本技術(shù)涉及起重臂，具體涉及一種起重臂筒體及起重機(jī)。

背景技術(shù)：

1、起重臂筒體是起重臂的主要結(jié)構(gòu)件和承載部件，為保障安全性起重臂筒體對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有較高要求。相關(guān)技術(shù)中，起重臂筒體通常采用多個(gè)翼板拼接而成，且相鄰的翼板之間通常采用直接對(duì)接焊接的方式進(jìn)行連接。

2、然而，如此拼接而成的起重臂筒體，往往由于焊接誤差或者翼板本身的尺寸誤差而難以保障最終成型的起重臂筒體的尺寸。從而使得同規(guī)格的多個(gè)起重臂筒體的尺寸存在大小差異，嚴(yán)重影響后期的裝配。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種起重臂筒體及起重機(jī)，以解決起重臂筒體的成型尺寸難以保障，從而導(dǎo)致同規(guī)格的多個(gè)起重臂筒體的尺寸不一致的問題。

2、第一方面，本實(shí)用新型提供了一種起重臂筒體，包括第一半筒體、第二半筒體和對(duì)插結(jié)構(gòu)，第一半筒體和第二半筒體共同拼接為起重臂筒體，對(duì)插結(jié)構(gòu)設(shè)于第一半筒體與第二半筒體的拼接處。具體的，第一半筒體和第二半筒體均為薄壁結(jié)構(gòu)，且第一半筒體和第二半筒體的截面呈拱形結(jié)構(gòu)并形成槽口，第一半筒體和第二半筒體的槽口相對(duì)設(shè)置，以共同拼接為起重臂筒體。對(duì)插結(jié)構(gòu)適于使第一半筒體的槽口和第二半筒體的槽口相對(duì)插入，以調(diào)節(jié)第一半筒體和第二半筒體的相對(duì)位置。

3、有益效果：在對(duì)插結(jié)構(gòu)的作用下，第一半筒體和第二半筒體的槽口相對(duì)插入，且通過調(diào)節(jié)兩者之間的相對(duì)插入深度，能夠?qū)崿F(xiàn)第一半筒體和第二半筒體之間相對(duì)位置的改變，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)起重臂筒體尺寸的微調(diào)，便于精準(zhǔn)控制起重臂筒體的尺寸，保障起重臂筒體的成型尺寸，而不受第一半筒體、第二半筒體自身尺寸誤差的影響，也不受生產(chǎn)工藝的影響。因此，本方案提供的起重臂筒體能夠精準(zhǔn)的把控起重臂筒體的成型尺寸，保障起重臂筒體尺寸的一致性，以便于后期的裝配。

4、在一種可選的實(shí)施方式中，第一半筒體包括第一底板和兩個(gè)第一側(cè)板，第一底板連接于兩個(gè)第一側(cè)板之間，兩個(gè)第一側(cè)板形成第一半筒體的槽口，且兩個(gè)第一側(cè)板的沿垂直于起重臂筒體的延伸方向的端部形成第一拼接端。第二半筒體包括第二底板和兩個(gè)第二側(cè)板，第二底板連接于兩個(gè)第二側(cè)板之間，兩個(gè)第二側(cè)板形成第二半筒體的槽口，且兩個(gè)第二側(cè)板的沿垂直于起重臂筒體的延伸方向的端部形成第二拼接端。其中，在沿著垂直于起重臂筒體的延伸方向上，第一拼接端和第二拼接端錯(cuò)位設(shè)置，以形成對(duì)插結(jié)構(gòu)。

5、有益效果：第一半筒體和第二半筒體的自身結(jié)構(gòu)共同形成對(duì)插結(jié)構(gòu)，無需額外設(shè)置構(gòu)件，結(jié)構(gòu)簡單，易于生產(chǎn)制造。

6、在一種可選的實(shí)施方式中，第一半筒體設(shè)置于第二半筒體的上方，第一拼接端覆蓋在第二拼接端的外側(cè)，且第一拼接端與第二拼接端相焊接。

7、有益效果：如此設(shè)置，由于第一拼接端覆蓋在第二拼接端的外側(cè)，焊接時(shí)不會(huì)影響起重臂筒體的成型尺寸，且焊接難度降低，焊接精度更易于控制，從而保證起重臂筒體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免產(chǎn)生焊縫開裂等問題。

8、在一種可選的實(shí)施方式中，第一半筒體設(shè)置于第二半筒體的上方，第二拼接端覆蓋在第一拼接端的外側(cè)，且第一拼接端與第二拼接端相焊接。

9、有益效果：第二拼接端覆蓋在第一拼接端的外側(cè)，焊接時(shí)不會(huì)影響起重臂筒體的成型尺寸，且焊接難度降低，焊接精度更易于控制，從而保證起重臂筒體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免產(chǎn)生焊縫開裂等問題。

10、在一種可選的實(shí)施方式中，第一半筒體包括第一底板和兩個(gè)第一側(cè)板，第一底板連接于兩個(gè)第一側(cè)板之間，兩個(gè)第一側(cè)板形成第一半筒體的槽口，且兩個(gè)第一側(cè)板的沿垂直于起重臂筒體的延伸方向的端部形成第一拼接端。第二半筒體包括第二底板和兩個(gè)第二側(cè)板，第二底板連接于兩個(gè)第二側(cè)板之間，兩個(gè)第二側(cè)板形成第二半筒體的槽口，且兩個(gè)第二側(cè)板的沿垂直于起重臂筒體的延伸方向的端部形成第二拼接端。對(duì)插結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)導(dǎo)向板，兩個(gè)導(dǎo)向板分別連接于兩個(gè)對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一側(cè)板的第一拼接端和第二側(cè)板第二拼接端之間；在沿著垂直于起重臂筒體的延伸方向上，導(dǎo)向板與第一拼接端、第二拼接端均錯(cuò)位設(shè)置。

11、有益效果：采用導(dǎo)向板實(shí)現(xiàn)第一半筒體和第二半筒體的對(duì)插，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)起重臂筒體的尺寸調(diào)節(jié)，保障起重臂筒體的成型尺寸，而且能夠提高第一半筒體和第二半筒體的相對(duì)位置的上限，進(jìn)而增加起重臂筒體的最大尺寸的上限。

12、在一種可選的實(shí)施方式中，所述導(dǎo)向板焊接于第一側(cè)板和第二側(cè)板的同側(cè)。

13、有益效果：導(dǎo)向板焊接于第一側(cè)板、第二側(cè)板的同側(cè)，獲得的起重臂筒體力學(xué)性能好，能夠滿足起重臂筒體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求，且操作難度低，易于控制焊接精度。

14、在一種可選的實(shí)施方式中，兩個(gè)導(dǎo)向板均覆蓋于第一側(cè)板和第二側(cè)板的內(nèi)側(cè)；或者兩個(gè)導(dǎo)向板均覆蓋于第一側(cè)板和第二側(cè)板的外側(cè)。

15、有益效果：導(dǎo)向板覆蓋于第一側(cè)板和第二側(cè)板的內(nèi)側(cè)或者外側(cè)在實(shí)現(xiàn)起重臂筒體的尺寸可調(diào)的同時(shí)，還能夠提高第一半筒體和第二半筒體拼接處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，保證作業(yè)的安全性。

16、在一種可選的實(shí)施方式中，第一底板包括相連接的兩個(gè)第一板部，兩個(gè)第一板部之間的夾角為鈍角。

17、有益效果：如此設(shè)置能夠增加起重臂筒體的截面模量，進(jìn)而提高起重臂筒體截面的橫向抗彎剛度和抗扭剛度。

18、在一種可選的實(shí)施方式中，第二底板包括依次相連的五個(gè)第二板部，相鄰的兩個(gè)第二板部之間的夾角為鈍角。

19、有益效果：第二底板設(shè)置為多個(gè)依次呈鈍角相連的第二板部，能夠進(jìn)一步增加起重臂筒體的截面模量，以提高起重臂筒體截面的橫向抗彎剛度和抗扭剛度。

20、第二方面，本實(shí)用新型還提供了一種起重機(jī)，包括如上述的起重臂筒體。

21、有益效果：因?yàn)楸緦?shí)用新型的起重機(jī)包括上述起重臂筒體，具有與本實(shí)用新型的起重臂筒體相同的效果，在此不再贅述。

技術(shù)特征：

1.一種起重臂筒體，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的起重臂筒體，其特征在于，所述第一半筒體(1)包括第一底板(11)和兩個(gè)第一側(cè)板(12)，所述第一底板(11)連接于兩個(gè)所述第一側(cè)板(12)之間，兩個(gè)所述第一側(cè)板(12)形成所述第一半筒體(1)的槽口，且兩個(gè)所述第一側(cè)板(12)的沿垂直于所述起重臂筒體的延伸方向的端部形成第一拼接端(10)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的起重臂筒體，其特征在于，所述第一半筒體(1)設(shè)置于所述第二半筒體(2)的上方，所述第一拼接端(10)覆蓋在所述第二拼接端(20)的外側(cè)，且所述第一拼接端(10)與所述第二拼接端(20)相焊接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的起重臂筒體，其特征在于，所述第一半筒體(1)設(shè)置于所述第二半筒體(2)的上方，所述第二拼接端(20)覆蓋在所述第一拼接端(10)的外側(cè)，且所述第二拼接端(20)與所述第一拼接端(10)相焊接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的起重臂筒體，其特征在于，所述第一半筒體(1)包括第一底板(11)和兩個(gè)第一側(cè)板(12)，所述第一底板(11)連接于兩個(gè)所述第一側(cè)板(12)之間，兩個(gè)所述第一側(cè)板(12)形成所述第一半筒體(1)的槽口，且兩個(gè)所述第一側(cè)板(12)的沿垂直于所述起重臂筒體的延伸方向的端部形成第一拼接端(10)；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的起重臂筒體，其特征在于，所述導(dǎo)向板(30)焊接于所述第一側(cè)板(12)和所述第二側(cè)板(22)的同側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的起重臂筒體，其特征在于，兩個(gè)所述導(dǎo)向板(30)均覆蓋于所述第一側(cè)板(12)和所述第二側(cè)板(22)的內(nèi)側(cè)；或者，

8.根據(jù)權(quán)利要求2-7任一項(xiàng)所述的起重臂筒體，其特征在于，所述第一底板(11)包括相連接的兩個(gè)第一板部(111)，兩個(gè)所述第一板部(111)之間的夾角為鈍角。

9.根據(jù)權(quán)利要求2-7任一項(xiàng)所述的起重臂筒體，其特征在于，所述第二底板(21)包括依次相連的五個(gè)第二板部(211)，相鄰的兩個(gè)所述第二板部(211)之間的夾角為鈍角。

10.一種起重機(jī)，其特征在于，包括：如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的起重臂筒體。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及起重臂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種起重臂筒體及起重機(jī)，該起重臂筒體包括第一半筒體、第二半筒體和對(duì)插結(jié)構(gòu)。具體的，第一半筒體和第二半筒體均為薄壁結(jié)構(gòu)，且第一半筒體和第二半筒體的截面呈拱形結(jié)構(gòu)并形成槽口，第一半筒體和第二半筒體的槽口相對(duì)設(shè)置，且共同拼接為起重臂筒體。對(duì)插結(jié)構(gòu)設(shè)于第一半筒體與第二半筒體的拼接處，適于使第一半筒體的槽口和第二半筒體的槽口相對(duì)插入，以調(diào)節(jié)第一半筒體和第二半筒體的相對(duì)位置。本技術(shù)的起重臂筒體及起重機(jī)能夠通過尺寸的微調(diào)，保障起重臂筒體的成型尺寸，使得制得的起重臂筒體的尺寸保持一致。

技術(shù)研發(fā)人員：顧明明,鄧彧,劉旭光
受保護(hù)的技術(shù)使用者：三一帕爾菲格特種車輛裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240205
技術(shù)公布日：2024/12/19