本技術(shù)屬于鋁單板檢測，具體為一種方便稱重的鋁單板打包臺。

背景技術(shù)：

1、鋁單板是指經(jīng)過鉻化等處理后，再采用氟碳噴涂技術(shù)，加工形成的建筑裝飾材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯樹脂(kanar500)，分底漆、面漆、清漆三種。

2、現(xiàn)有的鋁單板在制造完成后，需要對其進行檢查，是否達到合格標準，通常采用對單個的鋁單板進行稱重檢測，看是否符合在指定的重量內(nèi)，在檢測完成后，再對鋁單板進行打包處理?，F(xiàn)有的技術(shù)為了方便對鋁單板稱重打包，一般會在專門的打包臺上操作，如公告號cn218490068u公布的一種鋁單板稱重打包臺，且便可方便人員對鋁單板稱重打包，但上述裝置在使用中，申請人發(fā)現(xiàn)：上述鋁單板在輸送時需要人觀察顯示屏數(shù)據(jù)確定合格后，然后手動轉(zhuǎn)動輸送結(jié)構(gòu)進行輸送，操作麻煩，自動化程度低，同時上述在對將鋁板輸送到包裝盒內(nèi)，缺少對鋁單板的定位導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)致當鋁單板位置放置偏差時鋁單板無法準確進入到包裝盒內(nèi)，這樣還需要手動調(diào)整，十分麻煩，為了解決上述提出的問題，提出一種方便稱重的鋁單板打包臺。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于：為了解決上述提出的問題，提供一種方便稱重的鋁單板打包臺。

2、本實用新型采用的技術(shù)方案如下：一種方便稱重的鋁單板打包臺，包括工作臺，所述工作臺的上固定安裝有支座，所述支座的上部設(shè)置有自動輸送組件，所述自動輸送組件和所述支座之間設(shè)置有稱重傳感器；

3、所述工作臺上安裝有單片機控制器，所述自動輸送組件和所述稱重傳感器與所述單片機控制器電性連接；

4、所述自動輸送組件的一側(cè)設(shè)置有下料定位組件，所述工作臺的一側(cè)固定安裝有包裝盒定位組件；

5、所述工作臺的一側(cè)設(shè)置有錯料導(dǎo)料板。

6、在一優(yōu)選的實施方式中，所述自動輸送組件包括支架，所述支架固定安裝在所述稱重傳感器上，所述支架的兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動連接有主輸送輥和從輸送輥，所述主輸送輥和所述從輸送輥之間連接有輸送帶，所述支架上固定連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機通過輸出軸與所述主輸送輥連接，所述驅(qū)動電機與所述單片機控制器電性連接。

7、在一優(yōu)選的實施方式中，所述支架上等間距轉(zhuǎn)動連接有多個托輥。

8、在一優(yōu)選的實施方式中，所述工作臺上固定連接有安裝板，所述安裝板上固定安裝有操控屏，所述操控屏與所述單片機控制器電性連接。

9、在一優(yōu)選的實施方式中，所述下料定位組件包括兩個支板，所述支板固定安裝在所述工作臺上，所述支板的上部轉(zhuǎn)動連接有絲桿，所述絲桿的兩側(cè)設(shè)置有方向相反的外螺紋，所述絲桿的兩側(cè)螺紋連接有移板，所述移板的底部固定連接有定位板，所述移板的上部滑動連接有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的兩端固定安裝在所述支板上。

10、在一優(yōu)選的實施方式中，所述包裝盒定位組件包括底板，所述底板固定安裝在所述工作臺上，所述底板上的三個方位分別開設(shè)有多個定位螺孔，每個方位其中一個所述定位螺孔內(nèi)螺紋連有定位桿。

11、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

12、1、本實用新型中，利用單片機控制接受稱重傳感器傳輸過來的重量數(shù)據(jù)，然后單片機控制器根據(jù)重量數(shù)據(jù)確定鋁單板重量是否合格，當合格是控制自動輸送組件將鋁單板輸送到打包位，不合格時將鋁單板反向輸送到回收位，從而自動完成鋁單板重量檢測分揀，不需要人員手動來進行輸料打包，自動程度高，使稱重打包更加方便。

13、2、本實用新型中，利用定位板可對鋁單板的輸送位置進行導(dǎo)向，從而保證鋁單板能準確落入到包裝盒內(nèi)，且本結(jié)構(gòu)后期可根據(jù)不同鋁單板的寬度旋動絲桿，利用絲桿兩側(cè)相反的外螺紋帶動兩個定位板在導(dǎo)桿的導(dǎo)向下相對移動，從而可調(diào)節(jié)兩個定位板的間距來適配不同寬度的鋁單板，提高結(jié)構(gòu)通用適配性。

技術(shù)特征：

1.一種方便稱重的鋁單板打包臺，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)的上固定安裝有支座(2)，所述支座(2)的上部設(shè)置有自動輸送組件(3)，所述自動輸送組件(3)和所述支座(2)之間設(shè)置有稱重傳感器(4)；

2.如權(quán)利要求1所述的一種方便稱重的鋁單板打包臺，其特征在于：所述自動輸送組件(3)包括支架(9)，所述支架(9)固定安裝在所述稱重傳感器(4)上，所述支架(9)的兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動連接有主輸送輥(10)和從輸送輥(11)，所述主輸送輥(10)和所述從輸送輥(11)之間連接有輸送帶(12)，所述支架(9)上固定連接有驅(qū)動電機(13)，所述驅(qū)動電機(13)通過輸出軸與所述主輸送輥(10)連接，所述驅(qū)動電機(13)與所述單片機控制器(5)電性連接。

3.如權(quán)利要求2所述的一種方便稱重的鋁單板打包臺，其特征在于：所述支架(9)上等間距轉(zhuǎn)動連接有多個托輥(14)。

4.如權(quán)利要求1所述的一種方便稱重的鋁單板打包臺，其特征在于：所述工作臺(1)上固定連接有安裝板(15)，所述安裝板(15)上固定安裝有操控屏(16)，所述操控屏(16)與所述單片機控制器(5)電性連接。

5.如權(quán)利要求1所述的一種方便稱重的鋁單板打包臺，其特征在于：所述下料定位組件(6)包括兩個支板(17)，所述支板(17)固定安裝在所述工作臺(1)上，所述支板(17)的上部轉(zhuǎn)動連接有絲桿(18)，所述絲桿(18)的兩側(cè)設(shè)置有方向相反的外螺紋，所述絲桿(18)的兩側(cè)螺紋連接有移板(19)，所述移板(19)的底部固定連接有定位板(20)，所述移板(19)的上部滑動連接有導(dǎo)桿(21)，所述導(dǎo)桿(21)的兩端固定安裝在所述支板(17)上。

6.如權(quán)利要求1所述的一種方便稱重的鋁單板打包臺，其特征在于：所述包裝盒定位組件(7)包括底板(22)，所述底板(22)固定安裝在所述工作臺(1)上，所述底板(22)上的三個方位分別開設(shè)有多個定位螺孔(23)，每個方位其中一個所述定位螺孔(23)內(nèi)螺紋連有定位桿(24)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋁單板檢測技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種方便稱重的鋁單板打包臺，包括工作臺，所述工作臺的上固定安裝有支座，所述支座的上部設(shè)置有自動輸送組件，所述自動輸送組件和所述支座之間設(shè)置有稱重傳感器；所述工作臺上安裝有單片機控制器，所述自動輸送組件和所述稱重傳感器與所述單片機控制器電性連接；所述自動輸送組件的一側(cè)設(shè)置有下料定位組件，所述工作臺的一側(cè)固定安裝有包裝盒定位組件；所述工作臺的一側(cè)設(shè)置有錯料導(dǎo)料板。本技術(shù)自動輸送鋁單板打包，使用方便，且可對鋁單板進行定位送入到包裝盒內(nèi)，輸送位置準確，避免位置偏移無法準確入盒。

技術(shù)研發(fā)人員：梁明淋,李中展,梁明沖
受保護的技術(shù)使用者：佛山市琦鋁金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240111
技術(shù)公布日：2024/11/28