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      一種鋼結(jié)構(gòu)模塊裝配式吊裝系統(tǒng)及吊裝方法與流程

      文檔序號(hào):40387343發(fā)布日期:2024-12-20 12:10閱讀:3來(lái)源:國(guó)知局
      一種鋼結(jié)構(gòu)模塊裝配式吊裝系統(tǒng)及吊裝方法與流程

      本發(fā)明涉及吊裝結(jié)構(gòu),具體涉及一種鋼結(jié)構(gòu)模塊裝配式吊裝系統(tǒng)及吊裝方法。


      背景技術(shù):

      1、鋼結(jié)構(gòu)模塊是一種建筑結(jié)構(gòu)形式,它主要由鋼材制成,以h型鋼、冷彎型鋼等作為骨架制作的受力構(gòu)件,在建筑領(lǐng)域中較為常見(jiàn)。

      2、現(xiàn)有的鋼結(jié)構(gòu)模塊其吊裝具有多種方法,較為常見(jiàn)的是在鋼結(jié)構(gòu)上焊接吊耳或者吊環(huán),之后通過(guò)吊裝設(shè)備的吊鉤對(duì)其進(jìn)行吊裝,現(xiàn)有采用焊接吊耳或吊環(huán)的方式,雖然吊耳或吊環(huán)固定較為牢固,能夠保證吊裝效果,但是其無(wú)法實(shí)現(xiàn)拆裝,運(yùn)輸較為不便,并且施工時(shí)需要對(duì)吊耳進(jìn)行焊接,施工較為麻煩,且影響施工效率,另外還無(wú)法實(shí)現(xiàn)資源的再利用。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、本發(fā)明的目的是提供一種鋼結(jié)構(gòu)模塊裝配式吊裝系統(tǒng)及吊裝方法,以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在上述技術(shù)問(wèn)題;本發(fā)明提供的諸多技術(shù)方案中的優(yōu)選技術(shù)方案所能產(chǎn)生的諸多技術(shù)效果;詳見(jiàn)下文闡述。

      2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:

      3、本發(fā)明提供的一種鋼結(jié)構(gòu)模塊裝配式吊裝系統(tǒng),包括吊裝組件和梁柱框架,其中:所述吊裝組件包括裝配式吊耳、連接組件和節(jié)點(diǎn)區(qū)域連接塊,所述裝配式吊耳通過(guò)所述連接組件可拆卸設(shè)置在所述節(jié)點(diǎn)區(qū)域連接塊頂部,所述節(jié)點(diǎn)區(qū)域連接塊設(shè)置有第一固定部和第二固定部;所述梁柱框架包括單元梁柱模塊,所述單元梁柱模塊包括框架柱和框架梁,所述框架柱的端部與所述第一固定部固定連接,所述框架梁的端部與所述第二固定部固定連接。

      4、優(yōu)選地,所述裝配式吊耳包括固定板和吊耳本體,其中:所述固定板通過(guò)所述連接組件可拆卸設(shè)置在所述節(jié)點(diǎn)區(qū)域連接塊的頂側(cè);所述吊耳本體垂直設(shè)置在所述固定板的頂側(cè)。

      5、優(yōu)選地,所述裝配式吊耳包括加強(qiáng)筋板,其中:所述加強(qiáng)筋板的第一邊部與所述吊耳本體固定連接;所述加強(qiáng)筋板的第二邊部與所述固定板固定連接。

      6、優(yōu)選地,所述連接組件設(shè)置為螺紋緊固件;所述固定板上設(shè)置有多個(gè)第一連接孔,所述節(jié)點(diǎn)區(qū)域連接塊的頂側(cè)設(shè)置有多個(gè)第二連接孔,所有所述第一連接孔和所有所述第二連接孔一一對(duì)應(yīng);所述螺紋緊固件穿過(guò)對(duì)應(yīng)所述第一連接孔和所述第二連接孔,以將所述裝配式吊耳安裝至所述節(jié)點(diǎn)區(qū)域連接塊的頂側(cè)。

      7、優(yōu)選地,所述第一固定部設(shè)置為水平面,所述框架柱的頂端固定連接在所述水平面上;所述第二固定部設(shè)置為豎直面,所述框架梁的端部固定連接在所述豎直面上。

      8、優(yōu)選地,所述節(jié)點(diǎn)區(qū)域連接塊設(shè)置為立方體結(jié)構(gòu);所述節(jié)點(diǎn)區(qū)域連接塊的底面形成所述第一固定部;所述節(jié)點(diǎn)區(qū)域連接塊的側(cè)面形成所述第二固定部。

      9、優(yōu)選地,所述單元梁柱模塊包括多個(gè)框架梁和多個(gè)框架柱,相鄰的所述框架梁和所述框架柱通過(guò)所述節(jié)點(diǎn)區(qū)域連接塊相連。

      10、優(yōu)選地,所述單元梁柱模塊設(shè)置為立方體結(jié)構(gòu);所述單元梁柱模塊的四個(gè)頂部邊角位置均設(shè)置有所述裝配式吊耳。

      11、優(yōu)選地,所述梁柱框架包括多個(gè)單元梁柱模塊。

      12、本發(fā)明提供一種采用前述任一所述鋼結(jié)構(gòu)模塊裝配式吊裝系統(tǒng)的吊裝方法,其特征在于,至少包括以下步驟:

      13、(i)制作裝配式吊耳:根據(jù)起吊重量,通過(guò)有限元分析得出所述裝配式吊耳的尺寸,并根據(jù)該尺寸制造所述裝配式吊耳;

      14、(ii)裝配吊裝組件:通過(guò)所述連接組件,將所述裝配式吊耳安裝至所述節(jié)點(diǎn)區(qū)域連接塊的頂部;

      15、(iii)安裝梁柱框架:將所述框架柱的端部固定至所述節(jié)點(diǎn)區(qū)域連接塊的第一固定部上,將所述框架梁的端部固定至所述節(jié)點(diǎn)區(qū)域連接塊的第二固定部上;

      16、(iv)吊裝:將吊裝設(shè)備的起吊點(diǎn)與所述裝配式吊耳連接,之后完成起吊。

      17、本發(fā)明提供的一種鋼結(jié)構(gòu)模塊裝配式吊裝系統(tǒng)及吊裝方法至少具有有益效果:

      18、所述鋼結(jié)構(gòu)模塊裝配式吊裝系統(tǒng)包括吊裝組件和梁柱框架,梁柱框架為鋼結(jié)構(gòu),吊裝組件用于梁柱框架的吊裝。

      19、所述吊裝組件包括裝配式吊耳、連接組件和節(jié)點(diǎn)區(qū)域連接塊,所述裝配式吊耳通過(guò)所述連接組件可拆卸設(shè)置在所述節(jié)點(diǎn)區(qū)域連接塊頂部,裝配式吊耳為吊裝動(dòng)作的執(zhí)行結(jié)構(gòu),其直接與吊裝設(shè)備的起吊點(diǎn)連接,節(jié)點(diǎn)區(qū)域連接塊為裝配式吊耳與梁柱框架的承載連接件,能夠牢固連接裝配式吊耳和梁柱框架,從而保證吊裝效果,連接組件使裝配式吊耳和節(jié)點(diǎn)區(qū)域連接塊之間能夠?qū)崿F(xiàn)可拆卸連接,能夠?qū)崿F(xiàn)資源的回收再利用。

      20、所述節(jié)點(diǎn)區(qū)域連接塊設(shè)置有第一固定部和第二固定部,所述梁柱框架包括單元梁柱模塊,所述單元梁柱模塊包括框架柱和框架梁,所述框架柱的的端部與所述第一固定部固定連接,所述框架梁的端部與所述第二固定部固定連接,將梁柱框架模塊化,便于生產(chǎn)、運(yùn)輸以及現(xiàn)場(chǎng)施工,同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)資源的回收再利用。

      21、本發(fā)明通過(guò)節(jié)點(diǎn)區(qū)域連接塊能夠穩(wěn)固連接梁柱框架,保證吊裝效果,通過(guò)連接組件能夠?qū)崿F(xiàn)裝配式吊耳的拆裝,同時(shí)配合模塊化梁柱框架,一方面便于生產(chǎn)、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)施工,提高效率,另一方面能夠?qū)崿F(xiàn)資源的再利用。



      技術(shù)特征:

      1.一種鋼結(jié)構(gòu)模塊裝配式吊裝系統(tǒng),其特征在于,包括吊裝組件和梁柱框架,其中:

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)模塊裝配式吊裝系統(tǒng),其特征在于,所述裝配式吊耳包括固定板和吊耳本體,其中:

      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼結(jié)構(gòu)模塊裝配式吊裝系統(tǒng),其特征在于,所述裝配式吊耳包括加強(qiáng)筋板,其中:

      4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼結(jié)構(gòu)模塊裝配式吊裝系統(tǒng),其特征在于,所述連接組件設(shè)置為螺紋緊固件;

      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)模塊裝配式吊裝系統(tǒng),其特征在于,所述第一固定部設(shè)置為水平面,所述框架柱的頂端固定連接在所述水平面上;

      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼結(jié)構(gòu)模塊裝配式吊裝系統(tǒng),其特征在于,所述節(jié)點(diǎn)區(qū)域連接塊設(shè)置為立方體結(jié)構(gòu);

      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)模塊裝配式吊裝系統(tǒng),其特征在于,所述單元梁柱模塊包括多個(gè)框架梁和多個(gè)框架柱,相鄰的所述框架梁和所述框架柱通過(guò)所述節(jié)點(diǎn)區(qū)域連接塊相連。

      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼結(jié)構(gòu)模塊裝配式吊裝系統(tǒng),其特征在于,所述單元梁柱模塊設(shè)置為立方體結(jié)構(gòu);

      9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)模塊裝配式吊裝系統(tǒng),其特征在于,所述梁柱框架包括多個(gè)單元梁柱模塊。

      10.一種采用權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述鋼結(jié)構(gòu)模塊裝配式吊裝系統(tǒng)的吊裝方法,其特征在于,至少包括以下步驟:


      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明提供了一種鋼結(jié)構(gòu)模塊裝配式吊裝系統(tǒng)及吊裝方法,涉及吊裝結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,所述鋼結(jié)構(gòu)模塊裝配式吊裝系統(tǒng)包括吊裝組件和梁柱框架,吊裝組件包括裝配式吊耳、連接組件和節(jié)點(diǎn)區(qū)域連接塊,裝配式吊耳通過(guò)連接組件可拆卸設(shè)置在節(jié)點(diǎn)區(qū)域連接塊頂部,節(jié)點(diǎn)區(qū)域連接塊設(shè)置有第一固定部和第二固定部;梁柱框架包括單元梁柱模塊,單元梁柱模塊包括框架柱和框架梁,框架柱的端部與第一固定部固定連接,框架梁的端部與第二固定部固定連接;本發(fā)明通過(guò)節(jié)點(diǎn)區(qū)域連接塊能夠穩(wěn)固連接梁柱框架,保證吊裝效果,通過(guò)連接組件能夠?qū)崿F(xiàn)裝配式吊耳的拆裝,同時(shí)配合模塊化梁柱框架,一方面便于生產(chǎn)、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)施工,提高效率,另一方面能夠?qū)崿F(xiàn)資源的再利用。

      技術(shù)研發(fā)人員:盧凱
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:上海德衡數(shù)據(jù)科技有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/12/19
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