線狀切口，又能直接切斷的效果。

18、通過改造成對設(shè)置的轉(zhuǎn)動輥內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在容納槽內(nèi)設(shè)置可滑動的切刀和擋部，實現(xiàn)了一個裝置既能加工虛線狀切口又能進行徹底切斷的功能，避免了單獨增加切斷機構(gòu)帶來的設(shè)備體積增大和成本造價提高的問題。切刀在容納槽內(nèi)的滑動設(shè)計使得切換不同功能的操作更加便捷。只需要控制切刀的探出和縮回，以及擋部的滑動，就可以實現(xiàn)虛線狀切口加工和切斷操作的切換，提高了生產(chǎn)效率。相比人工撕開分組的方式，該裝置能夠保證包裝袋分組的準確性和一致性。避免了人工操作容易出現(xiàn)的誤差，為后續(xù)打包工序提供了可靠的保障。

技術(shù)特征：

1.一種藥用連續(xù)包裝袋分切裝置，其特征在于，包括機架（1）、安裝架（2）、轉(zhuǎn)動輥（3）、擋部（4）和切刀（5），所述安裝架（2）設(shè)于所述機架（1）上，所述轉(zhuǎn)動輥（3）相對所述安裝架（2）轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動輥（3）表面具有容納槽（6），所述擋部（4）滑動設(shè)于所述轉(zhuǎn)動輥（3）上，用于封閉所述容納槽（6），所述切刀（5）滑動設(shè)于所述容納槽（6）內(nèi)，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥用連續(xù)包裝袋分切裝置，其特征在于，每個所述轉(zhuǎn)動輥（3）上滑動設(shè)置有兩個所述擋部（4），所述擋部（4）內(nèi)側(cè)壁具有承推部（7），所述切刀（5）上具有推動部（8），所述切刀（5）滑動后，所述推動部（8）用于推動所述承推部（7）并使所述擋部（4）打開。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種藥用連續(xù)包裝袋分切裝置，其特征在于，所述擋部（4）為弧形板，所述轉(zhuǎn)動輥（3）上具有弧形滑槽（10），所述擋部（4）位于所述弧形滑槽（10）內(nèi)，還包括彈簧一（11），所述彈簧一（11）兩端分別作用在所述弧形滑槽（10）的槽壁和所述擋部（4）上，用于提供所述擋部（4）封閉所述容納槽（6）的力。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種藥用連續(xù)包裝袋分切裝置，其特征在于，還包括移動架（12）和換刀推桿（13），所述移動架（12）滑動設(shè)于所述安裝架（2）上，所述轉(zhuǎn)動輥（3）轉(zhuǎn)動設(shè)于所述移動架（12）上，所述換刀推桿（13）轉(zhuǎn)動設(shè)于所述安裝架（2）上，所述換刀推桿（13）的轉(zhuǎn)動軸線與所述轉(zhuǎn)動輥（3）共軸，所述轉(zhuǎn)動輥（3）上具有插孔（14），所述插孔（14）與所述容納槽（6）連通，所述換刀推桿（13）位于所述插孔（14）內(nèi)，所述移動架（12）滑動后，所述換刀推桿（13）抵接或取消抵接所述切刀（5），用于向外推動所述切刀（5）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種藥用連續(xù)包裝袋分切裝置，其特征在于，所述換刀推桿（13）為兩個，分別對應(yīng)兩個所述轉(zhuǎn)動輥（3），

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥用連續(xù)包裝袋分切裝置，其特征在于，還包括彈簧二（15），所述彈簧二（15）兩端分別作用于所述切刀（5）和所述容納槽（6）的槽壁，用于提供所述切刀（5）向所述容納槽（6）內(nèi)滑動的力。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥用連續(xù)包裝袋分切裝置，其特征在于，還包括收料機構(gòu)（16），所述收料機構(gòu)（16）包括滑臺（17）和收料箱（18），所述滑臺（17）往復滑動設(shè)于所述機架（1）上，所述滑臺（17）上具有卡槽（19），所述收料箱（18）卡設(shè)在所述卡槽（19）內(nèi)，所述收料箱（18）位于所述轉(zhuǎn)動輥（3）下方。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥用連續(xù)包裝袋分切裝置，其特征在于，還包括放卷架（20）、擺動架（21）、張緊輥（22）、上料斗（23）和灌裝管（24），所述放卷架（20）設(shè)于所述機架（1）上，用于安裝帶材料卷，所述擺動架（21）擺動設(shè)于所述機架（1）上，所述張緊輥（22）轉(zhuǎn)動設(shè)于所述擺動架（21）上，所述灌裝管（24）設(shè)于所述機架（1）上，用于支撐包覆在所述灌裝管（24）上的帶材，所述上料斗（23）設(shè)于所述機架（1）上，用于向所述灌裝管（24）內(nèi)上料。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種藥用連續(xù)包裝袋分切裝置，其特征在于，還包括導向板（25），所述導向板（25）設(shè)于所述機架（1）上，所述導向板（25）圍繞所述灌裝管（24），所述導向板（25）與所述灌裝管（24）之間的縫隙用于通過帶材。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥用連續(xù)包裝袋分切裝置，其特征在于，還包括豎向熱壓塊（26）、橫向熱壓塊（27）和輸送壓輪（28），所述豎向熱壓塊（26）和所述橫向熱壓塊（27）均移動設(shè)于所述機架（1）上，所述豎向熱壓塊（26）和所述橫向熱壓塊（27）均成對設(shè)置，所述豎向熱壓塊（26）用于熱壓包裝袋的側(cè)邊，所述橫向熱壓塊（27）用于熱壓包裝袋的頂邊和底邊，所述輸送壓輪（28）轉(zhuǎn)動設(shè)于所述機架（1）上，所述輸送壓輪（28）成對設(shè)置，用于輸送包裝袋。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及連續(xù)包裝袋加工技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種藥用連續(xù)包裝袋分切裝置，包括機架、安裝架、轉(zhuǎn)動輥、擋部和切刀，安裝架設(shè)于機架上，轉(zhuǎn)動輥相對安裝架轉(zhuǎn)動設(shè)置，轉(zhuǎn)動輥表面具有容納槽，擋部滑動設(shè)于轉(zhuǎn)動輥上，用于封閉容納槽，切刀滑動設(shè)于容納槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動輥成對設(shè)置，兩個轉(zhuǎn)動輥的間隙用于通過連續(xù)包裝袋，其中一個切刀滑動探出容納槽后，用于抵接另一個轉(zhuǎn)動輥上的擋部并切割連續(xù)包裝袋，兩個轉(zhuǎn)動輥上的切刀分別為鋸齒刀和切斷刀。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中分切連續(xù)包裝袋時，切刀結(jié)構(gòu)不能同時滿足切虛線切口和直接切斷的需求的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：尚國棟,陳永芳,馬小娟,劉士凱,路文革
受保護的技術(shù)使用者：石育醫(yī)藥制造（靈壽）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10