本技術(shù)涉及自動(dòng)化設(shè)備,具體涉及一種撥料機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、如圖1所述,在細(xì)長(zhǎng)鐵桿上穿上產(chǎn)品,然后需要將產(chǎn)品等距撥開(kāi),目前采用人工操作來(lái)進(jìn)行,該方式容易使鐵桿變形,且速度慢,效率低,大幅增加了用工成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足,提供一種撥料機(jī)構(gòu)。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種撥料機(jī)構(gòu),其創(chuàng)新點(diǎn)在于:包括一對(duì)支架,所述支架之間設(shè)置底板,所述底板設(shè)置一對(duì)光軸固定板,所述光軸固定板的中間開(kāi)設(shè)放置槽,所述光軸固定板之間設(shè)置四根光軸,且兩個(gè)光軸為一組,且每組關(guān)于放置槽對(duì)稱(chēng)設(shè)置,且每組中的光軸上下平行設(shè)置,所述光軸上滑動(dòng)設(shè)置多個(gè)撥料塊,所述撥料塊的中間開(kāi)設(shè)u型的卡槽,且卡槽底部鑲嵌設(shè)置磁鐵,所述撥料塊的左右兩側(cè)設(shè)置線帶進(jìn)行連接,且線帶的線頭固定在其中一個(gè)光軸固定板上,所述底板的底部設(shè)置氣缸,所述氣缸上設(shè)置滑塊,所述滑塊上設(shè)置連接塊,所述底板開(kāi)設(shè)供連接塊移動(dòng)的滑槽,所述連接塊貫穿滑槽與遠(yuǎn)離線帶線頭的撥料塊固定連接。
3、進(jìn)一步的,所述撥料塊與光軸之間設(shè)置直線軸承,所述直線軸承在每一組光軸之間上下錯(cuò)位分布。
4、進(jìn)一步的,所述線帶可進(jìn)行更換,從而對(duì)撥料塊之間的間距進(jìn)行調(diào)整。
5、采用上述結(jié)構(gòu)后,本實(shí)用新型有益效果為:
6、本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)撥料,不僅能解決人工擺放效率低下的問(wèn)題的缺點(diǎn),而且還能通過(guò)跟換側(cè)邊的線帶來(lái)控制產(chǎn)品之間的間距;也通過(guò)跟換撥料塊的卡槽形狀和增減撥料塊數(shù)量能夠針對(duì)類(lèi)似結(jié)構(gòu)不同數(shù)量的產(chǎn)品進(jìn)行兼容。
1.一種撥料機(jī)構(gòu),其特征在于:包括一對(duì)支架,所述支架之間設(shè)置底板,所述底板設(shè)置一對(duì)光軸固定板,所述光軸固定板的中間開(kāi)設(shè)放置槽,所述光軸固定板之間設(shè)置四根光軸,且兩個(gè)光軸為一組,且每組關(guān)于放置槽對(duì)稱(chēng)設(shè)置,且每組中的光軸上下平行設(shè)置,所述光軸上滑動(dòng)設(shè)置多個(gè)撥料塊,所述撥料塊的中間開(kāi)設(shè)u型的卡槽,且卡槽底部鑲嵌設(shè)置磁鐵,所述撥料塊的左右兩側(cè)設(shè)置線帶進(jìn)行連接,且線帶的線頭固定在其中一個(gè)光軸固定板上,所述底板的底部設(shè)置氣缸,所述氣缸上設(shè)置滑塊,所述滑塊上設(shè)置連接塊,所述底板開(kāi)設(shè)供連接塊移動(dòng)的滑槽,所述連接塊貫穿滑槽與遠(yuǎn)離線帶線頭的撥料塊固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種撥料機(jī)構(gòu),其特征在于:所述撥料塊與光軸之間設(shè)置直線軸承,所述直線軸承在每一組光軸之間上下錯(cuò)位分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種撥料機(jī)構(gòu),其特征在于:所述線帶可進(jìn)行更換,從而對(duì)撥料塊之間的間距進(jìn)行調(diào)整。