本發(fā)明涉及混凝土制造，特別涉及一種細(xì)粉料儲存筒倉和高強(qiáng)混凝土高效生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、工程對混凝土性能的特殊需求，促進(jìn)了混凝土組份發(fā)展的復(fù)雜性和多樣性，近年來(超)高強(qiáng)高性能混凝土的應(yīng)用日益廣泛，同時對混凝土的質(zhì)量和產(chǎn)能都提出了更高要求。目前高強(qiáng)混凝土、特別是c80～c100的高強(qiáng)混凝土中的粉料原料向超細(xì)化發(fā)展趨勢明顯，尤其硅灰等納米級粉料也逐漸成為高強(qiáng)混凝土的重要組分，超細(xì)粉是指顆粒尺寸在幾微米甚至亞微米級別的粉末，此外普通硅灰堆積密度小，空隙率高的特點也給倉儲、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)帶來更多不便。

2、粉料的超細(xì)化將導(dǎo)致粉料的比表面積和表面能倍增，會引起粉體內(nèi)摩擦力和內(nèi)聚力增大、外摩擦力提升、吸水性加大、流動性變差、固結(jié)性增強(qiáng)等。為了使超細(xì)的粉料順利進(jìn)入儲存筒倉，需提高運輸車上空氣壓縮機(jī)的功率，不僅產(chǎn)生了更高的能耗和聲噪，同時也加快了設(shè)備損耗?，F(xiàn)有的超細(xì)粉料儲存筒倉通常體積較大，超細(xì)粉料在現(xiàn)有的超細(xì)粉料儲存筒倉下料時易形成壓縮拱、楔形拱等堵塞現(xiàn)象，影響高強(qiáng)混凝土的生產(chǎn)效率。超細(xì)化粉料對自由水的吸附性強(qiáng)、分散性能低，延長了高強(qiáng)混凝土生產(chǎn)過程中的攪拌時間。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本申請?zhí)峁┮环N超細(xì)粉料儲存筒倉和高強(qiáng)混凝土高效生產(chǎn)方法。以解決現(xiàn)有技術(shù)中超細(xì)化的粉料在高強(qiáng)混凝土生產(chǎn)過程中造成的能耗增大、攪拌時間長及生產(chǎn)效率低等技術(shù)問題。

2、為了達(dá)到上述發(fā)明的目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：

3、一種超細(xì)粉料儲存筒倉，所述細(xì)粉料儲存筒倉的下方為錐形體，細(xì)粉料儲存筒倉的出料口設(shè)置在錐形體的最下方，在錐形體的內(nèi)部設(shè)置有多層破拱層，每層破拱層包含有多個脈沖空氣型破拱器，相鄰層破拱層之間的破拱器錯位設(shè)置。

4、在一種實施方案中，每層破拱層均水平設(shè)置，且破拱層之間的層距相等。

5、在一種實施方案中，破拱層的層數(shù)其中h為錐形體的高度,單位為m，l為破拱層之間的層距，單位為m，第n層破拱層內(nèi)破拱器的數(shù)量且z≥3，其中r為筒倉下部錐體出料口2的半徑，單位m，α為筒倉下部錐體壁傾斜角度，α取值范圍30°≤α≤65°。

6、在一種實施方案中，當(dāng)30°≤α＜35°時，l為0.7m；當(dāng)35°≤α＜40°時，l為0.6m；當(dāng)40°≤α＜50°時，l為0.5m；當(dāng)50°≤α≤65°時，l為0.4m。

7、在一種實施方案中，每層破拱層中的破拱器均勻分布，破拱器位置誤差小于0.2m,每個破拱器均可以獨立工作且可與其他破拱器隨機(jī)組合使用。

8、在一種實施方案中，破拱器脈沖持續(xù)時間為3s～6s，間停時間5s～10s，工作壓強(qiáng)保持在1.5bar-3bar，破拱器的氣源采用電磁閥自動啟停程序。

9、在一種實施方案中，所述細(xì)粉料儲存筒倉內(nèi)設(shè)置有分布式料位計管控系統(tǒng)，所述分布式料位計管控系統(tǒng)用以監(jiān)控細(xì)粉料儲存筒倉內(nèi)粉料存量和/或空倉高度，且具有冒倉危險工況預(yù)警功能；所述細(xì)粉料儲存筒倉的上料口設(shè)置有電動低壓氣力型空壓機(jī)輸送系統(tǒng)。

10、在一種實施方案中，所述錐形體的內(nèi)表面噴涂有能夠防腐和耐磨的拋光劑。

11、本發(fā)明還提供一種高強(qiáng)混凝土高效生產(chǎn)方法，所述高強(qiáng)混凝土中粉料為超細(xì)粉，粉料存儲在上述的超細(xì)粉料儲存筒倉，將粉料由超細(xì)粉料儲存筒倉送入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌；

12、其中高強(qiáng)混凝土的原料按重量計包括p.ⅱ52.5水泥350～425份，s95礦粉50～80份，ⅱ級粉煤灰60～95份，硅灰20～60份，潔凈河砂680～760份，5mm～20mm碎石880～1100份，聚羧酸系外加劑9～14份，水120～155份。

13、在一種實施方案中，所述聚羧酸系外加劑包括按重量百分比計的0.4％～0.7％的緩凝組份，0.5％～0.6％的抗泥組份和0.06％～0.1％的消泡組份，且聚羧酸系外加劑的含固量為21％～24％，減水率≥25％。

14、在一種實施方案中，所述硅灰為工業(yè)硅類硅灰，按重量百分比工業(yè)硅類硅灰的含碳量≤0.8％，玻璃態(tài)sio2含量≥90％，比表面積在16000m2/kg～18000m2/kg，工業(yè)硅類硅灰為堆積密度處于300kg/m3～380kg/m3的半加密狀態(tài)。

15、相比現(xiàn)有技術(shù)，本申請至少具有如下有益效果：

16、本發(fā)明中的超細(xì)粉料儲存筒倉在下方的錐形體內(nèi)設(shè)置了多層破拱層，每層破拱層包含有多個脈沖空氣型破拱器，相鄰層破拱層之間的破拱器錯位設(shè)置，從而在超細(xì)粉下料時對錐形體內(nèi)每個區(qū)域的壓縮拱、楔形拱進(jìn)行破壞，避免了細(xì)粉在體積較大的細(xì)粉料儲存筒倉內(nèi)下料時因下料口處水力半徑減小和粉體芯流截面變小導(dǎo)致的起拱現(xiàn)象，使超細(xì)粉料在錐形體內(nèi)保持流動性，使超細(xì)粉料下料流暢，提高了混凝土的生產(chǎn)效率。本申請中的高強(qiáng)混凝土生產(chǎn)方法中，原材料中的硅灰為半加密狀態(tài)的工業(yè)硅類硅灰，提升了細(xì)粉料儲存筒倉的利用率，降低原料運輸時間及運輸成本；原材料中的外加劑為包括按重量百分比計的0.4％～0.7％的緩凝組份，0.5％～0.6％的抗泥組份和0.06％～0.1％的消泡組份的聚羧酸系外加劑，減少超細(xì)粉對自由水的吸附性，增強(qiáng)超細(xì)粉的分散性，縮短了高強(qiáng)混凝土生產(chǎn)過程中的攪拌時間，使高強(qiáng)混凝土的綜合生產(chǎn)效率提高70％以上，又更好地保證高強(qiáng)混凝土的流動施工性能、力學(xué)性能和耐久性能。

技術(shù)特征：

1.一種超細(xì)粉料儲存筒倉，其特征在于，所述超細(xì)粉料儲存筒倉的下方為錐形體，超細(xì)粉料儲存筒倉的出料口設(shè)置在錐形體的最下方，在錐形體的內(nèi)部設(shè)置有多層破拱層，每層破拱層包含有多個脈沖空氣型破拱器，相鄰層破拱層之間的破拱器錯位設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)粉料儲存筒倉，其特征在于，每層破拱層均水平設(shè)置，且破拱層之間的層距相等。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超細(xì)粉料儲存筒倉，其特征在于，破拱層的層數(shù)其中h為錐形體的高度,單位為m，l為破拱層之間的層距，單位為m，第n層破拱層內(nèi)破拱器的數(shù)量且z≥3，其中r為筒倉下部錐體出料口2的半徑，單位m，α為筒倉下部錐體壁傾斜角度，α取值范圍30°≤α≤65°。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超細(xì)粉料儲存筒倉，其特征在于，當(dāng)30°≤α＜35°時，l為0.7m；當(dāng)35°≤α＜40°時，l為0.6m；當(dāng)40°≤α＜50°時，l為0.5m；當(dāng)50°≤α≤65°時，l為0.4m。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超細(xì)粉料儲存筒倉，其特征在于，每層破拱層中的破拱器均勻分布，破拱器位置誤差小于0.2m,每個破拱器均可以獨立工作且可與其他破拱器隨機(jī)組合使用。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超細(xì)粉料儲存筒倉，其特征在于，破拱器脈沖持續(xù)時間為3s～6s，間停時間5s～10s，工作壓強(qiáng)保持在1.5bar-3bar，破拱器的氣源采用電磁閥自動啟停程序。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)粉料儲存筒倉，其特征在于，所述細(xì)粉料儲存筒倉內(nèi)設(shè)置有分布式料位計管控系統(tǒng)，所述分布式料位計管控系統(tǒng)用以監(jiān)控細(xì)粉料儲存筒倉內(nèi)粉料存量和/或空倉高度，且具有冒倉危險工況預(yù)警功能；所述細(xì)粉料儲存筒倉的上料口設(shè)置有電動低壓氣力型空壓機(jī)輸送系統(tǒng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)粉料儲存筒倉，其特征在于，所述錐形體的內(nèi)表面噴涂有能夠防腐和耐磨的拋光劑。

9.一種高強(qiáng)混凝土高效生產(chǎn)方法，其特征在于，所述高強(qiáng)混凝土中粉料為超細(xì)粉，粉料存儲在如權(quán)利要求1-8任一項所述的超細(xì)粉料儲存筒倉，將粉料由超細(xì)粉料儲存筒倉送入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的混凝土生產(chǎn)方法，其特征在于，所述聚羧酸系外加劑包括按重量百分比計的0.4％～0.7％的緩凝組份，0.5％～0.6％的抗泥組份和0.06％～0.1％的消泡組份，且聚羧酸系外加劑的含固量為21％～24％，減水率≥25％。

11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高強(qiáng)混凝土高效生產(chǎn)方法，其特征在于，所述硅灰為工業(yè)硅類硅灰，按重量百分比工業(yè)硅類硅灰的含碳量≤0.8％，玻璃態(tài)sio2含量≥90％，比表面積在16000m2/kg～18000m2/kg，工業(yè)硅類硅灰為堆積密度處于300kg/m3～380kg/m3的半加密狀態(tài)。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開一種超細(xì)粉料儲存筒倉和高強(qiáng)混凝土高效生產(chǎn)方法，本申請中的超細(xì)粉料儲存筒倉在下方的錐形體內(nèi)設(shè)置了多層破拱層，每層破拱層包含有多個脈沖空氣型破拱器，相鄰層破拱層之間的破拱器錯位設(shè)置。本申請中的高強(qiáng)混凝土高效生產(chǎn)方法，將高強(qiáng)混凝土中超細(xì)粉原材料存儲在上述細(xì)粉料儲存筒倉。本申請中細(xì)粉料儲存筒倉能夠在細(xì)粉下料時對錐形體內(nèi)每個區(qū)域的壓縮拱、楔形拱進(jìn)行破壞，使細(xì)粉料在錐形體內(nèi)保持流動性，提高了混凝土的生產(chǎn)效率。本申請中的高強(qiáng)混凝土生產(chǎn)方法中原材料中硅灰為半加密狀態(tài)的工業(yè)硅類硅灰能夠降低原料運輸時間及運輸成本。原材料中外加劑能夠減少細(xì)粉對自由水的吸附性，增強(qiáng)超細(xì)粉的分散性，縮短了高強(qiáng)混凝土生產(chǎn)過程中的攪拌時間。

技術(shù)研發(fā)人員：呂計委,陳建大,朱敏濤,卞成輝,金自清,韓鳳蘭,高雙雙,吳逸飛,顧斌華,唐辰,瞿威,周魯杰,馮愛權(quán)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海建工建材科技集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10