本技術(shù)涉及新能源電芯包裝托盤，特別是涉及一種具有軟包斜角定位內(nèi)襯的電芯托盤。

背景技術(shù)：

1、電芯托盤是用于盛放電芯的包裝件，在電芯托盤生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)倪^程中，需要裝入電芯托盤內(nèi)?，F(xiàn)有技術(shù)中，電芯托盤中通過兩組電芯內(nèi)襯來(lái)對(duì)電芯進(jìn)行定位，在電芯內(nèi)襯上通常設(shè)有矩形槽，電芯的兩端分別卡在兩組電芯內(nèi)襯的矩形槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)電芯的保護(hù)和定位，但是因?yàn)椴煌吞?hào)的電芯的寬度是不同的，有的電芯寬度較大，有的電芯寬度較小，如果采用現(xiàn)有的電芯內(nèi)襯，則無(wú)法對(duì)電芯進(jìn)行定位，在運(yùn)輸過程中，電芯容易晃動(dòng)，當(dāng)托盤翻轉(zhuǎn)時(shí)，電芯還容易從內(nèi)襯中脫離出來(lái)，因而，需要對(duì)現(xiàn)有的電芯托盤進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)背景技術(shù)中所述的現(xiàn)有的電芯托盤存在的無(wú)法對(duì)不同寬度的電芯定位的問題，提供一種具有軟包斜角定位內(nèi)襯的電芯托盤，使之能適應(yīng)不同寬度的電芯的盛放。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

3、一種具有軟包斜角定位內(nèi)襯的電芯托盤，包括托盤和電芯內(nèi)襯，電芯內(nèi)襯固定連接在托盤內(nèi)，電芯內(nèi)襯包括第一內(nèi)襯和第二內(nèi)襯，第一內(nèi)襯和第二內(nèi)襯相對(duì)設(shè)置，在第一內(nèi)襯朝向第二內(nèi)襯的側(cè)面上分布有矩形槽，矩形槽的寬度大于或等于電芯的寬度，第二內(nèi)襯朝向第一內(nèi)襯的側(cè)面上分布有梯形槽，梯形槽的槽口寬度與矩形槽的寬度相同，且第二內(nèi)襯的梯形槽與第一內(nèi)襯的矩形槽相對(duì)設(shè)置，在托盤的底板上設(shè)有用于電芯內(nèi)襯固定的腰型孔，在電芯內(nèi)襯的兩側(cè)分別設(shè)有定位部，在定位部設(shè)有定位孔，定位孔的位置與腰型孔的位置相對(duì)應(yīng)，電芯內(nèi)襯通過螺栓與托盤的底板固定連接。

4、在上述方案中，所述第一內(nèi)襯和第二內(nèi)襯都包括底座和立板，底座為長(zhǎng)條形的底座，立板與底座固定連接，所述定位部設(shè)置在底座上，在第一內(nèi)襯的立板上均勻分布有矩形槽，在第二內(nèi)襯的立板上分布有梯形槽，在第一內(nèi)襯的底板上與矩形槽對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有墊塊，在第二內(nèi)襯的底板上與梯形槽對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有墊塊。通過這種設(shè)置，通過底座上的定位部能與電芯托盤固定連接，而且能對(duì)立板形成穩(wěn)定的支撐，通過設(shè)置墊塊能對(duì)電芯的下端角部位形成保護(hù)，防止其碰傷。

5、在上述方案中，所述電芯托盤的底面上設(shè)有加強(qiáng)筋。通過設(shè)置加強(qiáng)筋能增強(qiáng)電芯托盤的強(qiáng)度，防止其破損，延長(zhǎng)使用壽命。

6、在上述方案中，所述電芯內(nèi)襯為軟質(zhì)的內(nèi)襯，電芯內(nèi)襯的高度與電芯的高度相匹配。通過這種設(shè)置，能對(duì)電芯形成彈性保護(hù)，防止電芯的碰傷。

7、在上述方案中，所述托盤的上沿上設(shè)有電芯數(shù)字編號(hào)，電芯數(shù)字編號(hào)的位置與電芯內(nèi)襯上的矩形槽的位置相對(duì)應(yīng)。通過這種設(shè)置，便于對(duì)托盤中裝入的電芯的數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，便于對(duì)電芯的管理。

8、本實(shí)用新型具有積極的效果：本實(shí)用新型的具有軟包斜角定位內(nèi)襯的電芯托盤，在進(jìn)行電芯的盛裝時(shí)，先將第一內(nèi)襯或第二內(nèi)襯與電芯托盤的底板通過螺栓固定連接，然后將需要裝入的電芯的兩端分別放入第一內(nèi)襯的矩形槽中及第二內(nèi)襯的梯形槽中，然后推動(dòng)未固定的電芯內(nèi)襯，使兩個(gè)電芯內(nèi)襯之間的間距縮短，使電芯的一端頂在第一內(nèi)襯的矩形槽的槽底處，電芯的另一端頂在梯形槽的槽底或兩側(cè)面上，然后通過螺栓鎖緊未固定的電芯內(nèi)襯，即可完成電芯的裝入，本實(shí)用新型的電芯托盤能適用于不同寬度的電芯的盛裝，且操作簡(jiǎn)便，并能對(duì)電芯形成穩(wěn)定的卡緊定位，防止在運(yùn)輸或搬運(yùn)過程中電芯的晃動(dòng)。

技術(shù)特征：

1.一種具有軟包斜角定位內(nèi)襯的電芯托盤，其特征在于：包括托盤和電芯內(nèi)襯，電芯內(nèi)襯固定連接在托盤內(nèi)，電芯內(nèi)襯包括第一內(nèi)襯和第二內(nèi)襯，第一內(nèi)襯和第二內(nèi)襯相對(duì)設(shè)置，在第一內(nèi)襯朝向第二內(nèi)襯的側(cè)面上分布有矩形槽，矩形槽的寬度大于或等于電芯的寬度，第二內(nèi)襯朝向第一內(nèi)襯的側(cè)面上分布有梯形槽，梯形槽的槽口寬度與矩形槽的寬度相同，且第二內(nèi)襯的梯形槽與第一內(nèi)襯的矩形槽相對(duì)設(shè)置，在托盤的底板上設(shè)有用于電芯內(nèi)襯固定的腰型孔，在電芯內(nèi)襯的兩側(cè)分別設(shè)有定位部，在定位部設(shè)有定位孔，定位孔的位置與腰型孔的位置相對(duì)應(yīng)，電芯內(nèi)襯通過螺栓與托盤的底板固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有軟包斜角定位內(nèi)襯的電芯托盤，其特征在于：所述第一內(nèi)襯和第二內(nèi)襯都包括底座和立板，底座為長(zhǎng)條形的底座，所述定位部設(shè)置在底座上，立板與底座固定連接，在第一內(nèi)襯的立板上均勻分布有矩形槽，在第二內(nèi)襯的立板上分布有梯形槽，在第一內(nèi)襯的底板上與矩形槽對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有墊塊，在第二內(nèi)襯的底板上與梯形槽對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有墊塊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有軟包斜角定位內(nèi)襯的電芯托盤，其特征在于：所述電芯托盤的底面上設(shè)有加強(qiáng)筋。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有軟包斜角定位內(nèi)襯的電芯托盤，其特征在于：所述電芯內(nèi)襯為軟質(zhì)的內(nèi)襯，電芯內(nèi)襯的高度與電芯的高度相匹配。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有軟包斜角定位內(nèi)襯的電芯托盤，其特征在于：所述托盤的上沿上設(shè)有電芯數(shù)字編號(hào)，電芯數(shù)字編號(hào)的位置與電芯內(nèi)襯上的矩形槽的位置相對(duì)應(yīng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種具有軟包斜角定位內(nèi)襯的電芯托盤，包括托盤和電芯內(nèi)襯，電芯內(nèi)襯固定連接在托盤內(nèi)，電芯內(nèi)襯包括第一內(nèi)襯和第二內(nèi)襯，第一內(nèi)襯和第二內(nèi)襯相對(duì)設(shè)置，在第一內(nèi)襯朝向第二內(nèi)襯的側(cè)面上分布有矩形槽，矩形槽的寬度大于或等于電芯的寬度，第二內(nèi)襯朝向第一內(nèi)襯的側(cè)面上分布有梯形槽，梯形槽的槽口寬度與矩形槽的寬度相同，且第二內(nèi)襯的梯形槽與第一內(nèi)襯的矩形槽相對(duì)設(shè)置，在托盤的底板上設(shè)有用于電芯內(nèi)襯固定的腰型孔，在電芯內(nèi)襯的兩側(cè)分別設(shè)有定位部，在定位部設(shè)有定位孔，定位孔的位置與腰型孔的位置相對(duì)應(yīng)，電芯內(nèi)襯通過螺栓與托盤的底板固定連接。本技術(shù)能適用于不同寬度的電芯的盛裝，操作簡(jiǎn)便，并能對(duì)電芯形成穩(wěn)定的卡緊定位。

技術(shù)研發(fā)人員：趙彥炯
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州中集良才科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240108
技術(shù)公布日：2024/11/28