本技術(shù)屬于同步輻射，涉及一種真空內(nèi)波蕩器導(dǎo)電薄膜鋪設(shè)工裝和回收工裝。

背景技術(shù)：

1、在同步輻射光源中，插入件是向用戶提供高品質(zhì)光源的核心設(shè)備，隨著同步輻射光源的發(fā)展，插入件技術(shù)也在飛速發(fā)展，真空內(nèi)波蕩器越來(lái)越普遍的應(yīng)用于現(xiàn)代同步輻射光源。這種波蕩器的特點(diǎn)是產(chǎn)生同步光的兩排磁鐵陣列安裝在真空室內(nèi)。電子束從上下兩排磁鐵陣列之間經(jīng)過(guò)，產(chǎn)生同步輻射光的同時(shí)，在經(jīng)過(guò)的物體表面激起鏡像電流，電流經(jīng)過(guò)磁鐵陣列凹凸不平的表面，增加了束流阻抗，降低了束流壽命。為了解決這個(gè)問(wèn)題，需要在磁鐵陣列表面鋪設(shè)銅-鎳復(fù)合的導(dǎo)電薄膜，使束流面對(duì)的是導(dǎo)電性能良好的平滑表面，降低束流阻抗，同時(shí)遮蓋了一些機(jī)械上的孔洞，防止了高次模的產(chǎn)生。導(dǎo)電薄膜是由0.02mm的鎳層和0.05mm的無(wú)氧銅層組成的復(fù)合材料：鎳層用于吸附在磁鐵表面，保證薄膜不會(huì)脫落，同時(shí)保證銅層產(chǎn)生的熱量快速傳遞出去；銅層用于保證鏡像電流的連續(xù)性、減小束流阻抗。

2、目前國(guó)內(nèi)已有的鋪設(shè)導(dǎo)電薄膜方案為：在真空室側(cè)面沿著軸線方向開(kāi)長(zhǎng)孔，在方便磁場(chǎng)測(cè)量的同時(shí)，還可以在真空室內(nèi)做各種調(diào)整、操作，包括鋪設(shè)和回收導(dǎo)電薄膜。

3、真空內(nèi)波蕩器的磁鐵陣列安裝在直徑390mm、長(zhǎng)4米的真空室內(nèi)，上下兩個(gè)磁鐵陣列間距最大40mm，導(dǎo)電薄膜鋪設(shè)和回收操作空間又窄又長(zhǎng)，手工操作非常困難。

4、上下兩排磁鐵陣列之間的最小間距為5mm，導(dǎo)電薄膜表面的任何一點(diǎn)褶皺都可能會(huì)阻擋電子束或者累積熱量，成為同步光源穩(wěn)定運(yùn)行的隱患，而導(dǎo)電薄膜只有0.07mm厚，磁鐵和鎳又有吸力，薄膜在鋪設(shè)過(guò)程中非常容易出現(xiàn)皺褶。

5、導(dǎo)電薄膜鋪到磁鐵陣列上以后，如果發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題需要收回來(lái)重新鋪設(shè)。但是由于磁鐵和鎳之間的吸力，薄膜容易出現(xiàn)斷裂，如果薄膜在真空室中間部位斷裂，很難清理干凈。

6、磁鐵與鎳之間的吸力、操作空間狹小、薄膜厚度很薄，使導(dǎo)電薄膜的鋪設(shè)和回收都成為問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供真空內(nèi)波蕩器導(dǎo)電薄膜鋪設(shè)工裝和回收工裝。本實(shí)用新型采用工裝框架和逆向旋轉(zhuǎn)輪相結(jié)合的方式，完成導(dǎo)電薄膜鋪設(shè)和回收。

2、本申請(qǐng)的技術(shù)方案為：

3、一種真空內(nèi)波蕩器導(dǎo)電薄膜鋪設(shè)工裝，其特征在于，包括牽引繩5、軸承6、定位滾輪7、薄膜卷軸8和工裝框架9；所述工裝框架9的左右兩側(cè)的內(nèi)側(cè)分別安裝一所述軸承6，所述薄膜卷軸8通過(guò)兩所述軸承6支撐在所述工裝框架9上，所述薄膜卷軸8的左右兩側(cè)分別安裝一所述定位滾輪7，所述牽引繩5連接在所述工裝框架9上；所述薄膜卷軸8用于繞制待鋪設(shè)的導(dǎo)電薄膜10，所述牽引繩5用于拉動(dòng)所述工裝框架9在真空內(nèi)波蕩器的兩磁鐵陣列之間沿待鋪設(shè)方向運(yùn)動(dòng)。

4、進(jìn)一步的，所述定位滾輪7的邊緣內(nèi)側(cè)為錐面，與磁鐵陣列的磁鐵模塊4的斜面匹配，用于定位鋪設(shè)的導(dǎo)電薄膜10。

5、進(jìn)一步的，所述薄膜卷軸8上設(shè)有一縫隙，用于所述導(dǎo)電薄膜10的端部穿過(guò)所述縫隙固定在所述薄膜卷軸8上。

6、進(jìn)一步的，所述工裝框架9前方設(shè)有4個(gè)小孔；所述牽引繩5穿過(guò)所述小孔連接在所述工裝框架9上。

7、進(jìn)一步的，當(dāng)需要鋪設(shè)所述導(dǎo)電薄膜10時(shí)，將繞制在所述薄膜卷軸8上的導(dǎo)電薄膜10一端固定在所述磁鐵陣列上，通過(guò)所述牽引繩5拉動(dòng)所述工裝框架9在真空內(nèi)波蕩器的兩磁鐵陣列之間沿待鋪設(shè)方向運(yùn)動(dòng)時(shí)導(dǎo)電薄膜10鋪設(shè)完的部分被磁鐵陣列吸住，薄膜卷軸8在鋪設(shè)完的導(dǎo)電薄膜的拉動(dòng)下自動(dòng)旋轉(zhuǎn)釋放出纏繞的導(dǎo)電薄膜，完成鋪設(shè)。

8、一種真空內(nèi)波蕩器導(dǎo)電薄膜回收工裝，其特征在于，包括牽引繩5、軸承6、定位滾輪7、薄膜卷軸8、工裝框架9、回收輪13、回收繩14、回收繩定位框15；

9、所述工裝框架9的左右兩側(cè)的內(nèi)側(cè)分別安裝一所述軸承6，所述薄膜卷軸8通過(guò)兩所述軸承6支撐在所述工裝框架9上，所述薄膜卷軸8的左右兩側(cè)分別安裝一所述定位滾輪7，所述牽引繩5連接在所述工裝框架9上，所述牽引繩5的牽引方向與導(dǎo)電薄膜10待回收方向一致，所述薄膜卷軸8用于繞制待回收的導(dǎo)電薄膜10；

10、所述回收輪13設(shè)置于所述工裝框架9的左右兩側(cè)的外側(cè)且與所述薄膜卷軸8固定，所述工裝框架9的左右兩側(cè)的外側(cè)分別設(shè)置一所述回收繩定位框15；每側(cè)的所述回收繩14的一端穿過(guò)所述回收繩定位框15纏繞在所述回收輪13上，所述回收繩14的纏繞方向與所述導(dǎo)電薄膜10的纏繞方向相反，所述回收繩14的牽引方向與所述導(dǎo)電薄膜10的回收方向相反；

11、所述牽引繩5用于拉動(dòng)所述工裝框架9在真空內(nèi)波蕩器的兩磁鐵陣列之間沿待回收方向運(yùn)動(dòng)；所述回收繩14用于為待回收的導(dǎo)電薄膜10提供反作用力使其卷在薄膜卷軸8上。

12、進(jìn)一步的，所述回收輪13通過(guò)螺栓12和銷(xiāo)釘11固定在所述薄膜卷軸8上。

13、進(jìn)一步的，所述回收輪13上設(shè)置兩個(gè)定位孔；所述回收繩14的一端通過(guò)所述定位孔連接在所述回收輪13上。

14、進(jìn)一步的，當(dāng)需要回收所述導(dǎo)電薄膜10時(shí)，將待回收的導(dǎo)電薄膜10的一端固定在所述薄膜卷軸8上并預(yù)先纏繞幾圈；同時(shí)拉動(dòng)所述牽引繩5和所述回收繩14，且所述回收繩14的拉動(dòng)方向與所述牽引繩5方向相反，所述工裝框架9在所述牽引繩5拉動(dòng)方向向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，待回收的所述導(dǎo)電薄膜10在所述回收繩14的反向作用力下卷在薄膜卷軸8上，完成回收。

15、本實(shí)用新型具有兩個(gè)作用：一個(gè)作用是鋪設(shè)導(dǎo)電薄膜，此時(shí)稱為鋪設(shè)工裝；一個(gè)作用是回收導(dǎo)電薄膜，此時(shí)成為回收工裝?；厥展ぱb是在鋪設(shè)工裝的基礎(chǔ)上增加了一些零件。

16、本實(shí)用新型中的薄膜卷軸通過(guò)軸承支撐在工裝框架上，可自由旋轉(zhuǎn)。

17、本實(shí)用新型中，導(dǎo)電薄膜一端提前剪窄，使其寬度小于薄膜卷軸的縫隙。剪窄的一端穿過(guò)薄膜卷軸上的縫隙約10mm并彎曲，半自由的固定在薄膜卷軸上，即保證了薄膜不會(huì)相對(duì)于薄膜卷軸發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，又保證薄膜在薄膜卷軸軸線方向的自由調(diào)整。

18、本實(shí)用新型中，回收輪上提前纏繞足夠長(zhǎng)的回收繩，以保證導(dǎo)電薄膜能全部回收完畢?；厥蛰喓屠p繞好的回收繩為回收導(dǎo)電薄膜提供動(dòng)力，控制薄膜卷軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，將導(dǎo)電薄膜卷在薄膜卷軸上。

19、本實(shí)用新型中，回收繩定位框安裝在工裝框架兩側(cè)?；厥绽K定位框限定了回收繩的位置范圍，防止回收繩掉出回收輪范圍外出現(xiàn)擠線或其它無(wú)法提供動(dòng)力的現(xiàn)象。

20、本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下：

21、1、本實(shí)用新型在鋪設(shè)和回收導(dǎo)電薄膜時(shí)，設(shè)備只需將上下兩個(gè)磁鐵陣列之間的間隙打開(kāi)到合適尺寸，對(duì)設(shè)備無(wú)任何影響。

22、2、本實(shí)用新型鋪設(shè)的導(dǎo)電薄膜位置準(zhǔn)確，不會(huì)讓導(dǎo)電薄膜在鋪設(shè)的過(guò)程中出現(xiàn)皺褶。

23、3、本實(shí)用新型通過(guò)增加回收輪和回收繩，可以將導(dǎo)電薄膜從真空內(nèi)波蕩器兩個(gè)磁鐵陣列之間完整的回收導(dǎo)電薄膜，不會(huì)在回收過(guò)程中出現(xiàn)斷裂。

24、4、本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)任意長(zhǎng)度的導(dǎo)電薄膜的鋪設(shè)和回收。

25、5、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單小巧，使用方便，操作簡(jiǎn)單。

技術(shù)特征：

1.一種真空內(nèi)波蕩器導(dǎo)電薄膜鋪設(shè)工裝，其特征在于，包括牽引繩(5)、軸承(6)、定位滾輪(7)、薄膜卷軸(8)和工裝框架(9)；所述工裝框架(9)的左右兩側(cè)的內(nèi)側(cè)分別安裝一所述軸承(6)，所述薄膜卷軸(8)通過(guò)兩所述軸承(6)支撐在所述工裝框架(9)上，所述薄膜卷軸(8)的左右兩側(cè)分別安裝一所述定位滾輪(7)，所述牽引繩(5)連接在所述工裝框架(9)上；所述薄膜卷軸(8)用于繞制待鋪設(shè)的導(dǎo)電薄膜(10)，所述牽引繩(5)用于拉動(dòng)所述工裝框架(9)在真空內(nèi)波蕩器的兩磁鐵陣列之間沿待鋪設(shè)方向運(yùn)動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空內(nèi)波蕩器導(dǎo)電薄膜鋪設(shè)工裝，其特征在于，所述定位滾輪(7)的邊緣內(nèi)側(cè)為錐面，與磁鐵陣列的磁鐵模塊(4)的斜面匹配，用于定位鋪設(shè)的導(dǎo)電薄膜(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空內(nèi)波蕩器導(dǎo)電薄膜鋪設(shè)工裝，其特征在于，所述薄膜卷軸(8)上設(shè)有一縫隙，用于所述導(dǎo)電薄膜(10)的端部穿過(guò)所述縫隙固定在所述薄膜卷軸(8)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的真空內(nèi)波蕩器導(dǎo)電薄膜鋪設(shè)工裝，其特征在于，所述工裝框架(9)前方設(shè)有4個(gè)小孔；所述牽引繩(5)穿過(guò)所述小孔連接在所述工裝框架(9)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的真空內(nèi)波蕩器導(dǎo)電薄膜鋪設(shè)工裝，其特征在于，當(dāng)需要鋪設(shè)所述導(dǎo)電薄膜(10)時(shí)，將繞制在所述薄膜卷軸(8)上的導(dǎo)電薄膜(10)一端固定在所述磁鐵陣列上，通過(guò)所述牽引繩(5)拉動(dòng)所述工裝框架(9)在真空內(nèi)波蕩器的兩磁鐵陣列之間沿待鋪設(shè)方向運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)電薄膜(10)鋪設(shè)完的部分被磁鐵陣列吸住，所述薄膜卷軸(8)在鋪設(shè)完的導(dǎo)電薄膜的拉動(dòng)下自動(dòng)旋轉(zhuǎn)釋放出纏繞的導(dǎo)電薄膜，完成鋪設(shè)。

6.一種真空內(nèi)波蕩器導(dǎo)電薄膜回收工裝，其特征在于，包括牽引繩(5)、軸承(6)、定位滾輪(7)、薄膜卷軸(8)、工裝框架(9)、回收輪(13)、回收繩(14)、回收繩定位框(15)；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空內(nèi)波蕩器導(dǎo)電薄膜回收工裝，其特征在于，所述回收輪(13)通過(guò)螺栓(12)和銷(xiāo)釘(11)固定在所述薄膜卷軸(8)上。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空內(nèi)波蕩器導(dǎo)電薄膜回收工裝，其特征在于，所述回收輪(13)上設(shè)置兩個(gè)定位孔；所述回收繩(14)的一端通過(guò)所述定位孔連接在所述回收輪(13)上。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空內(nèi)波蕩器導(dǎo)電薄膜回收工裝，其特征在于，當(dāng)需要回收所述導(dǎo)電薄膜(10)時(shí)，將待回收的導(dǎo)電薄膜(10)的一端固定在所述薄膜卷軸(8)上并預(yù)先纏繞幾圈；同時(shí)拉動(dòng)所述牽引繩(5)和所述回收繩(14)，且所述回收繩(14)的拉動(dòng)方向與所述牽引繩(5)方向相反，所述工裝框架(9)在所述牽引繩(5)拉動(dòng)方向向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，待回收的所述導(dǎo)電薄膜(10)在所述回收繩(14)的反向作用力下卷在薄膜卷軸(8)上，完成回收。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種真空內(nèi)波蕩器導(dǎo)電薄膜鋪設(shè)工裝和回收工裝。本申請(qǐng)的鋪設(shè)工裝包括牽引繩、軸承、定位滾輪、薄膜卷軸和工裝框架；所述工裝框架的左右兩側(cè)的內(nèi)側(cè)分別安裝一所述軸承，所述薄膜卷軸通過(guò)兩所述軸承支撐在所述工裝框架上，所述薄膜卷軸的左右兩側(cè)分別安裝一所述定位滾輪，所述牽引繩連接在所述工裝框架上；所述薄膜卷軸用于繞制待鋪設(shè)的導(dǎo)電薄膜，所述牽引繩用于拉動(dòng)所述工裝框架在真空內(nèi)波蕩器的兩磁鐵陣列之間沿待鋪設(shè)方向運(yùn)動(dòng)。回收工裝是在鋪設(shè)工裝的基礎(chǔ)上增加了一些零件。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單小巧，使用方便，操作簡(jiǎn)單。

技術(shù)研發(fā)人員：鞏克云,孫亞軍,張磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)科學(xué)院高能物理研究所
技術(shù)研發(fā)日：20240108
技術(shù)公布日：2024/11/18