本技術(shù)屬于堆取料機，尤其涉及一種溜槽裝置及堆取料機。

背景技術(shù)：

1、目前一些堆取料機每天堆取物料約2萬噸，堆取料機的上懸臂皮帶為正反向可逆皮帶，隨著堆、取狀態(tài)不同，中心溜槽上的擋皮狀態(tài)不同。堆料時應(yīng)該將擋皮使用螺栓安裝緊固，否則中心溜槽處下落的煤粉會飛濺到皮帶外部，取料時應(yīng)該將擋皮拆除，否則中心溜槽處擋皮會將輸送帶上的煤刮到皮帶外部。但擋皮以往都是人工拆裝，拆裝時間15分鐘/次，效率低下且操作頻繁，浪費一定的勞動力。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種溜槽裝置及堆取料機。該溜槽裝置可以在堆取料機切換堆取料模式時，自動實現(xiàn)擋板升降，避免了皮帶上的部分物料剮蹭到外部，造成的揚塵和煤料清理等問題。

2、本實用新型實施例采用的技術(shù)方案是：

3、一種溜槽裝置，其設(shè)于堆取料機的皮帶的上方，所述溜槽裝置包括溜槽本體及設(shè)于溜槽本體的兩側(cè)的擋板，所述溜槽裝置還包括：

4、豎向?qū)к墸涔潭ㄔ谒隽锊郾倔w上，所述擋板滑動設(shè)于所述豎向?qū)к壣?，并能夠沿所述豎向?qū)к壪蛳乱苿右砸浦疗У膬蓚?cè)，及向上運動以移離皮帶的兩側(cè)；

5、液壓系統(tǒng)，其包括液壓站和多個液壓缸，多個所述液壓缸分別固定在所述溜槽本體上并位于所述擋板的上方，每個所述擋板至少分別對應(yīng)兩個液壓缸，每個所述液壓缸的活塞桿分別與對應(yīng)的擋板連接，連接擋板的至少四個所述液壓缸分別與所述液壓站連接，以用于通過所述液壓站控制至少四個所述液壓缸同步伸縮，進而帶動所述擋板沿所述豎向?qū)к壱苿印?/p>

6、進一步地，所述溜槽裝置還包括限位開關(guān)，所述限位開關(guān)固定在所述溜槽本體上，所述限位開關(guān)與所述液壓站的控制系統(tǒng)電連接，所述擋板沿所述豎向?qū)к壪蛳乱苿拥筋A(yù)設(shè)位置時能夠觸發(fā)所述限位開關(guān)以生成停止信號，所述控制系統(tǒng)用于響應(yīng)所述停止信號以關(guān)閉所述液壓站。

7、進一步地，所述溜槽裝置還包括活動板，所述活動板位于所述擋板面向所述溜槽本體的出口的一側(cè)，所述活動板的第一端與所述擋板轉(zhuǎn)動連接，所述擋板沿所述豎向?qū)к壪蛳乱苿訒r，所述活動板的與所述第一端相對的第二端能夠抵靠在所述皮帶上，并能夠相對所述皮帶移動以使所述活動板能夠相對所述擋板轉(zhuǎn)動。

8、進一步地，所述活動板的面向所述擋板的一側(cè)具有限位筋板，所述活動板的第二端移離所述皮帶時，所述限位筋板與所述活動板抵接以限制所述活動板與所述擋板貼合。

9、進一步地，所述活動板的第二端具有滾輪，所述滾輪能夠在所述皮帶上滾動以帶動所述活動板轉(zhuǎn)動。

10、進一步地，所述擋板面向所述溜槽本體的出口一側(cè)設(shè)有耳板，所述耳板上具有通孔，所述活動板的第一端具有穿設(shè)于所述通孔的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與所述通孔間隙配合。

11、進一步地，所述活動板包括平板部，所述平板部的第一端和第二端對應(yīng)地形成所述活動板的第一端和第二端，所述平板部的第二端朝面向所述擋板的一側(cè)彎折形成弧形裙邊部，所述弧形裙邊部遮蓋所述滾輪。

12、進一步地，所述限位筋板設(shè)于所述平板部上，所述平板部的朝向所述擋板的一側(cè)設(shè)有多個加強筋板。

13、進一步地，所述溜槽裝置還包括與所述液壓站連接的電磁閥，所述電磁閥分別通過高壓油管與連接所述擋板的至少四個所述液壓缸連接，通過所述電磁閥能夠控制至少四個所述液壓缸同步伸縮。

14、一種堆取料機，包括用于傳輸物料的皮帶，還包括上述任一項實施例所述的溜槽裝置。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型實施例的有益效果在于：

16、本實用新型的溜槽裝置通過控制多個液壓缸同時伸縮以實現(xiàn)溜槽本體兩側(cè)的擋板同時升降，整個升降過程自動操作，實現(xiàn)了快捷、高效、自動化。不僅減少了員工的勞動量，提高了物料的周轉(zhuǎn)效率，同時還實現(xiàn)了物料的順利堆取，達到減少物料轉(zhuǎn)運過程中出現(xiàn)的逸塵和飛濺問題，改善了現(xiàn)場環(huán)境，穩(wěn)定了物料的質(zhì)量。

17、本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種溜槽裝置，其設(shè)于堆取料機的皮帶的上方，所述溜槽裝置包括溜槽本體及設(shè)于溜槽本體的兩側(cè)的擋板，其特征在于，所述溜槽裝置還包括：

2.如權(quán)利要求1所述一種溜槽裝置，其特征在于，所述溜槽裝置還包括限位開關(guān)，所述限位開關(guān)固定在所述溜槽本體上，所述限位開關(guān)與所述液壓站的控制系統(tǒng)電連接，所述擋板沿所述豎向?qū)к壪蛳乱苿拥筋A(yù)設(shè)位置時能夠觸發(fā)所述限位開關(guān)以生成停止信號，所述控制系統(tǒng)用于響應(yīng)所述停止信號以關(guān)閉所述液壓站。

3.如權(quán)利要求1所述一種溜槽裝置，其特征在于，所述溜槽裝置還包括活動板，所述活動板位于所述擋板面向所述溜槽本體的出口的一側(cè)，所述活動板的第一端與所述擋板轉(zhuǎn)動連接，所述擋板沿所述豎向?qū)к壪蛳乱苿訒r，所述活動板的與所述第一端相對的第二端能夠抵靠在所述皮帶上，并能夠相對所述皮帶移動以使所述活動板能夠相對所述擋板轉(zhuǎn)動。

4.如權(quán)利要求3所述一種溜槽裝置，其特征在于，所述活動板的面向所述擋板的一側(cè)具有限位筋板，所述活動板的第二端移離所述皮帶時，所述限位筋板與所述活動板抵接以限制所述活動板與所述擋板貼合。

5.如權(quán)利要求4所述一種溜槽裝置，其特征在于，所述活動板的第二端具有滾輪，所述滾輪能夠在所述皮帶上滾動以帶動所述活動板轉(zhuǎn)動。

6.如權(quán)利要求4所述一種溜槽裝置，其特征在于，所述擋板面向所述溜槽本體的出口一側(cè)設(shè)有耳板，所述耳板上具有通孔，所述活動板的第一端具有穿設(shè)于所述通孔的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與所述通孔間隙配合。

7.如權(quán)利要求5所述一種溜槽裝置，其特征在于，所述活動板包括平板部，所述平板部的第一端和第二端對應(yīng)地形成所述活動板的第一端和第二端，所述平板部的第二端朝面向所述擋板的一側(cè)彎折形成弧形裙邊部，所述弧形裙邊部遮蓋所述滾輪。

8.如權(quán)利要求7所述一種溜槽裝置，其特征在于，所述限位筋板設(shè)于所述平板部上，所述平板部的朝向所述擋板的一側(cè)設(shè)有多個加強筋板。

9.如權(quán)利要求1所述一種溜槽裝置，其特征在于，所述溜槽裝置還包括與所述液壓站連接的電磁閥，所述電磁閥分別通過高壓油管與連接所述擋板的至少四個所述液壓缸連接，通過所述電磁閥能夠控制至少四個所述液壓缸同步伸縮。

10.一種堆取料機，包括用于傳輸物料的皮帶，其特征在于，還包括上述權(quán)利要求1-9任一項所述的溜槽裝置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種溜槽裝置及堆取料機，屬于堆取料機技術(shù)領(lǐng)域。溜槽裝置包括溜槽本體及設(shè)于溜槽本體的兩側(cè)的擋板，溜槽裝置還包括：豎向?qū)к?，其固定在溜槽本體上，擋板滑動設(shè)于豎向?qū)к壣?，并能夠沿所述豎向?qū)к壪蛳乱苿蛹跋蛏线\動；液壓系統(tǒng)，其包括液壓站和多個液壓缸，多個液壓缸分別固定在溜槽本體上，每個擋板至少分別對應(yīng)兩個液壓缸，每個液壓缸的活塞桿分別與對應(yīng)的擋板連接，至少四個液壓缸分別與所述液壓站連接，以用于通過液壓站控制至少四個液壓缸同步伸縮，進而帶動擋板沿豎向?qū)к壱苿?。該溜槽裝置可以在堆取料機切換堆取料模式時，自動實現(xiàn)擋板升降，避免了皮帶上的部分物料剮蹭到外部，造成的揚塵和煤料清理等問題。

技術(shù)研發(fā)人員：劉艷輝,李文達,史建才,蔡京玉,王清風(fēng),趙小欣,董保鋒,李振強,李小青,高曉云,李志國,劉云波,胡國明,李亞嶺,駱立博
受保護的技術(shù)使用者：河北中煤旭陽能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240219
技術(shù)公布日：2024/11/18