本發(fā)明涉及皮帶清潔，具體涉及一種傳輸皮帶上的清潔系統(tǒng)。

背景技術：

1、傳輸皮帶在運輸料體時，其表面難免會殘留一些料體，在輸送料體過程中，需要對傳輸皮帶表面殘留的料體及時進行清除，來保持傳輸皮帶表面的清潔。

2、目前，通常在傳輸皮帶端部設置與皮帶貼合的刮板或者在傳輸皮帶底部設有與皮帶貼合的滾刷，隨著傳輸皮帶的傳送，刮板或滾刷來把傳輸皮帶表面殘留的料體清除掉。

3、當傳輸皮帶輸送粘性較大且容易固化的料體時，使用現(xiàn)有的刮板或者滾刷對傳輸皮帶上的料體清除之后，料體容易粘附在刮板或滾刷上，進而進行固化，影響后續(xù)刮板或滾刷的使用，從而降低清潔效果，以及刮板或滾刷上固化的料體會刮傷皮帶表面。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種傳輸皮帶上的清潔系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術中刮板或滾刷結構難以對傳輸皮帶上殘留的粘性較大且易固化料體清潔的技術問題。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明具體提供下述技術方案：

3、一種傳輸皮帶上的清潔系統(tǒng)，包括：

4、傳輸皮帶；

5、轉向輥，設置在傳輸皮帶內部，所述傳輸皮帶返回面繞設在轉向輥外表面，從而改變傳輸皮帶的輸送方向；

6、刮板，設置在轉向輥外表面底部，并使得傳輸皮帶設置在轉向輥與刮板之間，且所述刮板與傳輸皮帶表面貼合，用于刮除傳輸皮帶表面料體，在所述刮板外側設有移動板，所述移動板沿著刮板長度方向來回移動，用來刮除刮板表面和刮板與傳輸皮帶連接處的料體；

7、刷洗箱，用于對傳輸皮帶表面刷洗，在所述刷洗箱內壁底部安裝有多個滾刷，所述傳輸皮帶經(jīng)多個傳動輥轉向后經(jīng)過刷洗箱內部；

8、烘干箱，用于去除傳輸皮帶外表面的水分；

9、其中，所述轉向輥、刷洗箱和烘干箱依次沿著傳輸皮帶返回面的運行方向設置，所述傳輸皮帶返回面依次經(jīng)過刮板、刷洗箱和烘干箱，刮板將傳輸皮帶返回面上料體刮除，滾刷把傳輸皮帶表面殘留的料體刷掉，之后烘干箱對傳輸皮帶返回面烘干。

10、進一步地，所述刮板豎截面形狀設置為類三角形，所述刮板靠近轉向輥一側設置為內凹的弧形，且所述刮板靠近轉向輥一側與轉向輥外表面貼合，所述刮板遠離轉向輥一側設置為外凸的弧形；

11、所述刮板內凹的一側和外凸的一側的連接處設為刮線，所述刮線沿著轉向輥長度方向設置，輸送中的傳輸皮帶經(jīng)過刮線時，刮板把傳輸皮帶上的料體刮除。

12、進一步地，所述移動板設置在刮板遠離轉向輥一側，且所述移動板靠近刮板一側設置為內凹的弧形，使得移動板靠近刮板的一側與刮板貼合，且所述移動板靠近刮板一側頂部與分別與刮線和傳輸皮帶貼合；

13、當所述移動板沿著刮板長度方向來回移動時，所述移動板刮除移動板表面的料體，以及清除刮板與傳輸皮帶連接處的料體。

14、進一步地，在所述移動板頂部兩側均設有噴水管，所述噴水管與刮線在同一高度，且所述噴水管朝向刮線設置；

15、當所述移動板沿著刮板長度方向來回移動時，噴水管向刮線位置噴出工業(yè)水來濕潤刮線處殘留的料體。

16、進一步地，所述刮板的長度大于轉向輥的長度，所述移動板的長度小于刮板整體長度的十分之一。

17、進一步地，在所述刮板一側設有與轉向輥平行設置的螺紋桿，所述螺紋桿穿過移動板，且所述移動板與螺紋桿螺紋連接，所述螺紋桿一端連接有電機，在所述螺紋桿一側設有滑桿，所述滑桿穿過所述移動板，并與所述移動板滑動連接；

18、所述電機輸出軸轉動帶動螺紋桿轉動，從而帶動移動板沿著滑桿移動，使得移動板貼合刮板沿轉向輥長度方向移動。

19、進一步地，所述滾刷數(shù)量至少設有兩排，每排所述滾刷沿傳輸皮帶寬度方向設置，且兩排所述滾刷交錯設置，相鄰兩個所述滾刷之間距離小于滾刷直徑；

20、所述滾刷包括轉動盤和固定在轉動盤上的刷毛，所述轉動盤底部連接有轉動軸，所述轉動軸連接有驅動器；

21、所述刷毛與傳輸皮帶接觸，在驅動器的驅動下，所述轉動軸轉動帶動轉動盤轉動，從而帶動刷毛做圓周運動而對傳輸皮帶刷洗。

22、進一步地，在所述刷洗箱與烘干箱之間設有至少兩個刮水板，兩個所述刮水板分別設置在傳輸皮帶兩側，且位于刮水板部分的傳輸皮帶呈傾斜向下狀態(tài)，輸送中的傳輸皮帶經(jīng)過刮水板時，其表面殘留的清洗水被刮下并流到刷洗箱內；

23、在所述刮水板遠離刷洗箱一側設有至少兩個擦干塊，兩個所述擦干塊分別設置在傳輸皮帶兩側，被刮水之后的傳輸皮帶經(jīng)過擦干塊時，其表面殘留的水被擦干塊吸收。

24、進一步地，在所述擦干塊與烘干箱之間設有至少兩個熱氣管，兩個所述熱氣管分別設置在傳輸皮帶兩側，兩個所述熱氣管向輸送中的傳輸皮帶噴出熱空氣，從而對傳輸皮帶表面烘干。

25、進一步地，所述烘干箱頂部設有排氣管，所述熱氣管通過連接管與排氣管相連通，從所述烘干箱內部排出的廢氣經(jīng)熱氣管噴向傳輸皮帶表面，對傳輸皮帶進行預烘干。

26、本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比較具有如下有益效果：

27、本發(fā)明通過在刮板外側設有移動的移動板，把刮板上刮除的料體從刮板上清除，且對刮板與皮帶連接處位置進行清理，并配備噴水口，對刮板與皮帶連接處位置噴水濕潤，防止料體固化，適用于傳輸皮帶上殘留的粘性較大且易固化料體清潔，并配合刷洗箱和烘干箱對傳輸皮帶進一步清洗和烘干，實現(xiàn)連續(xù)化自動清潔。

技術特征：

1.一種傳輸皮帶上的清潔系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種傳輸皮帶上的清潔系統(tǒng)，其特征在于，

3.根據(jù)權利要求2所述的一種傳輸皮帶上的清潔系統(tǒng)，其特征在于，

4.根據(jù)權利要求3所述的一種傳輸皮帶上的清潔系統(tǒng)，其特征在于，

5.根據(jù)權利要求4所述的一種傳輸皮帶上的清潔系統(tǒng)，其特征在于，

6.根據(jù)權利要求5所述的一種傳輸皮帶上的清潔系統(tǒng)，其特征在于，

7.根據(jù)權利要求6所述的一種傳輸皮帶上的清潔系統(tǒng)，其特征在于，

8.根據(jù)權利要求7所述的一種傳輸皮帶上的清潔系統(tǒng)，其特征在于，

9.根據(jù)權利要求8所述的一種傳輸皮帶上的清潔系統(tǒng)，其特征在于，

10.根據(jù)權利要求9所述的一種傳輸皮帶上的清潔系統(tǒng)，其特征在于，

技術總結
本發(fā)明涉及皮帶清潔技術領域，公開了一種傳輸皮帶上的清潔系統(tǒng)，所述轉向輥、刷洗箱和烘干箱依次沿著傳輸皮帶返回面的運行方向設置，所述傳輸皮帶返回面依次經(jīng)過刮板、刷洗箱和烘干箱，刮板將傳輸皮帶返回面上料體刮除，滾刷把傳輸皮帶表面殘留的料體刷掉，之后烘干箱對傳輸皮帶返回面烘干。本發(fā)明通過在刮板外側設有移動的移動板，把刮板上刮除的料體從刮板上清除，且對刮板與皮帶連接處位置進行清理，并配備噴水口，對刮板與皮帶連接處位置噴水濕潤，防止料體固化，適用于傳輸皮帶上殘留的粘性較大且易固化料體清潔，并配合刷洗箱和烘干箱對傳輸皮帶進一步清洗和烘干，實現(xiàn)連續(xù)化自動清潔。

技術研發(fā)人員：劉夫強,陳飛
受保護的技術使用者：湖北北新建材有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/12