本技術屬于農產品加工設備領域,特別涉及一種提升上料裝置。
背景技術:
1、為提高生產場所的空間利用率,現(xiàn)有農產品加工場所內的設備大多設置為多層,通常要求將原材料,經過一定工序處理后的半成品、成品等提升至高處,其中最常使用的方式為在低處設置投料口,并通過提升輸送鏈向上輸送。為確保輸送物料在提升過程不會回落,通常會在提升輸送鏈上設置固定擋板,并投料口與提升輸送鏈之間設置活動擋板,物料從活動擋板處推動至提升輸送鏈的輸送面,當輸送鏈上的固定擋板上行時推動活動擋板收起并完成物料轉移,固定擋板完全通過后,活動擋板回落開始下一輪轉移,該轉移方式的部件簡單,裝配難度低,適用性較廣,但在活動擋板收起和回落過程中,不可避免地在活動擋板與固定擋板之間存在縫隙,一方面物料容易通過縫隙掉落在地面造成浪費,另一方面,物料容易卡在縫隙中容易被壓碎、擠壞,尤其是薯片等易碎物料或蒸煮后的紅薯等不耐擠壓物料,因縫隙存在導致較高產品不良率,弊端較大。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提出一種提升上料裝置,以解決現(xiàn)有帶固定擋板的提升輸送鏈與投料口之間存在縫隙致使物料浪費和產品不良率攀升的情況。
2、本實用新型通過如下技術方案實現(xiàn):
3、本實用新型提出了一種提升上料裝置,包括入料斗和提升輸送鏈,所述入料斗設于低處并在其下部開設有出料口,所述出料口向外延伸設有第一擋板,所述提升輸送鏈上等間距固定設有第二擋板;所述第一擋板固定設于出料口處且所述第一擋板的后端呈梳齒狀,所述第二擋板也為梳齒型擋板,所述第一擋板與所述第二擋板部分或全部重疊且二者梳齒相互錯位設置;
4、基于以上技術方案,通過第二擋板的梳齒從第一擋板的梳齒縫隙中通過時,待輸送物料從第一擋板的梳齒上直接轉移到第二擋板的梳齒上,整個轉移過程中無縫銜接,有效避免合格物料掉落和避免物料受擠壓。
5、進一步地,所述第一擋板的梳齒長度大于所述第二擋板的梳齒長度,使第二擋板末端遠離第一擋板根部以避免額外產生縫隙致使物料損壞。
6、進一步地,所述第二擋板為密齒型擋板,所述第二擋板的梳齒密度根據輸送物料的最小直徑設定,避免物料在提升輸送過程中從第二擋板的梳齒間縫隙內滑落。
7、進一步地,所述第一擋板相對所述提升輸送鏈的輸送面設置,且所述第一擋板的梳齒沿水平方向或向下傾斜設置。
8、進一步地,所述第一擋板相對所述提升輸送鏈的端部設置,且所述第一擋板的梳齒沿水平方向設置,進一步避免第二擋板穿過第一擋板時形成可能存在的縫隙。
9、進一步地,所述提升輸送鏈和所述第一擋板下方設有落料收集板,以便于收集從第一擋板梳齒間隙的掉落物料和細碎不良物料。
10、有益效果
11、上述技術方案中的一個技術方案具有如下優(yōu)點:
12、通過在出料口與提升輸送鏈之間固定設置帶梳齒狀后端的第一擋板,在提升輸送鏈上固定設置梳齒型第二擋板,并通過第一擋板與第二擋板的梳齒相互錯位設置使物料實現(xiàn)從出料口至提升輸送鏈無間隙的平穩(wěn)過渡轉移,有效避免物料的掉落和擠壓,較大程度提升產品的良率,此外,第一擋板和第二擋板的梳齒型結構可以篩分細碎不良物料,減少不良物料流入后工序占用生產資源,利于后工序生產效率和良率的提升。
1.一種提升上料裝置,包括入料斗和提升輸送鏈,所述入料斗設于低處并在其下部開設有出料口,所述出料口向外延伸設有第一擋板,所述提升輸送鏈上等間距固定設有第二擋板;其特征在于:所述第一擋板固定設于出料口處且所述第一擋板的后端呈梳齒狀,所述第二擋板也為梳齒型擋板,所述第一擋板與所述第二擋板部分或全部重疊且二者梳齒相互錯位設置;所述提升輸送鏈和所述第一擋板下方設有落料收集板。
2.根據權利要求1所述的一種提升上料裝置,其特征在于:所述第一擋板的梳齒長度大于所述第二擋板的梳齒長度。
3.根據權利要求1所述的一種提升上料裝置,其特征在于:所述第二擋板為密齒型擋板,所述第二擋板的梳齒密度根據輸送物料的最小直徑設定。
4.根據權利要求1所述的一種提升上料裝置,其特征在于:所述第一擋板相對所述提升輸送鏈的輸送面設置,且所述第一擋板的梳齒沿水平方向或向下傾斜設置。
5.根據權利要求1所述的一種提升上料裝置,其特征在于:所述第一擋板相對所述提升輸送鏈的端部設置,且所述第一擋板的梳齒沿水平方向設置。