本技術(shù)涉及孕育劑生產(chǎn)，具體為一種孕育劑生產(chǎn)用大傾角皮帶機底部正負壓聯(lián)合除塵裝置。

背景技術(shù)：

1、在孕育劑的生產(chǎn)中，在運輸粉末類產(chǎn)品時，皮帶機最底部經(jīng)常會出現(xiàn)一定量粉塵沉積，即影響產(chǎn)品品質(zhì)又造成人力資源的浪費，因此實現(xiàn)皮帶機最底部沉積粉塵的消除或是減少已迫在眉睫。

2、現(xiàn)有技術(shù)在運輸粉末類產(chǎn)品時，皮帶機最底部沉積的一定量粉塵，需要人工定期清理，粉塵泄漏不僅對周圍環(huán)境造成污染，而且會危及到操作人員的健康，同時人工清理粉塵將影響皮帶機的工作效率。

3、為此，提出一種孕育劑生產(chǎn)用大傾角皮帶機底部正負壓聯(lián)合除塵裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型目的在于提供一種孕育劑生產(chǎn)用大傾角皮帶機底部正負壓聯(lián)合除塵裝置。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種孕育劑生產(chǎn)用大傾角皮帶機底部正負壓聯(lián)合除塵裝置，包括：輸送箱，所述輸送箱內(nèi)的頂端設(shè)置有輸送帶，所述輸送箱底端靠近輸送帶的側(cè)壁上設(shè)置有吸塵組件，所述吸塵組件包括對稱固定安裝在輸送箱兩內(nèi)側(cè)壁上的兩個吸塵管，所述吸塵管的內(nèi)壁上均勻連通設(shè)置有多個吸塵頭，所述輸送箱的側(cè)壁上設(shè)置有吸氣筒，所述吸氣筒的側(cè)壁上固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端延伸至吸氣筒內(nèi)固定連接有渦輪葉片。

4、優(yōu)選的，兩個所述吸塵管的端部延伸至輸送箱的側(cè)壁上共同連通設(shè)置有第二導(dǎo)管，所述第二導(dǎo)管與吸氣筒的進氣口相連通。

5、優(yōu)選的，所述吸氣筒的側(cè)壁上還連通設(shè)置有排料管。

6、優(yōu)選的，所述輸送箱的頂端還連通設(shè)置有進料管，所述進料管位于輸送帶的正上方，所述輸送箱的側(cè)壁上固定安裝有與第二電機電性連接的plc控制器。

7、優(yōu)選的，所述輸送箱的底壁上設(shè)置有揚塵組件，所述揚塵組件包括對稱固定安裝在輸送箱底端側(cè)壁上的兩個吹塵管，所述吹塵管的內(nèi)壁上均勻連通設(shè)置有多個吹氣頭，多個吹氣頭呈45°角傾斜向下設(shè)置。

8、優(yōu)選的，所述輸送箱的側(cè)壁上還固定安裝有吹氣筒，所述吹氣筒內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有葉片，所述吹氣筒的側(cè)壁上固定安裝有與葉片中心軸固定連接的第一電機，且第一電機與plc控制器電性連接。

9、優(yōu)選的，兩個所述吹塵管的端部延伸至輸送箱外共同連通設(shè)置有第一導(dǎo)管，所述第一導(dǎo)管與吹氣筒的出口相連通，所述吹氣筒靠近第一電機的側(cè)壁上均勻開設(shè)有多個進氣孔。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：

11、1、通過設(shè)置吸塵組件，通過plc控制器控制第二電機正常工作，此時第二電機能夠帶動渦輪葉片在吸氣筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，此時吸氣筒內(nèi)產(chǎn)生負壓，此時通過第二導(dǎo)管與吸氣筒相連通的吸塵管能夠產(chǎn)生吸力，此時輸送箱底端集聚的粉塵能夠順著吸塵頭不斷進入吸塵管，進一步通過第二導(dǎo)管進入吸氣筒內(nèi)，進入吸氣筒內(nèi)的粉塵能夠順著排料管進入集塵袋，能夠在不影響輸送帶運轉(zhuǎn)的過程中快速自動對輸送箱底端集聚的粉塵進行清理，能夠保障輸送帶的輸送效率，能夠降低人工清理所消耗的時間，能夠提高清理效率，同時節(jié)省人工成本，能夠避免粉塵影響工作人員的身體健康。

12、2、通過設(shè)置揚塵組件，通過plc控制器控制第一電機間歇性工作，在第一電機工作過程中，第一電機能夠帶動葉片在吹氣筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，此時空氣能夠順著進氣孔不斷吸入吹氣筒內(nèi)，并從吹氣筒端部的第一導(dǎo)管進入吹塵管中，通過多個吹氣頭相互配合，能夠?qū)⑤斔拖涞锥思鄣姆蹓m揚起，方便吸塵頭對粉塵進行吸附，能夠提高吸塵效率。

技術(shù)特征：

1.一種孕育劑生產(chǎn)用大傾角皮帶機底部正負壓聯(lián)合除塵裝置，包括：輸送箱(1)，其特征在于：所述輸送箱(1)內(nèi)的頂端設(shè)置有輸送帶(9)，所述輸送箱(1)底端靠近輸送帶(9)的側(cè)壁上設(shè)置有吸塵組件，所述吸塵組件包括對稱固定安裝在輸送箱(1)兩內(nèi)側(cè)壁上的兩個吸塵管(13)，所述吸塵管(13)的內(nèi)壁上均勻連通設(shè)置有多個吸塵頭(11)，所述輸送箱(1)的側(cè)壁上設(shè)置有吸氣筒(7)，所述吸氣筒(7)的側(cè)壁上固定安裝有第二電機(8)，所述第二電機(8)的輸出端延伸至吸氣筒(7)內(nèi)固定連接有渦輪葉片(15)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種孕育劑生產(chǎn)用大傾角皮帶機底部正負壓聯(lián)合除塵裝置，其特征在于：兩個所述吸塵管(13)的端部延伸至輸送箱(1)的側(cè)壁上共同連通設(shè)置有第二導(dǎo)管(6)，所述第二導(dǎo)管(6)與吸氣筒(7)的進氣口相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種孕育劑生產(chǎn)用大傾角皮帶機底部正負壓聯(lián)合除塵裝置，其特征在于：所述吸氣筒(7)的側(cè)壁上還連通設(shè)置有排料管(16)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種孕育劑生產(chǎn)用大傾角皮帶機底部正負壓聯(lián)合除塵裝置，其特征在于：所述輸送箱(1)的頂端還連通設(shè)置有進料管(5)，所述進料管(5)位于輸送帶(9)的正上方，所述輸送箱(1)的側(cè)壁上固定安裝有與第二電機(8)電性連接的plc控制器(10)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種孕育劑生產(chǎn)用大傾角皮帶機底部正負壓聯(lián)合除塵裝置，其特征在于：所述輸送箱(1)的底壁上設(shè)置有揚塵組件，所述揚塵組件包括對稱固定安裝在輸送箱(1)底端側(cè)壁上的兩個吹塵管(14)，所述吹塵管(14)的內(nèi)壁上均勻連通設(shè)置有多個吹氣頭(12)，多個吹氣頭(12)呈45°角傾斜向下設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種孕育劑生產(chǎn)用大傾角皮帶機底部正負壓聯(lián)合除塵裝置，其特征在于：所述輸送箱(1)的側(cè)壁上還固定安裝有吹氣筒(3)，所述吹氣筒(3)內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有葉片(17)，所述吹氣筒(3)的側(cè)壁上固定安裝有與葉片(17)中心軸固定連接的第一電機(2)，且第一電機(2)與plc控制器(10)電性連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種孕育劑生產(chǎn)用大傾角皮帶機底部正負壓聯(lián)合除塵裝置，其特征在于：兩個所述吹塵管(14)的端部延伸至輸送箱(1)外共同連通設(shè)置有第一導(dǎo)管(4)，所述第一導(dǎo)管(4)與吹氣筒(3)的出口相連通，所述吹氣筒(3)靠近第一電機(2)的側(cè)壁上均勻開設(shè)有多個進氣孔(18)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及孕育劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種孕育劑生產(chǎn)用大傾角皮帶機底部正負壓聯(lián)合除塵裝置，包括：輸送箱，所述輸送箱內(nèi)的頂端設(shè)置有輸送帶，所述輸送箱底端靠近輸送帶的側(cè)壁上設(shè)置有吸塵組件，所述吸塵組件包括對稱固定安裝在輸送箱兩內(nèi)側(cè)壁上的兩個吸塵管。本技術(shù)通過第二電機能夠帶動渦輪葉片在吸氣筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，此時吸氣筒內(nèi)產(chǎn)生負壓，能夠在不影響輸送帶運轉(zhuǎn)的過程中快速自動對輸送箱底端集聚的粉塵進行清理，能夠保障輸送帶的輸送效率，能夠降低人工清理所消耗的時間，能夠提高清理效率，同時通過PLC控制器控制第一電機間歇性工作，能夠?qū)⑤斔拖涞锥思鄣姆蹓m揚起，方便吸塵頭對粉塵進行吸附，能夠提高吸塵效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳翔宇,王少俊,徐佳樂
受保護的技術(shù)使用者：?？翔T造（中國）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240116
技術(shù)公布日：2024/12/19