本技術(shù)涉及生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種自動貼膜的生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、自動貼膜機(jī)根據(jù)應(yīng)用商品的不同，結(jié)構(gòu)也有所不同，如應(yīng)用在鈑金件上的貼膜設(shè)備，因鈑金件為了防止鋼板或卷板生銹、刮花，通常會在鋼板或卷材的表面貼上防護(hù)膜，能夠起到對鋼板或卷材表面保護(hù)的目的。

2、但鈑金件在貼膜后，若不經(jīng)擠壓，將貼膜表面產(chǎn)生氣泡內(nèi)空氣擠出，會影響貼膜的美觀和質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種自動貼膜的生產(chǎn)線，以解決鈑金件在貼膜后，若不經(jīng)擠壓，將貼膜表面產(chǎn)生氣泡內(nèi)空氣擠出，會影響貼膜的美觀和質(zhì)量的問題，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：一種自動貼膜的生產(chǎn)線，包括由支架以及安裝于支架內(nèi)傳輸帶組成的加工流水線，支架上端面設(shè)置有向上延伸的安裝框架，安裝框架內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向組件，導(dǎo)向組件通過相連的摩擦組件與傳輸帶上移動的產(chǎn)品相接觸，摩擦組件包括由多個(gè)等間距排列的柔性桿相互拼接而成的長桿，柔性桿的一端設(shè)有凸起部另一端設(shè)有與凸起部相插接的插槽。

3、進(jìn)一步，導(dǎo)向組件包括通過桿體與安裝框架內(nèi)腔頂壁相接的第一支撐條，第一支撐條下端面設(shè)有伸縮桿，伸縮桿下端面相接有與摩擦組件相接的第二支撐條。

4、進(jìn)一步，伸縮桿上套接壓簧，壓簧兩端分別與第一支撐條和第二支撐條相接。

5、進(jìn)一步，第二支撐條下端面開設(shè)有移動槽，移動槽內(nèi)滑動連接有一端延伸至支架上端面的延伸條。

6、進(jìn)一步，移動槽內(nèi)腔中部設(shè)置有擋板。

7、進(jìn)一步，移動槽內(nèi)壁設(shè)有一端與延伸條外壁相接的彈性繩。

8、進(jìn)一步，兩延伸條相對面開設(shè)滑槽，滑槽內(nèi)滑動連接有與摩擦組件相接的滑塊。

9、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，多個(gè)柔性桿之間通過凸起部以及插槽相接，以及柔性桿本身可受擠壓彎折的特性，使鈑金件與柔性桿接觸后，柔性桿可改變形狀并與鈑金件接觸，并對鈑金件表面的貼膜進(jìn)行擠壓，使貼膜表面的氣泡內(nèi)空氣擠出。

10、為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

技術(shù)特征：

1.一種自動貼膜的生產(chǎn)線，其特征在于：包括由支架(1)以及安裝于支架(1)內(nèi)傳輸帶(2)組成的加工流水線，支架(1)上端面設(shè)置有向上延伸的安裝框架(3)，安裝框架(3)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向組件(4)，導(dǎo)向組件(4)通過相連的摩擦組件(5)與傳輸帶(2)上移動的產(chǎn)品相接觸，摩擦組件(5)包括由多個(gè)等間距排列的柔性桿(53)相互拼接而成的長桿，柔性桿(53)的一端設(shè)有凸起部(54)另一端設(shè)有與凸起部(54)相插接的插槽(55)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動貼膜的生產(chǎn)線，其特征在于：所述導(dǎo)向組件(4)包括通過桿體與安裝框架(3)內(nèi)腔頂壁相接的第一支撐條(41)，第一支撐條(41)下端面設(shè)有伸縮桿(42)，伸縮桿(42)下端面相接有與摩擦組件(5)相接的第二支撐條(43)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動貼膜的生產(chǎn)線，其特征在于：所述伸縮桿(42)上套接壓簧(44)，壓簧(44)兩端分別與第一支撐條(41)和第二支撐條(43)相接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動貼膜的生產(chǎn)線，其特征在于：所述第二支撐條(43)下端面開設(shè)有移動槽(46)，移動槽(46)內(nèi)滑動連接有一端延伸至支架(1)上端面的延伸條(45)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動貼膜的生產(chǎn)線，其特征在于：所述移動槽(46)內(nèi)腔中部設(shè)置有擋板(47)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動貼膜的生產(chǎn)線，其特征在于：所述移動槽(46)內(nèi)壁設(shè)有一端與延伸條(45)外壁相接的彈性繩(48)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動貼膜的生產(chǎn)線，其特征在于：所述兩延伸條(45)相對面開設(shè)滑槽(51)，滑槽(51)內(nèi)滑動連接有與摩擦組件(5)相接的滑塊(52)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種自動貼膜的生產(chǎn)線，包括由支架以及安裝于支架內(nèi)傳輸帶組成的加工流水線，支架上端面設(shè)置有向上延伸的安裝框架，安裝框架內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向組件，導(dǎo)向組件通過相連的摩擦組件與傳輸帶上移動的產(chǎn)品相接觸，摩擦組件包括由多個(gè)等間距排列的柔性桿相互拼接而成的長桿，柔性桿的一端設(shè)有凸起部另一端設(shè)有與凸起部相插接的插槽，多個(gè)柔性桿之間通過凸起部以及插槽相接，以及柔性桿本身可受擠壓彎折的特性，使鈑金件與柔性桿接觸后，柔性桿可改變形狀并與鈑金件接觸，并對鈑金件表面的貼膜進(jìn)行擠壓，使貼膜表面的氣泡內(nèi)空氣擠出。

技術(shù)研發(fā)人員：李賽軍,李佛根
受保護(hù)的技術(shù)使用者：珠海賽德誠科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240220
技術(shù)公布日：2024/12/19