本技術(shù)涉及粉料包裝凈重糾錯(cuò)，具體涉及一種粉料包裝袋凈重自動(dòng)糾錯(cuò)裝置。

背景技術(shù)：

1、粉料包裝機(jī)適宜各類均勻顆粒、各類粉體的全自動(dòng)計(jì)量包裝，可自動(dòng)完成計(jì)量、制袋、包裝、封口、打印、計(jì)數(shù)等整套包裝流程，配備自動(dòng)料位控制，可選除靜電、吸塵裝置。

2、粉料產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，需要將粉料包裝袋打開，通過粉料填充裝置往包裝袋輸送粉料，再對(duì)粉料包裝袋進(jìn)行凈重檢測(cè)，檢測(cè)包裝袋的凈重是否合格。

3、現(xiàn)有技術(shù)中，粉料產(chǎn)品加工結(jié)束后，都需要進(jìn)行凈重檢測(cè)，避免凈重不合格，但若出現(xiàn)凈重不合格，需要人工將不合格的產(chǎn)品取出，將產(chǎn)品的凈重重新糾錯(cuò)，此方式效率低，且不方便進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)使用，在此我們提供一種粉料包裝袋凈重自動(dòng)糾錯(cuò)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種粉料包裝袋凈重自動(dòng)糾錯(cuò)裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中人工將凈重重新糾錯(cuò)效率低的技術(shù)問題。

2、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種粉料包裝袋凈重自動(dòng)糾錯(cuò)裝置，包括輸送帶；所述輸送帶的頂端設(shè)有粉料袋；所述輸送帶的頂端設(shè)有定位架；所述定位架的頂端固接有抽料泵；所述抽料泵的底端連接有伸縮吸頭，伸縮吸頭的下方設(shè)有粉料袋；所述定位架的頂端固接有稱重裝置；所述定位架的底端固接有一號(hào)電動(dòng)推桿；所述一號(hào)電動(dòng)推桿的底端固接有稱重板。

4、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述稱重板的底端固接有電子夾具；所述電子夾具的側(cè)端固接有定位夾板；所述定位夾板的側(cè)端固接有防滑橡膠,防滑橡膠的一側(cè)設(shè)有粉料袋。

5、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述定位架的底端固接有二號(hào)電動(dòng)推桿；所述二號(hào)電動(dòng)推桿的側(cè)端固接有定位環(huán)，定位環(huán)的內(nèi)部連接有伸縮吸頭。

6、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述輸送帶的側(cè)端安裝有限位板；所述限位板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多組輸送轉(zhuǎn)桿。

7、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述抽料泵的側(cè)端固接有料管；所述定位架的側(cè)端固接有定位框；所述定位框的內(nèi)部滑動(dòng)連接有收集箱。

8、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述輸送帶的頂端安裝有限位擋板,限位擋板的底端固接有磁鐵片，磁鐵片與輸送帶對(duì)應(yīng)。

9、本實(shí)用新型的有益效果：通過輸送帶將粉料袋輸送至定位架的下方，稱重裝置啟動(dòng)一號(hào)電動(dòng)推桿從而使稱重板向下滑動(dòng)，通過一號(hào)電動(dòng)推桿、稱重板的配合對(duì)粉料袋進(jìn)行凈重檢測(cè)，若發(fā)現(xiàn)粉料袋的凈重不合格則啟動(dòng)抽料泵,抽料泵可以將粉料輸送至伸縮吸頭，粉料再從伸縮吸頭排出至粉料袋的內(nèi)部，或者通過伸縮吸頭對(duì)粉料袋內(nèi)部的粉料抽出，可以方便對(duì)粉料袋的凈重進(jìn)行糾錯(cuò)，糾錯(cuò)后再通過輸送帶進(jìn)行輸送，提高粉料袋凈重檢測(cè)糾錯(cuò)的效率。

技術(shù)特征：

1.一種粉料包裝袋凈重自動(dòng)糾錯(cuò)裝置，其特征在于，包括輸送帶(1)；所述輸送帶(1)的頂端設(shè)有粉料袋(7)；所述輸送帶(1)的頂端設(shè)有定位架(4)；所述定位架(4)的頂端固接有抽料泵(5)；所述抽料泵(5)的底端連接有伸縮吸頭(8)，伸縮吸頭(8)的下方設(shè)有粉料袋(7)；所述定位架(4)的頂端固接有稱重裝置(6)；所述定位架(4)的底端固接有一號(hào)電動(dòng)推桿(9)；所述一號(hào)電動(dòng)推桿(9)的底端固接有稱重板(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉料包裝袋凈重自動(dòng)糾錯(cuò)裝置，其特征在于，所述稱重板(10)的底端固接有電子夾具(11)；所述電子夾具(11)的側(cè)端固接有定位夾板(12)；所述定位夾板(12)的側(cè)端固接有防滑橡膠(13),防滑橡膠(13)的一側(cè)設(shè)有粉料袋(7)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粉料包裝袋凈重自動(dòng)糾錯(cuò)裝置，其特征在于，所述定位架(4)的底端固接有二號(hào)電動(dòng)推桿(14)；所述二號(hào)電動(dòng)推桿(14)的側(cè)端固接有定位環(huán)(15)，定位環(huán)(15)的內(nèi)部連接有伸縮吸頭(8)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種粉料包裝袋凈重自動(dòng)糾錯(cuò)裝置，其特征在于，所述輸送帶(1)的側(cè)端安裝有限位板(2)；所述限位板(2)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多組輸送轉(zhuǎn)桿(3)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種粉料包裝袋凈重自動(dòng)糾錯(cuò)裝置，其特征在于，所述抽料泵(5)的側(cè)端固接有料管(18)；所述定位架(4)的側(cè)端固接有定位框(19)；所述定位框(19)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有收集箱(17)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種粉料包裝袋凈重自動(dòng)糾錯(cuò)裝置，其特征在于，所述輸送帶(1)的頂端安裝有限位擋板(20),限位擋板(20)的底端固接有磁鐵片，磁鐵片與輸送帶(1)對(duì)應(yīng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種粉料包裝袋凈重自動(dòng)糾錯(cuò)裝置，涉及粉料包裝凈重糾錯(cuò)技術(shù)領(lǐng)域，包括輸送帶；所述輸送帶的頂端設(shè)有粉料袋；所述輸送帶的頂端設(shè)有定位架；所述定位架的頂端固接有抽料泵；通過輸送帶將粉料袋輸送至定位架的下方，稱重裝置啟動(dòng)一號(hào)電動(dòng)推桿從而使稱重板向下滑動(dòng)，通過一號(hào)電動(dòng)推桿、稱重板的配合對(duì)粉料袋進(jìn)行凈重檢測(cè)，若發(fā)現(xiàn)粉料袋的凈重不合格則啟動(dòng)抽料泵,抽料泵可以將粉料輸送至伸縮吸頭，粉料再從伸縮吸頭排出至粉料袋的內(nèi)部，或者通過伸縮吸頭對(duì)粉料袋內(nèi)部的粉料抽出，可以方便對(duì)粉料袋的凈重進(jìn)行糾錯(cuò)，糾錯(cuò)后再通過輸送帶進(jìn)行輸送，提高粉料袋凈重檢測(cè)糾錯(cuò)的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：邢世宏,黃水平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：愛力邁（安徽）動(dòng)物藥業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240116
技術(shù)公布日：2024/12/19