本申請屬于領(lǐng)域，具體地，涉及一種雙層薄膜分離輸送裝置及薄膜加工裝置。

背景技術(shù)：

1、目前薄膜應(yīng)用到一些技術(shù)領(lǐng)域時，需要對一種一面具有粘性而另一面不具有粘性的薄膜進行圖案加工，該具有粘性的薄膜纏繞在放料卷上，為了方便纏繞，該具有粘性的薄膜與一層不具有粘性的薄膜貼合在一起并纏繞在放料卷上，以便放料后對具有粘性的薄膜進行加工。現(xiàn)有的雙層薄膜分離機構(gòu)，無法實現(xiàn)快速且平穩(wěn)地將兩個薄膜分開，也無法實現(xiàn)在高速拉膜的情況下保證拉膜過程中不產(chǎn)生褶皺。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本申請?zhí)峁┝艘环N雙層薄膜分離輸送裝置，包括放卷組件、底膜驅(qū)動組件以及頂膜驅(qū)動組件，所述放卷組件包括放卷機構(gòu)，所述放卷機構(gòu)用于放出貼合在一起的雙層薄膜，所述雙層薄膜包括底膜與頂膜，所述放卷機構(gòu)放出的頂膜與底膜通過底膜上具有黏性的一面貼合在一起；

2、所述底膜驅(qū)動組件包括吸附臺面以及與所述吸附臺面連接的第一驅(qū)動機構(gòu)，所述吸附臺面用于從下方吸附固定所述雙層薄膜中的底膜，所述第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述吸附臺面沿第一方向移動；

3、所述頂膜驅(qū)動組件包括頂膜驅(qū)動件以及與所述頂膜驅(qū)動件連接的頂膜驅(qū)動機構(gòu)，所述頂膜驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述頂膜驅(qū)動件運動以驅(qū)動所述頂膜沿著背離所述第一方向的方向移動；

4、所述雙層薄膜分離輸送裝置還包括設(shè)置在放卷路徑上的輔助分離件，沿放卷方向所述底膜驅(qū)動組件與所述頂膜驅(qū)動組件位于所述輔助分離件之后，所述放卷機構(gòu)放出的雙層薄膜從所述輔助分離件底面經(jīng)過并在所述輔助分離件的端部通過所述底膜驅(qū)動組件及所述頂膜驅(qū)動組件的驅(qū)動進行分離；

5、所述輔助分離件的底部為平面，且其底部具有多個吸附孔，所述吸附孔用于吸附雙層薄膜。

6、優(yōu)選地，所述放卷組件還包括設(shè)置在所述放卷路徑上的放卷支撐軸，所述放卷支撐軸位于所述輔助分離件之前，所述放卷支撐軸的底面高度與所述輔助分離件的底面高度在同一高度。

7、優(yōu)選地，所述輔助分離件遠離所述放卷機構(gòu)的一端設(shè)置為楔形，所述楔形沿著放卷方向其表面向下傾斜，所述放卷機構(gòu)放出的雙層薄膜經(jīng)過所述輔助分離件的下方自所述楔形分離。

8、優(yōu)選地，所述放卷組件還包括安裝板以及滑動連接在所述安裝板上的放卷緩存軸，所述放卷機構(gòu)連接在所述安裝板上。

9、優(yōu)選地，所述頂膜驅(qū)動件為驅(qū)動輥，所述頂膜驅(qū)動組件還包括夾緊輥，雙層薄膜中的頂膜從所述驅(qū)動輥與所述夾緊輥之間穿過，所述底膜驅(qū)動組件位于所述頂膜驅(qū)動組件的下方。

10、優(yōu)選地，所述夾緊輥與所述驅(qū)動輥呈沿上下方向設(shè)置，所述頂膜驅(qū)動組件還包括與所述夾緊輥連接的升降驅(qū)動機構(gòu)。

11、優(yōu)選地，所述放卷組件還包括安裝板、連接在所述安裝板上的用于回收頂膜的頂膜回收機構(gòu)以及滑動連接在所述安裝板上的收卷緩存軸，所述放卷機構(gòu)連接在所述安裝板上。

12、優(yōu)選地，所述底膜驅(qū)動組件為交互平臺，所述交互平臺包括基座，設(shè)置在所述基座兩側(cè)的兩個所述第一驅(qū)動機構(gòu)，每個所述第一驅(qū)動機構(gòu)上連接有至少一個第二驅(qū)動機構(gòu)，所述第二驅(qū)動機構(gòu)上連接有至少一個所述吸附臺面，所述第二驅(qū)動機構(gòu)帶著所述吸附臺面升降運動。

13、優(yōu)選地，還包括位于所述輔助分離件之后的裁切組件，所述裁切組件包括裁切件與吸膜件，所述裁切件位于所述吸附臺面上方，用于對分離后的底膜進行裁切，所述吸膜件用于吸附固定每次所述裁切件裁切底膜后底膜的自由端，所述吸膜件靠近所述裁切件，且位于所述輔助分離件與所述裁切件之間。

14、優(yōu)選地，所述吸附臺面靠近端部的位置設(shè)置有裁切槽，用于防止所述裁切件裁切底膜時損壞所述吸附臺面。

15、優(yōu)選地，所述吸附臺面的吸附區(qū)域以所述裁切槽為界限被劃分為第一吸附區(qū)域與第二吸附區(qū)域，所述第一吸附區(qū)域與所述第二吸附區(qū)域可獨立控制。

16、優(yōu)選地，所述吸膜件同時作為第一壓緊件，所述吸膜件底部為平面，且在所述吸膜件底部設(shè)置吸附孔，所述裁切組件還包括與所述吸膜件連接的壓緊驅(qū)動機構(gòu)，所述壓緊驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述吸膜件升降運動。

17、優(yōu)選地，所述裁切組件還包括第二壓緊件，所述第一壓緊件與所述第二壓緊件沿所述第一方向位于所述裁切件的兩側(cè)。

18、作為本申請的另一方面，還提出一種薄膜加工裝置，包括上述任一項所述的雙層薄膜分離輸送裝置以及沿所述第一方向位于所述裁切組件之后的薄膜加工組件，所述第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述吸附臺面移動至所述薄膜加工組件所在加工工位，所述薄膜加工組件對裁切后的底膜上的待加工區(qū)域進行加工。

19、本申請通過第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動吸附臺面以及頂膜驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動頂膜驅(qū)動件工作，從而對頂膜與底膜施加不同方向的力，使貼合在一起的雙層薄膜快速且平穩(wěn)地分開，由此方便對薄膜物料尤其是對具有粘性的薄膜的輸送與后續(xù)加工。

技術(shù)特征：

1.一種雙層薄膜分離輸送裝置，其特征在于，包括放卷組件、底膜驅(qū)動組件以及頂膜驅(qū)動組件，所述放卷組件包括放卷機構(gòu)，所述放卷機構(gòu)用于放出貼合在一起的雙層薄膜，所述雙層薄膜包括底膜與頂膜，所述放卷機構(gòu)放出的頂膜與底膜通過底膜上具有黏性的一面貼合在一起；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層薄膜分離輸送裝置，其特征在于，所述放卷組件還包括設(shè)置在所述放卷路徑上的放卷支撐軸，所述放卷支撐軸位于所述輔助分離件之前，所述放卷支撐軸的底面高度與所述輔助分離件的底面高度在同一高度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層薄膜分離輸送裝置，其特征在于，所述輔助分離件遠離所述放卷機構(gòu)的一端設(shè)置為楔形，所述楔形沿著放卷方向其表面向下傾斜，所述放卷機構(gòu)放出的雙層薄膜經(jīng)過所述輔助分離件的下方自所述楔形分離。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層薄膜分離輸送裝置，其特征在于，所述放卷組件還包括安裝板以及滑動連接在所述安裝板上的放卷緩存軸，所述放卷機構(gòu)連接在所述安裝板上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層薄膜分離輸送裝置，其特征在于，所述頂膜驅(qū)動件為驅(qū)動輥，所述頂膜驅(qū)動組件還包括夾緊輥，雙層薄膜中的頂膜從所述驅(qū)動輥與所述夾緊輥之間穿過，所述底膜驅(qū)動組件位于所述頂膜驅(qū)動組件的下方。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙層薄膜分離輸送裝置，其特征在于，所述夾緊輥與所述驅(qū)動輥呈沿上下方向設(shè)置，所述頂膜驅(qū)動組件還包括與所述夾緊輥連接的升降驅(qū)動機構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙層薄膜分離輸送裝置，其特征在于，所述放卷組件還包括安裝板、連接在所述安裝板上的用于回收頂膜的頂膜回收機構(gòu)以及滑動連接在所述安裝板上的收卷緩存軸，所述放卷機構(gòu)連接在所述安裝板上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層薄膜分離輸送裝置，其特征在于，所述底膜驅(qū)動組件為交互平臺，所述交互平臺包括基座，設(shè)置在所述基座兩側(cè)的兩個所述第一驅(qū)動機構(gòu)，每個所述第一驅(qū)動機構(gòu)上連接有至少一個第二驅(qū)動機構(gòu)，所述第二驅(qū)動機構(gòu)上連接有至少一個所述吸附臺面，所述第二驅(qū)動機構(gòu)帶著所述吸附臺面升降運動。

9.根據(jù)權(quán)利要求1～8任一項所述的一種雙層薄膜分離輸送裝置，其特征在于，還包括位于所述輔助分離件之后的裁切組件，所述裁切組件包括裁切件與吸膜件，所述裁切件位于所述吸附臺面上方，用于對分離后的底膜進行裁切，所述吸膜件用于吸附固定每次所述裁切件裁切底膜后底膜的自由端，所述吸膜件靠近所述裁切件，且位于所述輔助分離件與所述裁切件之間。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種雙層薄膜分離輸送裝置，其特征在于，所述吸附臺面靠近端部的位置設(shè)置有裁切槽，用于防止所述裁切件裁切底膜時損壞所述吸附臺面。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種雙層薄膜分離輸送裝置，其特征在于，所述吸附臺面的吸附區(qū)域以所述裁切槽為界限被劃分為第一吸附區(qū)域與第二吸附區(qū)域，所述第一吸附區(qū)域與所述第二吸附區(qū)域可獨立控制。

12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種雙層薄膜分離輸送裝置，其特征在于，所述吸膜件同時作為第一壓緊件，所述吸膜件底部為平面，且在所述吸膜件底部設(shè)置吸附孔，所述裁切組件還包括與所述吸膜件連接的壓緊驅(qū)動機構(gòu)，所述壓緊驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述吸膜件升降運動。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種雙層薄膜分離輸送裝置，其特征在于，所述裁切組件還包括第二壓緊件，所述第一壓緊件與所述第二壓緊件沿所述第一方向位于所述裁切件的兩側(cè)。

14.一種薄膜加工裝置，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求9～13任一項所述的一種雙層薄膜分離輸送裝置以及沿所述第一方向位于所述裁切組件之后的薄膜加工組件，所述第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述吸附臺面移動至所述薄膜加工組件所在加工工位，所述薄膜加工組件對裁切后的底膜上的待加工區(qū)域進行加工。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)岢鲆环N雙層薄膜分離輸送裝置及薄膜加工裝置，包括放卷組件、底膜驅(qū)動組件以及頂膜驅(qū)動組件，放卷組件包括放出貼合在一起的雙層薄膜的放卷機構(gòu)；底膜驅(qū)動組件包括吸附臺面以及第一驅(qū)動機構(gòu)，第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動吸附臺面沿第一方向移動；頂膜驅(qū)動組件包括頂膜驅(qū)動件以及頂膜驅(qū)動機構(gòu)，頂膜驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動頂膜驅(qū)動件運動以驅(qū)動頂膜沿著背離第一方向的方向移動；雙層薄膜分離輸送裝置還包括設(shè)置在放卷路徑上的輔助分離件，放出的雙層薄膜從輔助分離件表面經(jīng)過并在輔助分離件的端部通過底膜驅(qū)動組件及頂膜驅(qū)動組件的驅(qū)動下進行分離。本申請可使雙層薄膜快速且平穩(wěn)地分開，方便對薄膜物料尤其是對具有粘性的薄膜的輸送與后續(xù)加工。

技術(shù)研發(fā)人員：秦峰,祝磊,何澤云,劉華威,郭天宇,張東,徐貴陽
受保護的技術(shù)使用者：武漢帝爾激光科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240207
技術(shù)公布日：2024/12/23