本技術(shù)涉及導(dǎo)電薄膜生產(chǎn)，具體涉及一種蒸鍍鋁絲回收裝置。

背景技術(shù)：

1、導(dǎo)電金屬薄膜是一類具有多種良好性能的材料，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于電池中作為正極集流體或者負(fù)極集流體。導(dǎo)電金屬薄膜包括鋁膜和銅膜兩個大類別，其中鋁膜在生產(chǎn)制備過程中需要進(jìn)行蒸鍍，這就需要借助于蒸鍍設(shè)備。

2、現(xiàn)有的蒸鍍設(shè)備中通常包括機(jī)架、若干蒸發(fā)舟、可對蒸發(fā)舟加熱的加熱裝置以及送絲機(jī)構(gòu)；送絲機(jī)構(gòu)布置在機(jī)架上可以牽引鋁絲至蒸發(fā)舟處，而機(jī)架上還設(shè)置有支撐桿，套設(shè)于支撐桿的鋁絲盤以及用于牽引導(dǎo)向的導(dǎo)向輪，鋁絲盤上的鋁絲經(jīng)過導(dǎo)向輪、牽引機(jī)構(gòu)伸至蒸發(fā)舟處，過程中鋁絲為會通電，蒸發(fā)舟將鋁絲加熱為鋁蒸氣并蒸鍍至導(dǎo)電金屬薄膜上；為了保證導(dǎo)電金屬薄膜鍍層的均勻性，鋁絲盤必須在蒸鍍過程中持續(xù)牽引至蒸發(fā)舟處，這就需要在每次蒸鍍設(shè)備啟動前，工人需要確保每個鋁絲盤上有充足的鋁絲，以避免鋁絲盤上剩余的鋁絲不足以支撐完成當(dāng)次的導(dǎo)電金屬薄膜蒸鍍，若在蒸鍍過程中，鋁絲盤上的鋁絲耗盡，由于無法停機(jī)補(bǔ)充鋁絲，這會導(dǎo)致該處的蒸發(fā)舟無法發(fā)揮鍍鋁的作用，為了避免這種情況發(fā)生，生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)殘存鋁絲較少的鋁絲盤就會棄用、統(tǒng)一回收處理。

3、但是由于缺乏專用的工具，現(xiàn)場工人在通常是手工纏繞的方式進(jìn)行殘余鋁絲的回收，這就導(dǎo)致鋁絲回收不僅效率低、而且勞動強(qiáng)度大，回收的鋁絲也不規(guī)則，比較雜亂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種蒸鍍鋁絲回收裝置，能夠快速回收鋁絲盤中殘留的鋁絲，操作簡單，方便快捷，大大提高了回收效率，并降低了工人勞動強(qiáng)度，而且回收的鋁絲整體更規(guī)則、有序。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種蒸鍍鋁絲回收裝置，包括纏繞輥和支撐座，所述纏繞輥的兩端轉(zhuǎn)動連接于所述支撐座上，所述纏繞輥包括沿軸向依次設(shè)置的平直段、錐形段及驅(qū)動段，所述支撐座上具有容納在所述錐形段上纏繞鋁絲的操作空間，所述錐形段的直徑較大端與所述平直段連接，所述錐形段的直徑較小端與所述驅(qū)動段可拆卸連接，且所述驅(qū)動段的直徑大于所述錐形段的直徑較小端的直徑。

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述錐形段的直徑較小端與所述驅(qū)動段之間通過一鎖緊結(jié)構(gòu)連接，所述鎖緊結(jié)構(gòu)處于鎖定狀態(tài)時錐形段與驅(qū)動段固定連接，所述鎖緊結(jié)構(gòu)處于解鎖狀態(tài)時錐形段與驅(qū)動段可實(shí)現(xiàn)分離。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鎖緊結(jié)構(gòu)包括定位槽、定位塊、第一鎖定孔、第二鎖定孔和鎖定桿，所述定位槽沿所述驅(qū)動段軸線設(shè)置于驅(qū)動端靠近錐形段的一端，所述定位塊同軸連接于所述錐形段的直徑較小端，所述定位塊卡接于所述定位槽內(nèi)，所述第一鎖定孔與第二鎖定孔分別設(shè)置在驅(qū)動段及定位塊上，且當(dāng)所述定位塊卡接于所述定位槽內(nèi)時第一鎖定孔和第二鎖定孔共軸，所述鎖定桿卡接于第一鎖定孔及第二鎖定孔中，用于限制所述驅(qū)動段與定位塊在軸向及周向的位移。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位槽與定位塊的形狀匹配，所述定位塊的形狀為圓柱狀。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述錐形段的錐度設(shè)置為1:15-1:5。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐座包括基座及設(shè)置于基座上兩根立柱，兩根立柱的頂部均設(shè)置有一個半圓形凹槽，所述驅(qū)動段及平直段的端部均設(shè)置有一根從動軸，兩根所述從動軸分別轉(zhuǎn)動連接于其中一個所述半圓形凹槽中。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，其中一根所述從動軸連接有驅(qū)動件，所述驅(qū)動件用于帶動所述從動軸轉(zhuǎn)動。

10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動件包括第一花鍵套及連接于第一花鍵套上的偏心搖把，所述從動軸通過其周面設(shè)置的花鍵與所述第一花鍵套可拆卸連接。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動件包括電機(jī)及安裝于電機(jī)主軸上的第二花鍵套，所述從動軸通過其周面設(shè)置的花鍵與所述第二花鍵套可拆卸連接，所述電機(jī)通過一滑動結(jié)構(gòu)滑動連接于所述基座上，所述結(jié)構(gòu)滑動用于帶動所述電機(jī)上的第二花鍵套沿所述從動軸的軸線移動。

12、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述結(jié)構(gòu)滑動包括相互配合滑動的t型導(dǎo)軌和滑動座，所述t型導(dǎo)軌固定于所述基座上，所述滑動座用于支撐固定所述電機(jī)。

13、本實(shí)用新型的有益效果是：通過纏繞輥的轉(zhuǎn)動對鋁絲進(jìn)行纏繞回收，具體的，平直段、驅(qū)動段位于錐形段兩側(cè)對錐形段上的鋁絲起到了限位作用，能夠支持將初始時纏繞的鋁絲集中在錐形段上，從而便于后續(xù)將纏繞好的鋁絲從錐形段下剝下，操作簡單，方便快捷，大大提高了回收效率，降低了工人的勞動強(qiáng)度，而且回收的鋁絲整體更規(guī)則、有序。

技術(shù)特征：

1.一種蒸鍍鋁絲回收裝置，其特征在于：包括纏繞輥和支撐座，所述纏繞輥的兩端轉(zhuǎn)動連接于所述支撐座上，所述纏繞輥包括沿軸向依次設(shè)置的平直段、錐形段及驅(qū)動段，所述支撐座上具有用于容納在所述錐形段上纏繞鋁絲的操作空間，所述錐形段的直徑較大端與所述平直段連接，所述錐形段的直徑較小端與所述驅(qū)動段可拆卸連接，且所述驅(qū)動段的直徑大于所述錐形段的直徑較小端的直徑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸鍍鋁絲回收裝置，其特征在于：所述錐形段的直徑較小端與所述驅(qū)動段之間通過一鎖緊結(jié)構(gòu)連接，所述鎖緊結(jié)構(gòu)處于鎖定狀態(tài)時錐形段與驅(qū)動段固定連接，所述鎖緊結(jié)構(gòu)處于解鎖狀態(tài)時錐形段與驅(qū)動段可實(shí)現(xiàn)分離。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蒸鍍鋁絲回收裝置，其特征在于：所述鎖緊結(jié)構(gòu)包括定位槽、定位塊、第一鎖定孔、第二鎖定孔和鎖定桿，所述定位槽沿所述驅(qū)動段軸線設(shè)置于驅(qū)動端靠近錐形段的一端，所述定位塊同軸連接于所述錐形段的直徑較小端，所述定位塊卡接于所述定位槽內(nèi)，所述第一鎖定孔與第二鎖定孔分別設(shè)置在驅(qū)動段及定位塊上，且當(dāng)所述定位塊卡接于所述定位槽內(nèi)時第一鎖定孔和第二鎖定孔共軸，所述鎖定桿卡接于第一鎖定孔及第二鎖定孔中，用于限制所述驅(qū)動段與定位塊在軸向及周向的位移。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蒸鍍鋁絲回收裝置，其特征在于：所述定位槽與定位塊的形狀匹配，所述定位塊的形狀為圓柱狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種蒸鍍鋁絲回收裝置，其特征在于：所述錐形段的錐度設(shè)置為1:15-1:5。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種蒸鍍鋁絲回收裝置，其特征在于：所述支撐座包括基座及設(shè)置于基座上兩根立柱，兩根立柱的頂部均設(shè)置有一個半圓形凹槽，所述驅(qū)動段及平直段的端部均設(shè)置有一根從動軸，兩根所述從動軸分別轉(zhuǎn)動連接于其中一個所述半圓形凹槽中。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種蒸鍍鋁絲回收裝置，其特征在于：其中一根所述從動軸連接有驅(qū)動件，所述驅(qū)動件用于帶動所述從動軸轉(zhuǎn)動。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種蒸鍍鋁絲回收裝置，其特征在于：所述驅(qū)動件包括第一花鍵套及連接于第一花鍵套上的偏心搖把，所述從動軸通過其周面設(shè)置的花鍵與所述第一花鍵套可拆卸連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種蒸鍍鋁絲回收裝置，其特征在于：所述驅(qū)動件包括電機(jī)及安裝于電機(jī)主軸上的第二花鍵套，所述從動軸通過其周面設(shè)置的花鍵與所述第二花鍵套可拆卸連接，所述電機(jī)通過一滑動結(jié)構(gòu)滑動連接于所述基座上，所述結(jié)構(gòu)滑動用于帶動所述電機(jī)上的第二花鍵套沿所述從動軸的軸線移動。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種蒸鍍鋁絲回收裝置，其特征在于：所述結(jié)構(gòu)滑動包括相互配合滑動的t型導(dǎo)軌和滑動座，所述t型導(dǎo)軌固定于所述基座上，所述滑動座用于支撐固定所述電機(jī)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種蒸鍍鋁絲回收裝置，包括纏繞輥和支撐座，所述纏繞輥的兩端轉(zhuǎn)動連接于所述支撐座上，所述纏繞輥包括沿軸向依次設(shè)置的平直段、錐形段及驅(qū)動段，所述支撐座上具有容納在所述錐形段上纏繞鋁絲的操作空間，所述錐形段的直徑較大端與所述平直段連接，所述錐形段的直徑較小端與所述驅(qū)動段可拆卸連接，且所述驅(qū)動段的直徑大于所述錐形段的直徑較小端的直徑。本技術(shù)能夠快速回收鋁絲盤中殘留的鋁絲，操作簡單，方便快捷，大大提高了回收效率，并降低了工人勞動強(qiáng)度，而且回收的鋁絲整體更規(guī)則、有序。

技術(shù)研發(fā)人員：羅能鐵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市鐳煜科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240103
技術(shù)公布日：2024/10/21