本技術(shù)涉及氧化鋁生產(chǎn)，具體涉及一種溜槽結(jié)疤清理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、氧化鋁生產(chǎn)中分解過(guò)濾工序料漿輸送采用大型斜溜槽設(shè)計(jì)，上一級(jí)粗立盤濾餅經(jīng)抽濾后由下料管送至大溜槽中，精制鋁酸鈉溶液(精液)從精液槽中由底部提料泵送至斜置大溜槽高位起點(diǎn)，大溜槽中的濾餅經(jīng)精液沖刷混合送至長(zhǎng)大槽內(nèi)。由于精液的過(guò)飽和度很高，穩(wěn)定性較低，溫度降低造成氫氧化鋁從精液結(jié)晶析出，特別是含有草酸鹽的精液，在降溫過(guò)程中由于草酸鹽含量高，草酸鹽和氫氧化鋁一起結(jié)晶析出形成致密的結(jié)疤。整個(gè)流程連續(xù)運(yùn)行，期間，在鋁酸鈉溶液流經(jīng)上一級(jí)粗立盤下料口，濾餅下落到溶液中，飛濺的溶液沾附在大溜槽各面槽壁上，溶液的液面波動(dòng)也加速大溜槽壁面的殘留溶液結(jié)晶析出結(jié)疤，由于結(jié)疤逐漸長(zhǎng)大向大溜槽中心聚集，導(dǎo)致通流面減小，甚至堵塞大溜槽，嚴(yán)重影響分解槽的運(yùn)行，需要定期退出清理。

2、目前清理大溜槽壁面結(jié)疤的方式主要有以下幾種：

3、①在落料口附近增加蒸汽加熱系統(tǒng)，雖有可能升高溫度減少氫氧化鋁析出的可能，但蒸汽要保證過(guò)熱度就要帶壓有可能造成溶液飛濺，并且蒸汽冷凝后稀釋了鋁酸鈉溶液，后續(xù)蒸發(fā)需要更多的熱量參與反應(yīng)，造成能源浪費(fèi)；②增加機(jī)械振打系統(tǒng)，溜槽振動(dòng)加大了對(duì)建筑物平臺(tái)面的沖擊，同時(shí)會(huì)使溜槽焊縫發(fā)生開焊現(xiàn)象；③現(xiàn)有生產(chǎn)工藝需要定期停產(chǎn)，退出清理。結(jié)疤厚實(shí)巨大，清理起來(lái)消耗很多人力物力，既繁瑣又危險(xiǎn)，對(duì)于實(shí)體企業(yè)來(lái)說(shuō)時(shí)間就是產(chǎn)量就是效益，很多情況下為了保產(chǎn)量會(huì)刻意延長(zhǎng)檢修周期造成大溜槽堵塞嚴(yán)重，清理困難，得不到良好的保養(yǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供一種用于分解工序的溜槽結(jié)疤清理系統(tǒng)，該溜槽結(jié)疤清理系統(tǒng)工作性能可靠、操作靈活、清理簡(jiǎn)單，可高效、安全、環(huán)保的防治斜溜槽堵塞，保障生產(chǎn)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，緩解結(jié)疤情況、解決生產(chǎn)痛點(diǎn)、大幅提高工作效率、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，且可避免安全事故的發(fā)生。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

3、一種溜槽結(jié)疤清理系統(tǒng)，包括下料管和溜槽，所述下料管設(shè)于溜槽上并與溜槽連通，所述溜槽內(nèi)設(shè)有內(nèi)刮板和外刮板，所述內(nèi)刮板與溜槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述外刮板與溜槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接且同時(shí)與內(nèi)刮板的一側(cè)滑動(dòng)連接，所述外刮板的上端內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均與內(nèi)刮板和外刮板連接，以通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)內(nèi)刮板和外刮板移動(dòng)清理溜槽表面結(jié)疤。

4、本實(shí)用新型中，進(jìn)一步的，所述溜槽的內(nèi)壁上部設(shè)有第一滑槽，所述溜槽的頂部上設(shè)有滑道，所述內(nèi)刮板的上端一側(cè)可滑動(dòng)地設(shè)于所述第一滑槽內(nèi)，所述外刮板的上端面可滑動(dòng)地設(shè)于滑道內(nèi)，且所述外刮板與內(nèi)刮板相貼合。

5、本實(shí)用新型中，進(jìn)一步的，所述外刮板的上端為u型結(jié)構(gòu)，所述u型結(jié)構(gòu)的開口朝向溜槽的溜槽側(cè)壁，所述內(nèi)刮板的上端為一平板，所述平板的一側(cè)可滑動(dòng)地設(shè)于所述第一滑槽內(nèi)，所述平板的另一側(cè)可滑動(dòng)地設(shè)于外刮板的u型結(jié)構(gòu)內(nèi)。

6、本實(shí)用新型中，進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、齒輪組和齒條，所述電機(jī)設(shè)于溜槽的外側(cè)壁上，所述電機(jī)的輸出軸穿過(guò)溜槽的側(cè)壁伸入外刮板的u型結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述齒輪組包括第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪的直徑大于第二齒輪的直徑，所述第一齒輪設(shè)于電機(jī)的輸出軸上，所述第二齒輪設(shè)于溜槽的內(nèi)壁上部，且所述第二齒輪與第一齒輪嚙合連接；所述齒條包括第一齒條和第二齒條，所述第一齒條的一側(cè)可滑動(dòng)地設(shè)于第一滑槽內(nèi)，且所述第一齒條的頂部與第一齒輪嚙合連接，第一齒條的底部與內(nèi)刮板上端的平板固定連接；所述溜槽的內(nèi)壁上部位于第一滑槽的上方還設(shè)有第二滑槽，所述第二齒條的一側(cè)可滑動(dòng)地設(shè)于第二滑槽內(nèi)，且所述第二齒條的底部與第二齒輪嚙合連接，所述第二齒條的頂部與外刮板的u型結(jié)構(gòu)的內(nèi)頂部固定連接。

7、本實(shí)用新型中，進(jìn)一步的，所述第一滑槽的寬度大于第二滑槽的寬度。

8、本實(shí)用新型中，進(jìn)一步的，所述溜槽的兩相對(duì)內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有所述內(nèi)刮板和外刮板，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有兩套，兩套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與兩側(cè)的內(nèi)刮板和外刮板連接，以分別驅(qū)動(dòng)兩側(cè)的所述內(nèi)刮板和外刮板移動(dòng)。

9、本實(shí)用新型中，進(jìn)一步的，所述溜槽包括溜槽上板面、溜槽側(cè)壁和溜槽底部，所述第一滑槽和第二滑槽間隔設(shè)于溜槽側(cè)壁的上部上，所述滑道設(shè)于溜槽上板面上。

10、本實(shí)用新型中，進(jìn)一步的，所述溜槽為方桶型傾斜大溜槽。

11、本實(shí)用新型中，進(jìn)一步的，所述溜槽上對(duì)應(yīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)處還開設(shè)有人孔門，所述人孔門上設(shè)有人孔門蓋。

12、由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

13、本實(shí)用新型通過(guò)同時(shí)在溜槽內(nèi)設(shè)置內(nèi)刮板、外刮板及用于驅(qū)動(dòng)內(nèi)刮板和外刮板的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使得內(nèi)刮板和外刮板可同時(shí)在溜槽內(nèi)壁上快速移動(dòng)，進(jìn)而對(duì)溜槽內(nèi)壁表面上的結(jié)疤進(jìn)行清理，且外刮板的移動(dòng)速度大于內(nèi)刮板的移動(dòng)速度，外刮板先刮掉外層的結(jié)疤，這樣可減小內(nèi)刮板工作壓力，不僅提高了內(nèi)刮板的使用壽命，還大大提高了清理結(jié)疤的效率。因此本實(shí)用新型工作性能可靠、操作靈活、清理簡(jiǎn)單，可高效、安全、環(huán)保的防治斜溜槽堵塞，保障生產(chǎn)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，緩解結(jié)疤情況、解決生產(chǎn)痛點(diǎn)、大幅提高工作效率、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，且可避免安全事故的發(fā)生。此外由于外刮板的上端設(shè)有u型結(jié)構(gòu)，這不僅便于外刮板可與內(nèi)刮板貼合設(shè)置，還使得外刮板和內(nèi)刮板之間的移動(dòng)互不干擾，不僅結(jié)構(gòu)緊湊，且結(jié)疤清理效果佳。

技術(shù)特征：

1.一種溜槽結(jié)疤清理系統(tǒng)，其特征在于：包括下料管(1)和溜槽(2)，所述下料管(1)設(shè)于溜槽(2)上并與溜槽(2)連通，所述溜槽(2)內(nèi)設(shè)有內(nèi)刮板(3)和外刮板(4)，所述內(nèi)刮板(3)與溜槽(2)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述外刮板(4)與溜槽(2)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接且同時(shí)與內(nèi)刮板(3)的一側(cè)滑動(dòng)連接，所述外刮板(4)的上端內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均與內(nèi)刮板(3)和外刮板(4)連接，以通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)內(nèi)刮板(3)和外刮板(4)移動(dòng)清理溜槽表面結(jié)疤。

2.如權(quán)利要求1所述的一種溜槽結(jié)疤清理系統(tǒng)，其特征在于：所述溜槽(2)的內(nèi)壁上部設(shè)有第一滑槽(5)，所述溜槽(2)的頂部上設(shè)有滑道(6)，所述內(nèi)刮板(3)的上端一側(cè)可滑動(dòng)地設(shè)于所述第一滑槽(5)內(nèi)，所述外刮板(4)的上端面可滑動(dòng)地設(shè)于滑道(6)內(nèi)，且所述外刮板(4)與內(nèi)刮板(3)相貼合。

3.如權(quán)利要求2所述的一種溜槽結(jié)疤清理系統(tǒng)，其特征在于：所述外刮板(4)的上端為u型結(jié)構(gòu)(41)，所述u型結(jié)構(gòu)(41)的開口朝向溜槽(2)的溜槽側(cè)壁(22)，所述內(nèi)刮板(3)的上端為一平板(31)，所述平板(31)的一側(cè)可滑動(dòng)地設(shè)于所述第一滑槽(5)內(nèi)，所述平板(31)的另一側(cè)可滑動(dòng)地設(shè)于外刮板(4)的u型結(jié)構(gòu)(41)內(nèi)。

4.如權(quán)利要求3所述的一種溜槽結(jié)疤清理系統(tǒng)，其特征在于：所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)(7)、齒輪組和齒條，所述電機(jī)(7)設(shè)于溜槽(2)的外側(cè)壁上，所述電機(jī)(7)的輸出軸穿過(guò)溜槽(2)的側(cè)壁伸入外刮板(4)的u型結(jié)構(gòu)(41)內(nèi)，所述齒輪組包括第一齒輪(8)和第二齒輪(9)，所述第一齒輪(8)的直徑大于第二齒輪(9)的直徑，所述第一齒輪(8)設(shè)于電機(jī)(7)的輸出軸上，所述第二齒輪(9)設(shè)于溜槽(2)的內(nèi)壁上部，且所述第二齒輪(9)與第一齒輪(8)嚙合連接；所述齒條包括第一齒條(10)和第二齒條(11)，所述第一齒條(10)的一側(cè)可滑動(dòng)地設(shè)于第一滑槽(5)內(nèi)，且所述第一齒條(10)的頂部與第一齒輪(8)嚙合連接，第一齒條(10)的底部與內(nèi)刮板(3)上端的平板(31)固定連接；所述溜槽(2)的內(nèi)壁上部位于第一滑槽(5)的上方還設(shè)有第二滑槽(12)，所述第二齒條(11)的一側(cè)可滑動(dòng)地設(shè)于第二滑槽(12)內(nèi)，且所述第二齒條(11)的底部與第二齒輪(9)嚙合連接，所述第二齒條(11)的頂部與外刮板(4)的u型結(jié)構(gòu)(41)的內(nèi)頂部固定連接。

5.如權(quán)利要求4所述的一種溜槽結(jié)疤清理系統(tǒng)，其特征在于：所述第一滑槽(5)的寬度大于第二滑槽(12)的寬度。

6.如權(quán)利要求1所述的一種溜槽結(jié)疤清理系統(tǒng)，其特征在于：所述溜槽(2)的兩相對(duì)內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有所述內(nèi)刮板(3)和外刮板(4)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有兩套，兩套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與兩側(cè)的內(nèi)刮板(3)和外刮板(4)連接，以分別驅(qū)動(dòng)兩側(cè)的所述內(nèi)刮板(3)和外刮板(4)移動(dòng)。

7.如權(quán)利要求4所述的一種溜槽結(jié)疤清理系統(tǒng)，其特征在于：所述溜槽(2)包括溜槽上板面(21)、溜槽側(cè)壁(22)和溜槽底部(23)，所述第一滑槽(5)和第二滑槽(12)間隔設(shè)于溜槽側(cè)壁(22)的上部上，所述滑道(6)設(shè)于溜槽上板面(21)上。

8.如權(quán)利要求1所述的一種溜槽結(jié)疤清理系統(tǒng)，其特征在于：所述溜槽(2)為方桶型傾斜大溜槽。

9.如權(quán)利要求4所述的一種溜槽結(jié)疤清理系統(tǒng)，其特征在于：所述溜槽(2)上對(duì)應(yīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)處還開設(shè)有人孔門，所述人孔門上設(shè)有人孔門蓋(13)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種溜槽結(jié)疤清理系統(tǒng)，包括下料管和溜槽，所述下料管設(shè)于溜槽上并與溜槽連通，所述溜槽內(nèi)設(shè)有內(nèi)刮板和外刮板，所述內(nèi)刮板與溜槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述外刮板與溜槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接且同時(shí)與內(nèi)刮板的一側(cè)滑動(dòng)連接，所述外刮板的上端內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均與內(nèi)刮板和外刮板連接，以通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)內(nèi)刮板和外刮板移動(dòng)清理溜槽表面結(jié)疤。本技術(shù)工作性能可靠、操作靈活、清理簡(jiǎn)單，可高效、安全、環(huán)保的防治斜溜槽堵塞，保障生產(chǎn)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，緩解結(jié)疤情況、解決生產(chǎn)痛點(diǎn)、大幅提高工作效率、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，且可避免安全事故的發(fā)生。

技術(shù)研發(fā)人員：趙天相,楊永華,李慶彬,尹海軍,閆程翔,李應(yīng)偉,楊曉麗,趙恒,柯尊瑜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣西華昇新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240119
技術(shù)公布日：2024/9/17