本發(fā)明涉及保溫門加工，尤其涉及一種保溫門加工用輸送裝置。

背景技術：

1、保溫門是一種可以有效減少能量損失、控制室內(nèi)溫度的門，廣泛應用于多種場合，如工業(yè)廠房、倉庫、冷鏈物流、家庭等。

2、目前，保溫門在加工輸送過程中需要對保溫門進行加工打孔的操作，且保溫門需要打孔的地方一般為對稱分布，然而在對保溫門進行打孔后還需要人工手動將門框旋轉，提高了勞動力成本，且效率較低，并且在多個生產(chǎn)線上進行加工時，由于門體具有體積大、質(zhì)量重的特點，現(xiàn)有一般采用人工搬抬的方式，將木門轉移輸送至另外的生產(chǎn)線上，不僅耗費時間與人力，而且工作效率低下。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種保溫門加工用輸送裝置，其整個操作流程通過電機驅動和自動控制實現(xiàn)，無需人工手動操作，顯著降低了勞動強度，提高了工作效率。同時，自動化操作還減少了人為因素對操作精度的影響，提高了加工質(zhì)量。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

3、一種保溫門加工用輸送裝置，包括兩個皮帶輸送機，兩個所述皮帶輸送機的上端均固定安裝有兩個支撐柱，多個所述支撐柱共同固定安裝有頂板，所述頂板的下端面滑動連接有轉運板，所述頂板上設置有用于轉運板往復運動的往復機構；

4、所述轉運板的下端固定安裝有多個豎桿，多個所述豎桿的下端共同固定安裝有固定盤，所述固定盤的下端設置有吸附板，所述固定盤的外側設置有用于吸附板穩(wěn)定轉動的穩(wěn)固機構；

5、所述固定盤的內(nèi)部設置有空腔，所述空腔的內(nèi)部設置有用于控制吸附板上下移動及轉動的控制機構；

6、所述吸附板的下端固定安裝有多個真空吸盤，所述頂板上設置有用于真空吸盤吸附門板的真空機構。

7、作為本發(fā)明的進一步改進，所述往復機構包括固定安裝在頂板側壁上的第一電機，所述頂板上開設有條形開口，所述第一電機的輸出軸末端延伸至條形開口內(nèi)并固定安裝有螺桿，所述螺桿上螺紋連接有兩個滑套，所述滑套與轉運板固定連接。

8、作為本發(fā)明的進一步改進，所述穩(wěn)固機構包括開設在固定盤外側上的滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動連接有多個引導套，所述吸附板的上端固定安裝有多個導桿，所述引導套與導桿相對應。

9、作為本發(fā)明的進一步改進，所述引導套由弧形滑塊與圓形套環(huán)一體成型，所述圓形套環(huán)與導桿相對應，且導桿穿過圓形套環(huán)。

10、作為本發(fā)明的進一步改進，所述控制機構包括固定安裝在固定盤上端的第二電機，所述第二電機的輸出軸末端延伸至空腔內(nèi)并固定安裝有第二齒輪，所述空腔的內(nèi)頂部轉動連接有第一齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪相互嚙合，所述第一齒輪的下端固定安裝有傳動桿，所述傳動桿的外側套設有滑筒，所述滑筒的下端延伸至空腔的外部并與吸附板固定連接。

11、作為本發(fā)明的進一步改進，所述固定盤的上端固定安裝有第三電機，所述第三電機的輸出軸末端延伸至空腔內(nèi)并固定安裝有轉軸，所述轉軸的下端固定安裝有蝸桿，所述空腔的內(nèi)側轉動連接有橫桿，所述橫桿的外側固定安裝有蝸輪，所述蝸輪與蝸桿相互嚙合，所述橫桿的外側固定安裝有驅動齒輪，所述滑筒的外側等間距設置有多個環(huán)形齒，所述環(huán)形齒與驅動齒輪相配合。

12、作為本發(fā)明的進一步改進，所述真空機構包括固定安裝在頂板上端的滑軌、真空泵，所述真空泵的輸出端固定安裝有氣管，所述氣管的另一端延伸至滑軌的內(nèi)部并固定連接有伸縮管，所述氣管與滑軌固定連接，所述伸縮管的另一端連接有連接管，所述連接管與多個真空吸盤連通。

13、作為本發(fā)明的進一步改進，所述滑軌的內(nèi)部滑動連接有滑塊，所述滑塊上固定安裝有用于固定伸縮管的固定件，所述滑塊與滑軌之間通過拉伸彈簧彈性連接。

14、作為本發(fā)明的進一步改進，所述滑槽的截面為t型，且整體為環(huán)狀結構，所述引導套的一端為圓弧狀t型結構，位于滑槽內(nèi)。

15、與現(xiàn)有的技術相比，本家具生產(chǎn)加工用木工板打磨裝置的優(yōu)點在于：

16、1、通過第一電機驅動螺桿轉動，實現(xiàn)滑套和轉運板的精確移動，從而控制吸附板準確到達門板上方，接著，第三電機帶動蝸桿蝸輪系統(tǒng)工作，確?；埠臀桨迤椒€(wěn)下降至與門板貼合，結合真空泵的作用，真空吸盤能迅速產(chǎn)生負壓，將門板牢牢吸附固定，這一過程既高效又準確，大大提升了門板抓取和固定的效率；

17、2、當需要調(diào)整門板方向時，第二電機驅動第二齒輪與第一齒輪嚙合轉動，帶動傳動桿及滑筒旋轉，進而實現(xiàn)吸附板和門板的同步旋轉。這種設計使得門板在處理過程中可以靈活調(diào)整角度，滿足不同工藝需求，提高了設備的通用性和靈活性；

18、3、在吸附板上下移動過程中，導桿與引導套的配合確保了移動的直線性和穩(wěn)定性；而在旋轉過程中，引導套沿滑槽的圓周運動則增強了吸附板轉動的穩(wěn)固性。這些設計有效防止了移動和旋轉過程中的晃動和偏移，保證了操作的安全性和可靠性。

技術特征：

1.一種保溫門加工用輸送裝置，包括兩個皮帶輸送機(1)，其特征在于，兩個所述皮帶輸送機(1)的上端均固定安裝有兩個支撐柱(3)，多個所述支撐柱(3)共同固定安裝有頂板(2)，所述頂板(2)的下端面滑動連接有轉運板(6)，所述頂板(2)上設置有用于轉運板(6)往復運動的往復機構；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種保溫門加工用輸送裝置，其特征在于，所述往復機構包括固定安裝在頂板(2)側壁上的第一電機(15)，所述頂板(2)上開設有條形開口(4)，所述第一電機(15)的輸出軸末端延伸至條形開口(4)內(nèi)并固定安裝有螺桿(7)，所述螺桿(7)上螺紋連接有兩個滑套(5)，所述滑套(5)與轉運板(6)固定連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種保溫門加工用輸送裝置，其特征在于，所述穩(wěn)固機構包括開設在固定盤(35)外側上的滑槽(34)，所述滑槽(34)的內(nèi)部滑動連接有多個引導套(33)，所述吸附板(29)的上端固定安裝有多個導桿(32)，所述引導套(33)與導桿(32)相對應。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種保溫門加工用輸送裝置，其特征在于，所述引導套(33)由弧形滑塊與圓形套環(huán)一體成型，所述圓形套環(huán)與導桿(32)相對應，且導桿(32)穿過圓形套環(huán)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種保溫門加工用輸送裝置，其特征在于，所述控制機構包括固定安裝在固定盤(35)上端的第二電機(17)，所述第二電機(17)的輸出軸末端延伸至空腔內(nèi)并固定安裝有第二齒輪(24)，所述空腔的內(nèi)頂部轉動連接有第一齒輪(23)，所述第一齒輪(23)與第二齒輪(24)相互嚙合，所述第一齒輪(23)的下端固定安裝有傳動桿(25)，所述傳動桿(25)的外側套設有滑筒(28)，所述滑筒(28)的下端延伸至空腔的外部并與吸附板(29)固定連接。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種保溫門加工用輸送裝置，其特征在于，所述固定盤(35)的上端固定安裝有第三電機(18)，所述第三電機(18)的輸出軸末端延伸至空腔內(nèi)并固定安裝有轉軸(19)，所述轉軸(19)的下端固定安裝有蝸桿(22)，所述空腔的內(nèi)側轉動連接有橫桿(20)，所述橫桿(20)的外側固定安裝有蝸輪(21)，所述蝸輪(21)與蝸桿(22)相互嚙合，所述橫桿(20)的外側固定安裝有驅動齒輪(26)，所述滑筒(28)的外側等間距設置有多個環(huán)形齒(27)，所述環(huán)形齒(27)與驅動齒輪(26)相配合。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種保溫門加工用輸送裝置，其特征在于，所述真空機構包括固定安裝在頂板(2)上端的滑軌(14)、真空泵(8)，所述真空泵(8)的輸出端固定安裝有氣管(9)，所述氣管(9)的另一端延伸至滑軌(14)的內(nèi)部并固定連接有伸縮管(10)，所述氣管(9)與滑軌(14)固定連接，所述伸縮管(10)的另一端連接有連接管(31)，所述連接管(31)與多個真空吸盤(30)連通。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種保溫門加工用輸送裝置，其特征在于，所述滑軌(14)的內(nèi)部滑動連接有滑塊(12)，所述滑塊(12)上固定安裝有用于固定伸縮管(10)的固定件(13)，所述滑塊(12)與滑軌(14)之間通過拉伸彈簧(11)彈性連接。

9.根據(jù)權利要求3所述的一種保溫門加工用輸送裝置，其特征在于，所述滑槽(34)的截面為t型，且整體為環(huán)狀結構，所述引導套(33)的一端為圓弧狀t型結構，位于滑槽(34)內(nèi)。

技術總結
本發(fā)明公開了一種保溫門加工用輸送裝置，包括兩個皮帶輸送機，兩個所述皮帶輸送機的上端均固定安裝有兩個支撐柱，多個所述支撐柱共同固定安裝有頂板，所述頂板的下端面滑動連接有轉運板，所述頂板上設置有用于轉運板往復運動的往復機構；所述轉運板的下端固定安裝有多個豎桿，多個所述豎桿的下端共同固定安裝有固定盤，所述固定盤的下端設置有吸附板，所述固定盤的外側設置有用于吸附板穩(wěn)定轉動的穩(wěn)固機構；所述固定盤的內(nèi)部設置有空腔。本發(fā)明整個操作流程通過電機驅動和自動控制實現(xiàn)，無需人工手動操作，顯著降低了勞動強度，提高了工作效率。同時，自動化操作還減少了人為因素對操作精度的影響，提高了加工質(zhì)量。

技術研發(fā)人員：李明敏,江蘇博
受保護的技術使用者：江蘇博美姍智能工程科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/10