本技術(shù)屬于輸液瓶墊片生產(chǎn)，尤其涉及一種輸液瓶墊片生產(chǎn)用碼垛裝置。

背景技術(shù)：

1、在輸液瓶端口由膠塞進(jìn)行堵塞，通常會在膠塞處用鋁塑蓋進(jìn)行二次固定，并在鋁塑蓋內(nèi)部與膠塞之間放置合成塑料材質(zhì)的墊片，通過墊片將藥液與蓋子隔離，提高瓶子的密閉性，防止藥液泄漏或變質(zhì)。

2、目前，對于墊片的生產(chǎn)加工過程來說，其需要進(jìn)行硫化處理，具體的生產(chǎn)工藝描述為：首先，先將經(jīng)塑料合成后的大批量墊片一并導(dǎo)入至螺旋振動上料盤內(nèi)，利用螺旋振動上料盤將墊片進(jìn)行碼成一排，再由人工按照成排的數(shù)量進(jìn)行抓取，然后放入至硫化裝置中，直至放置在硫化裝置內(nèi)的墊片數(shù)量達(dá)到上限后，對其進(jìn)行硫化處理，重復(fù)上述工作進(jìn)程，直至完成一批量墊片的硫化工作?？紤]到人們逐一將成排的墊片工件放置在硫化裝置內(nèi)的過程中，硫化裝置不僅處在停機(jī)狀態(tài)，而且在硫化裝置進(jìn)行硫化處理時，后續(xù)墊片的放置則需要投入至另一個硫化裝置中才能進(jìn)行，這大大增加了人們的勞動強(qiáng)度，因此，人們會預(yù)先將成排的墊片碼垛在一起，直至達(dá)到放置在硫化裝置內(nèi)墊片數(shù)量的上限后，將多排的墊片工件一同放置到硫化裝置內(nèi)進(jìn)行硫化處理，后續(xù)的墊片則繼續(xù)被碼垛起來，保證了生產(chǎn)加工工作的持續(xù)進(jìn)行，當(dāng)然，在該過程中也存在一定的弊端：一方面是利用人工碼垛工件的方式，在一定程度上增加了人們的勞動強(qiáng)度，生產(chǎn)工作進(jìn)程緩慢，另一方面則是隨著工作時長的增加，人工易出現(xiàn)疲勞，影響著工件碼垛位置的準(zhǔn)確性，從而為后續(xù)工件放置在硫化裝置中帶來不便，還需人工進(jìn)行微調(diào)，無法滿足廠房內(nèi)的生產(chǎn)加工使用需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型針對上述的墊片工件碼垛過程所存在的技術(shù)問題，提出一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、加工方便且能夠有效代替人工完成對墊片的碼垛，確保工件碼垛位置的準(zhǔn)確性，為后續(xù)輸送至硫化裝置中提供便利性，且降低了人們的勞動強(qiáng)度，保障工作進(jìn)程，提高自動化程度，并有效滿足生產(chǎn)加工使用需求的輸液瓶墊片生產(chǎn)用碼垛裝置。

2、為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為一種輸液瓶墊片生產(chǎn)用碼垛裝置，包括呈l形狀設(shè)計的工作臺，所述工作臺的一側(cè)設(shè)置有螺旋振動上料盤，所述螺旋振動上料盤的一側(cè)設(shè)置有用于承接工件并起輸送作用的物料承接裝置，所述物料承接裝置包括靠近螺旋振動上料盤的出料端的翻料裝置和配合其起轉(zhuǎn)動送料作用的轉(zhuǎn)料導(dǎo)出裝置，位于所述轉(zhuǎn)料導(dǎo)出裝置后方的工作臺上設(shè)置有碼垛裝置，所述碼垛裝置包括豎板，所述豎板上設(shè)置有呈橫向設(shè)立的橫向滑動組件，所述滑動組件上設(shè)置有平移架，所述平移架的下方設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有可縱向移動調(diào)節(jié)的取料碼垛組件，所述取料碼垛組件包括呈凹形狀設(shè)計的載架，所述載架的外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有呈l形狀設(shè)計的轉(zhuǎn)動架，所述轉(zhuǎn)動架的一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)手指氣缸，所述轉(zhuǎn)動架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動座，所述載架內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)驅(qū)動氣缸，且其輸出端與轉(zhuǎn)動座相鉸接，位于所述轉(zhuǎn)料導(dǎo)出裝置一側(cè)的工作臺上設(shè)置有載料盤，所述工作臺一側(cè)的設(shè)置有用于轉(zhuǎn)運完成碼垛后的工件的上料裝置。

3、作為優(yōu)選，所述升降機(jī)構(gòu)包括設(shè)立在平移架上的升降驅(qū)動氣缸，所述升降驅(qū)動氣缸的輸出端設(shè)置有升降板，所述升降板的兩側(cè)設(shè)置有限位桿，且其上端貫穿平移架。

4、作為優(yōu)選，所述升降機(jī)構(gòu)的下端設(shè)置有呈縱向設(shè)立的縱向滑動組件，所述縱向滑動組件上設(shè)置有呈凹形狀設(shè)計的縱移架，并與取料碼垛組件相連接。

5、作為優(yōu)選，所述翻料裝置包括支撐架，所述支撐架的上端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的轉(zhuǎn)動端設(shè)置有接料手指氣缸，靠近所述螺旋振動上料盤的出料端的支撐架一側(cè)設(shè)置有頂料機(jī)構(gòu)，與所述翻料裝置相靠近的工作臺上設(shè)置有與其相配合使用的轉(zhuǎn)料導(dǎo)出裝置，所述轉(zhuǎn)料導(dǎo)出裝置包括轉(zhuǎn)動驅(qū)動組件，所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動組件的上方設(shè)置有十字轉(zhuǎn)板，所述十字轉(zhuǎn)板的上方設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，與所述十字轉(zhuǎn)板的邊角處相對應(yīng)的轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有接料裝置。

6、作為優(yōu)選，所述頂料機(jī)構(gòu)包括與支撐架邊角處相連接的安裝座，所述安裝座的上端設(shè)置有限位盤，所述安裝座的下端設(shè)置有頂料氣缸，所述限位盤內(nèi)設(shè)置有呈u形狀設(shè)計的存料盤，且與頂料氣缸的輸出端相連接，所述存料盤的一側(cè)設(shè)置有擋板。

7、作為優(yōu)選，所述接料裝置包括位于十字轉(zhuǎn)板下方的接料驅(qū)動氣缸，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有呈l形狀設(shè)計的放置架，所述放置架上設(shè)置有兩個呈豎向排布的滑條，所述滑條上設(shè)置有升降塊，且其下端與接料驅(qū)動氣缸的輸出端相連接，所述升降塊的外側(cè)設(shè)置有呈凹形狀設(shè)計的接料臺。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于，

9、1、本實用新型提供的一種輸液瓶墊片生產(chǎn)用碼垛裝置，通過設(shè)置的橫向滑動組件、升降機(jī)構(gòu)和縱向滑動組件，使得取料碼垛組件可在多方向上進(jìn)行移動調(diào)節(jié)，以滿足不同的生產(chǎn)加工使用需求，有效提高工作進(jìn)，進(jìn)一步的，所設(shè)立的取料碼垛裝置的輸出端可實現(xiàn)90°的轉(zhuǎn)動，為取料及后續(xù)導(dǎo)出提供了便利性，保障了工作進(jìn)程，裝置設(shè)備的使用功能性強(qiáng)；本裝置設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、加工方便且能夠有效代替人工完成對墊片的碼垛，確保工件碼垛位置的準(zhǔn)確性，為后續(xù)輸送至硫化裝置中提供便利性，且降低了人們的勞動強(qiáng)度，保障工作進(jìn)程，提高自動化程度，并有效滿足生產(chǎn)加工使用需求。

技術(shù)特征：

1.一種輸液瓶墊片生產(chǎn)用碼垛裝置，包括呈l形狀設(shè)計的工作臺，所述工作臺的一側(cè)設(shè)置有螺旋振動上料盤，其特征在于，所述螺旋振動上料盤的一側(cè)設(shè)置有用于承接工件并起輸送作用的物料承接裝置，所述物料承接裝置包括靠近螺旋振動上料盤的出料端的翻料裝置和配合其起轉(zhuǎn)動送料作用的轉(zhuǎn)料導(dǎo)出裝置，位于所述轉(zhuǎn)料導(dǎo)出裝置后方的工作臺上設(shè)置有碼垛裝置，所述碼垛裝置包括豎板，所述豎板上設(shè)置有呈橫向設(shè)立的橫向滑動組件，所述滑動組件上設(shè)置有平移架，所述平移架的下方設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有可縱向移動調(diào)節(jié)的取料碼垛組件，所述取料碼垛組件包括呈凹形狀設(shè)計的載架，所述載架的外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有呈l形狀設(shè)計的轉(zhuǎn)動架，所述轉(zhuǎn)動架的一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)手指氣缸，所述轉(zhuǎn)動架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動座，所述載架內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)驅(qū)動氣缸，且其輸出端與轉(zhuǎn)動座相鉸接，位于所述轉(zhuǎn)料導(dǎo)出裝置一側(cè)的工作臺上設(shè)置有載料盤，所述工作臺一側(cè)的設(shè)置有用于轉(zhuǎn)運完成碼垛后的工件的上料裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸液瓶墊片生產(chǎn)用碼垛裝置，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)包括設(shè)立在平移架上的升降驅(qū)動氣缸，所述升降驅(qū)動氣缸的輸出端設(shè)置有升降板，所述升降板的兩側(cè)設(shè)置有限位桿，且其上端貫穿平移架。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸液瓶墊片生產(chǎn)用碼垛裝置，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)的下端設(shè)置有呈縱向設(shè)立的縱向滑動組件，所述縱向滑動組件上設(shè)置有呈凹形狀設(shè)計的縱移架，并與取料碼垛組件相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸液瓶墊片生產(chǎn)用碼垛裝置，其特征在于，所述翻料裝置包括支撐架，所述支撐架的上端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的轉(zhuǎn)動端設(shè)置有接料手指氣缸，靠近所述螺旋振動上料盤的出料端的支撐架一側(cè)設(shè)置有頂料機(jī)構(gòu)，與所述翻料裝置相靠近的工作臺上設(shè)置有與其相配合使用的轉(zhuǎn)料導(dǎo)出裝置，所述轉(zhuǎn)料導(dǎo)出裝置包括轉(zhuǎn)動驅(qū)動組件，所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動組件的上方設(shè)置有十字轉(zhuǎn)板，所述十字轉(zhuǎn)板的上方設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，與所述十字轉(zhuǎn)板的邊角處相對應(yīng)的轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有接料裝置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輸液瓶墊片生產(chǎn)用碼垛裝置，其特征在于，所述頂料機(jī)構(gòu)包括與支撐架邊角處相連接的安裝座，所述安裝座的上端設(shè)置有限位盤，所述安裝座的下端設(shè)置有頂料氣缸，所述限位盤內(nèi)設(shè)置有呈u形狀設(shè)計的存料盤，且與頂料氣缸的輸出端相連接，所述存料盤的一側(cè)設(shè)置有擋板。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輸液瓶墊片生產(chǎn)用碼垛裝置，其特征在于，所述接料裝置包括位于十字轉(zhuǎn)板下方的接料驅(qū)動氣缸，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有呈l形狀設(shè)計的放置架，所述放置架上設(shè)置有兩個呈豎向排布的滑條，所述滑條上設(shè)置有升降塊，且其下端與接料驅(qū)動氣缸的輸出端相連接，所述升降塊的外側(cè)設(shè)置有呈凹形狀設(shè)計的接料臺。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于輸液瓶墊片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輸液瓶墊片生產(chǎn)用碼垛裝置，包括呈L形狀設(shè)計的工作臺，所述工作臺的一側(cè)設(shè)置有螺旋振動上料盤，所述螺旋振動上料盤的一側(cè)設(shè)置有用于承接工件并起輸送作用的物料承接裝置，所述物料承接裝置包括靠近螺旋振動上料盤的出料端的翻料裝置和配合其起轉(zhuǎn)動送料作用的轉(zhuǎn)料導(dǎo)出裝置，位于所述轉(zhuǎn)料導(dǎo)出裝置后方的工作臺上設(shè)置有碼垛裝置，位于所述轉(zhuǎn)料導(dǎo)出裝置一側(cè)的工作臺上設(shè)置有載料盤，所述工作臺一側(cè)的設(shè)置有用于轉(zhuǎn)運完成碼垛后的工件的上料裝置。本技術(shù)設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、加工方便且能代替人工完成對墊片的碼垛，降低勞動強(qiáng)度，保障工作進(jìn)程，提高自動化程度，滿足生產(chǎn)加工使用需求。

技術(shù)研發(fā)人員：樊文雯,張磊,王志坤,常紅敏,路平平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東吉康醫(yī)藥包裝有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240131
技術(shù)公布日：2024/12/19