本發(fā)明屬于紡織加工，具體是一種紡織機(jī)紗線理紗器。

背景技術(shù)：

1、紗線是指用各種紡織纖維加工成一定細(xì)度的產(chǎn)品，可用于織布、制繩、制線和刺繡等，紗線按種類可以分為：短纖維紗線，由短纖維經(jīng)紡紗加工而成，分環(huán)錠紗、自由端紡紗、自拈紗等；連續(xù)長絲紗線，如天然蠶絲和化纖長絲，分加拈或不加拈、光滑長絲或變形長絲等；短纖維與連續(xù)長絲組合紗線，如滌棉長絲包芯紗等，由兩股或兩股以上的單紗合并加拈而成，理紗器是紗線紡織加工過程中的一種重要設(shè)備，紗線理紗器作為紡織機(jī)械的關(guān)鍵組成部分，其卷收部分的技術(shù)發(fā)展直接關(guān)聯(lián)到紗線質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及后續(xù)加工流程的順暢性。

2、現(xiàn)有技術(shù)中通過引導(dǎo)機(jī)構(gòu)將紗線引導(dǎo)至卷收輥上，引導(dǎo)機(jī)構(gòu)往往與卷收輥固定角度設(shè)置，但隨著紗線的卷收，紗線在卷收輥上纏繞的直徑逐漸變大，導(dǎo)致紗線在卷收時(shí)，引導(dǎo)機(jī)構(gòu)和卷收輥之間的紗線傾角逐漸增大，導(dǎo)致紗線卷收時(shí)斷線的風(fēng)險(xiǎn)增大，從而令卷收效果較差，現(xiàn)提出一種紡織機(jī)紗線理紗器來解決以上問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明提供了一種紡織機(jī)紗線理紗器，解決了引導(dǎo)機(jī)構(gòu)和卷收輥之間的紗線傾角逐漸增大，導(dǎo)致紗線卷收時(shí)斷線的風(fēng)險(xiǎn)增大，從而令卷收效果較差的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種紡織機(jī)紗線理紗器，包括支撐臺(tái)，還包括：繞線組件，所述繞線組件設(shè)置于支撐臺(tái)上用于紗線的卷收；清理組件，所述清理組件活動(dòng)安裝于支撐臺(tái)的中部；活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿的一端固接于清理組件上；引導(dǎo)組件，所述引導(dǎo)組件設(shè)置于活動(dòng)桿的另一端用于紗線卷收的牽引；

3、其中，所述繞線組件包括電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、繞線輥和限位釘，所述電機(jī)固接于支撐臺(tái)上，所述轉(zhuǎn)軸固接于電機(jī)的輸出端，所述繞線輥套設(shè)于轉(zhuǎn)軸外側(cè)，所述限位釘貫穿繞線輥與限位釘螺紋連接；

4、所述清理組件包括連通桿和吸塵頭，所述連通桿靠近活動(dòng)桿的一端與支撐臺(tái)鉸接，所述連通桿與活動(dòng)桿拼接形成v形結(jié)構(gòu)，所述吸塵頭的中部與連通桿固定連通；

5、所述引導(dǎo)組件包括直線電機(jī)導(dǎo)軌、直線電機(jī)滑動(dòng)件、限位件、移動(dòng)桿和移動(dòng)塊，所述移動(dòng)桿的一端滑動(dòng)連接于活動(dòng)桿遠(yuǎn)離連通桿的一端，所述移動(dòng)桿的另一端與直線電機(jī)導(dǎo)軌鉸接，所述直線電機(jī)導(dǎo)軌的兩端分別與移動(dòng)塊固接，所述移動(dòng)塊的外側(cè)上下限位滑動(dòng)連接在支撐臺(tái)上，所述直線電機(jī)滑動(dòng)件滑動(dòng)連接于直線電機(jī)導(dǎo)軌上，所述限位件固接于直線電機(jī)滑動(dòng)件的頂側(cè)，所述限位件的前后兩端分別設(shè)置有夾緊件；所述限位件包括限位塊以及開設(shè)于限位塊中部的切口；所述夾緊件包括夾塊和第二彈簧，所述第二彈簧的兩端分別與夾塊和限位塊固接，所述夾塊活動(dòng)連接在限位塊上，所述夾塊為u形結(jié)構(gòu)。

6、優(yōu)選地，所述支撐臺(tái)靠近引導(dǎo)組件的一側(cè)設(shè)置有切線組件，所述切線組件包括切板、連接塊、第三彈簧、定位板、彈簧伸縮桿、抵塊、拉繩和轉(zhuǎn)輪，所述切板的兩端分別與兩個(gè)連接塊固接，所述第三彈簧的兩端分別彈性連接于連接塊和定位板，所述連接塊的一側(cè)與彈簧伸縮桿的活動(dòng)端卡接，所述抵塊貫穿彈簧伸縮桿的固定端與彈簧伸縮桿的活動(dòng)端固接，所述連接塊上下限位滑動(dòng)連接在支撐臺(tái)上，所述彈簧伸縮桿的固定端固接于支撐臺(tái)上。

7、優(yōu)選地，所述清理組件還包括風(fēng)機(jī)、連通管、限位桿、彈力卡銷和第一彈簧，所述風(fēng)機(jī)通過連通管與連通桿連通，所述第一彈簧套設(shè)于限位桿的外端，且所述第一彈簧的兩端分別與支撐臺(tái)和連通桿彈性連接，所述限位桿的一端與連通桿固接，所述限位桿的外側(cè)設(shè)置有卡槽，所述彈力卡銷彈性連接于支撐臺(tái)內(nèi)，且所述彈力卡銷靠近活動(dòng)桿的一端與卡槽卡接。

8、優(yōu)選地，所述切板為兩邊的凸條以及中部的刀片構(gòu)成的倒山字形結(jié)構(gòu)，所述刀片位于切口的正上方，所述切板的兩邊凸條分別位于兩個(gè)夾塊的正上方。

9、優(yōu)選地，所述移動(dòng)塊遠(yuǎn)離直線電機(jī)導(dǎo)軌的一端設(shè)置有傾斜面，所述抵塊位于移動(dòng)塊的正上方。

10、優(yōu)選地，兩個(gè)所述定位板均與支撐臺(tái)固接，所述連接塊的頂側(cè)設(shè)置有用于第三彈簧豎向限位移動(dòng)的固定桿，所述固定桿與定位板活動(dòng)連接。

11、優(yōu)選地，所述吸塵頭遠(yuǎn)離連通桿的一側(cè)為弧面且陣列開設(shè)有吸塵口，所述吸塵頭的吸塵口一側(cè)與繞線輥的中部貼合。

12、優(yōu)選地，所述限位桿為圓弧狀結(jié)構(gòu)，所述限位桿的底端與支撐臺(tái)活動(dòng)連接。

13、優(yōu)選地，所述拉繩的兩端分別與移動(dòng)塊和連接塊固接，所述轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支撐臺(tái)上，所述拉繩的中部與轉(zhuǎn)輪活動(dòng)連接。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

15、本發(fā)明通過繞線組件、清理組件、活動(dòng)桿和引導(dǎo)組件等結(jié)構(gòu)配合使得裝置的收卷效果好，將紗線穿過兩個(gè)夾塊與繞線輥連接，電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)繞線輥旋轉(zhuǎn)對紗線進(jìn)行卷收，通過直線電機(jī)滑動(dòng)件沿著直線電機(jī)導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)，能夠?qū)⒓喚€均勻的卷收在繞線輥上，隨著卷收的進(jìn)行，繞線輥外側(cè)紗線纏繞的直徑值變大，能夠通過吸塵頭推動(dòng)清理組件，從而令活動(dòng)桿帶動(dòng)引導(dǎo)組件向上移動(dòng)，從而令紗線收卷時(shí)的角度變小，能夠防止卷收時(shí)紗線因角度過大而斷線；

16、本發(fā)明通過活動(dòng)桿、引導(dǎo)組件、切線組件等結(jié)構(gòu)配合使得裝置便于卷收斷線，活動(dòng)桿通過移動(dòng)桿帶動(dòng)直線電機(jī)導(dǎo)軌向上移動(dòng)，移動(dòng)桿能夠逐漸伸出活動(dòng)桿，當(dāng)繞線輥上的紗線卷收至一定直徑時(shí)，直線電機(jī)導(dǎo)軌帶動(dòng)直線電機(jī)滑動(dòng)件向上移動(dòng)與抵塊抵接，并通過抵塊拉動(dòng)彈簧伸縮桿收縮，抵塊不與連接塊卡接，通過第三彈簧的彈力作用能夠推動(dòng)切板快速向下移動(dòng)，刀片能夠?qū)⒓喚€在切口出切斷，并且切板的兩邊凸條同步將夾塊向下按壓，能夠?qū)⒓喚€斷線出的兩個(gè)線頭夾緊，防止斷線時(shí)繞線輥上纏繞的紗線松脫，并便于下一次紗線的收卷進(jìn)行引導(dǎo)；

17、本發(fā)明通過風(fēng)機(jī)、連通管、連通桿、限位桿、吸塵頭等結(jié)構(gòu)配合使得裝置便于對卷收的紗線表面進(jìn)行清理，通過風(fēng)機(jī)產(chǎn)生抽氣，通過第一彈簧的彈力能夠推動(dòng)連通桿，令吸塵頭能夠始終緊貼紗線的表面，并通過連通管、連通桿和吸塵頭，使得卷收的紗線表面的灰塵能夠被風(fēng)機(jī)吸出，繞線輥上的紗線卷收直徑逐漸增大，會(huì)擠壓第一彈簧壓縮，限位桿向下移動(dòng)，通過彈力卡銷能夠令限位桿只能向下移動(dòng)，防止切板向下切線的沖擊力造成晃動(dòng)。

技術(shù)特征：

1.一種紡織機(jī)紗線理紗器，包括支撐臺(tái)（1），其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織機(jī)紗線理紗器，其特征在于：所述支撐臺(tái)（1）靠近引導(dǎo)組件（5）的一側(cè)設(shè)置有切線組件（6），所述切線組件（6）包括切板（601）、連接塊（602）、第三彈簧（603）、定位板（604）、彈簧伸縮桿（605）、抵塊（606）、拉繩（607）和轉(zhuǎn)輪（608），所述切板（601）的兩端分別與兩個(gè)連接塊（602）固接，所述第三彈簧（603）的兩端分別彈性連接于連接塊（602）和定位板（604），所述連接塊（602）的一側(cè)與彈簧伸縮桿（605）的活動(dòng)端卡接，所述抵塊（606）貫穿彈簧伸縮桿（605）的固定端與彈簧伸縮桿（605）的活動(dòng)端固接，所述連接塊（602）上下限位滑動(dòng)連接在支撐臺(tái)（1）上，所述彈簧伸縮桿（605）的固定端固接于支撐臺(tái)（1）上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織機(jī)紗線理紗器，其特征在于：所述清理組件（3）還包括風(fēng)機(jī)（301）、連通管（302）、限位桿（304）、彈力卡銷（305）和第一彈簧（307），所述風(fēng)機(jī)（301）通過連通管（302）與連通桿（303）連通，所述第一彈簧（307）套設(shè)于限位桿（304）的外端，且所述第一彈簧（307）的兩端分別與支撐臺(tái)（1）和連通桿（303）彈性連接，所述限位桿（304）的一端與連通桿（303）固接，所述限位桿（304）的外側(cè)設(shè)置有卡槽，所述彈力卡銷（305）彈性連接于支撐臺(tái)（1）內(nèi)，且所述彈力卡銷（305）靠近活動(dòng)桿（4）的一端與卡槽卡接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織機(jī)紗線理紗器，其特征在于：所述繞線組件（2）包括電機(jī)（201）、轉(zhuǎn)軸（202）、繞線輥（203）和限位釘（204），所述電機(jī)（201）固接于支撐臺(tái)（1）上，所述轉(zhuǎn)軸（202）固接于電機(jī)（201）的輸出端，所述繞線輥（203）套設(shè)于轉(zhuǎn)軸（202）外側(cè)，所述限位釘（204）貫穿繞線輥（203）與限位釘（204）螺紋連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紡織機(jī)紗線理紗器，其特征在于：所述切板（601）為兩邊的凸條以及中部的刀片構(gòu)成的倒山字形結(jié)構(gòu)，所述刀片位于切口（5032）的正上方，所述切板（601）的兩邊凸條分別位于兩個(gè)夾塊（5041）的正上方。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紡織機(jī)紗線理紗器，其特征在于：所述移動(dòng)塊（506）遠(yuǎn)離直線電機(jī)導(dǎo)軌（501）的一端設(shè)置有傾斜面，所述抵塊（606）位于移動(dòng)塊（506）的正上方。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紡織機(jī)紗線理紗器，其特征在于：兩個(gè)所述定位板（604）均與支撐臺(tái)（1）固接，所述連接塊（602）的頂側(cè)設(shè)置有用于第三彈簧（603）豎向限位移動(dòng)的固定桿，所述固定桿與定位板（604）活動(dòng)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紡織機(jī)紗線理紗器，其特征在于：所述吸塵頭（306）遠(yuǎn)離連通桿（303）的一側(cè)為弧面且陣列開設(shè)有吸塵口，所述吸塵頭（306）的吸塵口一側(cè)與繞線輥（203）的中部貼合。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紡織機(jī)紗線理紗器，其特征在于：所述限位桿（304）為圓弧狀結(jié)構(gòu)，所述限位桿（304）的底端與支撐臺(tái)（1）活動(dòng)連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紡織機(jī)紗線理紗器，其特征在于：所述拉繩（607）的兩端分別與移動(dòng)塊（506）和連接塊（602）固接，所述轉(zhuǎn)輪（608）轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支撐臺(tái)（1）上，所述拉繩（607）的中部與轉(zhuǎn)輪（608）活動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于紡織加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種紡織機(jī)紗線理紗器，包括支撐臺(tái)，還包括：繞線組件，所述繞線組件設(shè)置于支撐臺(tái)上用于紗線的卷收；清理組件，所述清理組件活動(dòng)安裝于支撐臺(tái)的中部；活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿的一端固接于清理組件上；引導(dǎo)組件，所述引導(dǎo)組件設(shè)置于活動(dòng)桿的另一端用于紗線卷收的牽引；本發(fā)明通過繞線組件、清理組件、活動(dòng)桿和引導(dǎo)組件等結(jié)構(gòu)配合使得裝置的收卷效果好，通過直線電機(jī)滑動(dòng)件沿著直線電機(jī)導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)，能夠?qū)⒓喚€均勻的卷收在繞線輥上，繞線輥外側(cè)紗線纏繞的直徑值變大，能夠通過吸塵頭推動(dòng)清理組件，從而令活動(dòng)桿帶動(dòng)引導(dǎo)組件向上移動(dòng)，從而令紗線收卷時(shí)的角度變小，能夠防止卷收時(shí)紗線因角度過大而斷線。

技術(shù)研發(fā)人員：車延峰,包凱,李建輝,姜曉鵬,潘山山,譚淑香,姜良,李玲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：海陽英倫紡織有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19