本技術(shù)涉及聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)，特別涉及一種聚酰亞胺薄膜分裁裝置。

背景技術(shù)：

1、聚酰亞胺薄膜是一種耐高溫、耐化學(xué)腐蝕、耐輻射和電絕緣的薄膜，其能夠在高溫環(huán)境下長期使用，且極為適宜用于柔性電路板基材，也可用作各類電器絕緣材料，由于聚酰亞胺的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，聚酰亞胺無需添加阻燃劑就可以阻止燃燒，聚酰亞胺薄膜具有較高的拉伸強度。

2、現(xiàn)有的分切機在使用的過程中容易產(chǎn)生切割缺陷(如缺口、毛刺等)，缺口產(chǎn)生后在收卷過程受力時，聚酰亞胺薄膜容易沿缺陷位置撕開，導(dǎo)致薄膜中間斷開，從而影響整個產(chǎn)品的質(zhì)量，針對上述問題，本實用新型提供一種解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種聚酰亞胺薄膜分裁裝置。

2、本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

3、一種聚酰亞胺薄膜分裁裝置，包括底座、側(cè)座、機架、機罩、傳動罩、滑座、傳動絲杠、切割移動座、切割罩、安裝架、旋轉(zhuǎn)軸、切割刀片和切割電機，所述側(cè)座和機架分別安裝在底座的兩側(cè)，所述機罩安裝在機架上、底座的上方，所述底座上設(shè)有滑座，所述切割移動座安裝在滑座上，所述傳動絲杠與滑座傳動配合，傳動絲杠的一端與安裝在機架內(nèi)的移動電機連接，傳動絲杠的另一端安裝在側(cè)座上，所述切割電機安裝在切割罩的一側(cè)，所述切割電機通過切割罩內(nèi)的切割傳動機構(gòu)與切割刀片傳動連接，所述切割罩的一側(cè)與推進氣缸的活塞桿連接，所述推進氣缸安裝在切割移動座一側(cè)的推動擋板上，切割移動座的另一側(cè)設(shè)有限制切割罩移動極限位置的切割限位板，所述機架內(nèi)還安裝有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機通過傳動罩內(nèi)的傳動機構(gòu)與旋轉(zhuǎn)軸一端傳動連接，旋轉(zhuǎn)軸的另一端安裝在安裝架上，所述安裝架固定在機罩上，所述旋轉(zhuǎn)軸上固定套裝有聚酰亞胺薄膜卷。

4、進一步的，所述旋轉(zhuǎn)軸的數(shù)量為兩根，所述切割刀片的數(shù)量同樣為兩個。

5、進一步的，所述傳動機構(gòu)為皮帶輪，兩根所述旋轉(zhuǎn)軸之間通過安裝在傳動罩內(nèi)的皮帶輪傳動連接。

6、進一步的，所述切割傳動機構(gòu)包括主動齒輪、中間齒輪和從動齒輪，所述主動齒輪和從動齒輪分別安裝在兩個切割刀片所在的切割軸上，所述中間齒輪安裝在傳動罩內(nèi)，并與主動齒輪和中間齒輪同時嚙合。

7、進一步的，所述旋轉(zhuǎn)軸與皮帶輪連接的一端設(shè)置成多邊形結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)軸的多邊形軸端插裝在傳動連接塊的多邊形槽內(nèi)，所述傳動連接塊與皮帶輪為一體結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)軸的另一端通過內(nèi)螺紋連接有支撐堵頭，所述支撐堵頭伸入到安裝架的軸承內(nèi)圈，所述旋轉(zhuǎn)軸連接支撐堵頭的一端外側(cè)設(shè)有外螺紋，所述外螺紋上配合安裝有定位螺套。

8、綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型通過將聚酰亞胺薄膜卷套裝在旋轉(zhuǎn)軸上進行切割分裁，有效解決傳統(tǒng)分裁機分裁聚酰亞胺薄膜時容易產(chǎn)生分裁缺陷而撕裂薄膜的問題。

技術(shù)特征：

1.一種聚酰亞胺薄膜分裁裝置，其特征在于：包括底座(1)、側(cè)座(2)、機架(3)、機罩(4)、傳動罩(5)、滑座(6)、傳動絲杠(7)、切割移動座(8)、切割罩(9)、安裝架(10)、旋轉(zhuǎn)軸(11)、切割刀片(13)和切割電機(14)，所述側(cè)座(2)和機架(3)分別安裝在底座(1)的兩側(cè)，所述機罩(4)安裝在機架(3)上、

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰亞胺薄膜分裁裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)軸(11)的數(shù)量為兩根，所述切割刀片(13)的數(shù)量同樣為兩個。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚酰亞胺薄膜分裁裝置，其特征在于：所述傳動機構(gòu)為皮帶輪(12)，兩根所述旋轉(zhuǎn)軸(11)之間通過安裝在傳動罩(5)內(nèi)的皮帶輪(12)傳動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種聚酰亞胺薄膜分裁裝置，其特征在于：所述切割傳動機構(gòu)包括主動齒輪(20)、中間齒輪(21)和從動齒輪(22)，所述主動齒輪(20)和從動齒輪(22)分別安裝在兩個切割刀片(13)所在的切割軸上，所述中間齒輪(21)安裝在傳動罩(5)內(nèi)，并與主動齒輪(20)和中間齒輪(21)同時嚙合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種聚酰亞胺薄膜分裁裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)軸(11)與皮帶輪(12)連接的一端設(shè)置成多邊形結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)軸(11)的多邊形軸端插裝在傳動連接塊(23)的多邊形槽內(nèi)，所述傳動連接塊(23)與皮帶輪(12)為一體結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)軸(11)的另一端通過內(nèi)螺紋連接有支撐堵頭(24)，所述支撐堵頭(24)伸入到安裝架(10)的軸承(26)內(nèi)圈，所述旋轉(zhuǎn)軸(11)連接支撐堵頭(24)的一端外側(cè)設(shè)有外螺紋，所述外螺紋上配合安裝有定位螺套(25)。

技術(shù)總結(jié)
本實用公開了一種聚酰亞胺薄膜分裁裝置，包括底座、側(cè)座、機架、機罩、傳動罩、滑座、傳動絲杠、切割移動座、切割罩、安裝架、旋轉(zhuǎn)軸、切割刀片和切割電機，所述切割罩的一側(cè)與推進氣缸的活塞桿連接，所述推進氣缸安裝在切割移動座一側(cè)的推動擋板上，切割移動座的另一側(cè)設(shè)有限制切割罩移動極限位置的切割限位板，所述機架內(nèi)還安裝有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機通過傳動罩內(nèi)的傳動機構(gòu)與旋轉(zhuǎn)軸一端傳動連接，旋轉(zhuǎn)軸的另一端安裝在安裝架上，所述安裝架固定在機罩上；本技術(shù)通過將聚酰亞胺薄膜卷套裝在旋轉(zhuǎn)軸上進行切割分裁，有效解決傳統(tǒng)分裁機分裁聚酰亞胺薄膜時容易產(chǎn)生分裁缺陷而撕裂薄膜的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：余前程,崔小旋,姚大林,吳政
受保護的技術(shù)使用者：江西國財新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240119
技術(shù)公布日：2024/10/31