本技術(shù)涉及封裝機(jī)，具體涉及轉(zhuǎn)盤式自動折耳封裝機(jī)。

背景技術(shù)：

1、在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中需要將產(chǎn)品放置于包裝盒內(nèi)，并之后對包裝盒進(jìn)行折耳，使得包裝盒能夠?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行有效包裝保護(hù)，而與此同時，在包裝盒包裝結(jié)束前后，還需要將產(chǎn)品說明書等放置于包裝盒內(nèi)，并在之后對包裝盒外側(cè)進(jìn)行激光打碼，以此完成產(chǎn)品的包裝成型，而目前針對于產(chǎn)品的上述包裝工作，需要設(shè)置多個加工工位，占用了較大的攻堅(jiān)，同時在產(chǎn)品輸送過程中需要將產(chǎn)品輸送至不同工位進(jìn)行人工手動操作加工，耗費(fèi)較多的人工勞動力，導(dǎo)致成品率不高、速度不快、結(jié)構(gòu)復(fù)雜不易調(diào)試換線。

2、因此，我們提出了轉(zhuǎn)盤式自動折耳封裝機(jī)來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有轉(zhuǎn)盤式自動折耳封裝機(jī)存在的問題，提出了本實(shí)用新型。

2、因此，本實(shí)用新型目的是提供轉(zhuǎn)盤式自動折耳封裝機(jī)，解決了針對于產(chǎn)品的上述包裝工作，需要設(shè)置多個加工工位，占用了較大的攻堅(jiān)，同時在產(chǎn)品輸送過程中需要將產(chǎn)品輸送至不同工位進(jìn)行人工手動操作加工的問題。

3、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

4、轉(zhuǎn)盤式自動折耳封裝機(jī)，包括機(jī)架和設(shè)置于所述機(jī)架內(nèi)部上方的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的表面固定設(shè)有多個間隔設(shè)置的工位擋塊，所述機(jī)架的臺面內(nèi)部轉(zhuǎn)動穿設(shè)有轉(zhuǎn)動柱，所述轉(zhuǎn)盤固定套設(shè)于所述轉(zhuǎn)動柱的外側(cè)上端，所述轉(zhuǎn)動柱的底部設(shè)有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的工位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；

5、所述機(jī)架的臺面并包裹設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤的外側(cè)依次固定設(shè)有進(jìn)盒組件、上折耳組件、下折耳組件和出盒組件；

6、所述機(jī)架的側(cè)壁上端固定設(shè)有操作顯示器。

7、優(yōu)選的，所述工位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)和減速器，所述機(jī)架的臺面底部固定設(shè)有支撐架，所述驅(qū)動電機(jī)和減速器分別與支撐架的側(cè)壁和底部固定連接，所述驅(qū)動電機(jī)和減速器之間通過聯(lián)軸器連接，所述減速器遠(yuǎn)離驅(qū)動電機(jī)的一端穿進(jìn)支撐架并與轉(zhuǎn)動柱固定連接，所述減速器的上側(cè)輸出端套設(shè)有減震彈簧。

8、優(yōu)選的，所述進(jìn)盒組件包括兩個對稱設(shè)置的第一固定架，兩個所述第一固定架均與機(jī)架的臺面固定連接，且之間固定設(shè)有兩個對稱設(shè)置的第一連桿，兩個所述第一固定架的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動設(shè)有第一絲桿，所述第一絲桿的桿壁兩端均螺紋套設(shè)有第一滑塊，所述第一滑塊的頂部固定設(shè)有擋料架，兩個所述擋料架之間設(shè)有第一皮帶輸送機(jī)，所述第一皮帶輸送機(jī)與機(jī)架固定連接，且內(nèi)部固定設(shè)有推板，所述第一絲桿的端部固定設(shè)有第一旋鈕。

9、優(yōu)選的，所述出盒組件包括兩個與機(jī)架臺面固定的第二固定架，兩個所述第二固定架通過兩個第二連桿固定連接，所述第二固定架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動穿設(shè)有第二絲桿，所述第二絲桿的桿壁螺紋套設(shè)有第二滑塊，兩個所述第二滑塊的頂部分別固定設(shè)有側(cè)擋架和輸送架，所述輸送架的側(cè)壁固定設(shè)有第二皮帶輸送機(jī)，所述第二絲桿的端部固定設(shè)有第二旋鈕。

10、進(jìn)一步地，所述擋料架的側(cè)壁上端固定設(shè)有橫板，所述橫板的頂部固定設(shè)有推動電機(jī)，所述推動電機(jī)的輸出端穿出橫板并固定設(shè)有推料桿。

11、優(yōu)選的，所述機(jī)架的臺面前側(cè)固定設(shè)有兩個對稱設(shè)置的旋轉(zhuǎn)支撐組件，兩個所述旋轉(zhuǎn)支撐組件之間固定設(shè)有上承環(huán)和下承環(huán)，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動設(shè)于所述上承環(huán)和下承環(huán)之間。

12、在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

13、1、本實(shí)用新型，通過設(shè)有的機(jī)架、轉(zhuǎn)盤、工位擋塊、轉(zhuǎn)動柱、工位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、進(jìn)盒組件、上折耳組件、下折耳組件和出盒組件，通過多個加工組件的包圍設(shè)置，能夠在較小空間內(nèi)進(jìn)行紙盒和產(chǎn)品的快速組合包裝，提高成品率的同時便于后續(xù)換線加工。

14、2、本實(shí)用新型，通過設(shè)有的旋轉(zhuǎn)支撐組件、上承環(huán)和下承環(huán)，能夠在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動過程中對轉(zhuǎn)盤進(jìn)行穩(wěn)定支撐，保證紙盒在換位加工時的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.轉(zhuǎn)盤式自動折耳封裝機(jī)，包括機(jī)架(1)和設(shè)置于所述機(jī)架(1)內(nèi)部上方的轉(zhuǎn)盤(2)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(2)的表面固定設(shè)有多個間隔設(shè)置的工位擋塊(3)，所述機(jī)架(1)的臺面內(nèi)部轉(zhuǎn)動穿設(shè)有轉(zhuǎn)動柱(4)，所述轉(zhuǎn)盤(2)固定套設(shè)于所述轉(zhuǎn)動柱(4)的外側(cè)上端，所述轉(zhuǎn)動柱(4)的底部設(shè)有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤(2)轉(zhuǎn)動的工位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式自動折耳封裝機(jī)，其特征在于，所述工位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)(10)和減速器(11)，所述機(jī)架(1)的臺面底部固定設(shè)有支撐架(12)，所述驅(qū)動電機(jī)(10)和減速器(11)分別與支撐架(12)的側(cè)壁和底部固定連接，所述驅(qū)動電機(jī)(10)和減速器(11)之間通過聯(lián)軸器(13)連接，所述減速器(11)遠(yuǎn)離驅(qū)動電機(jī)(10)的一端穿進(jìn)支撐架(12)并與轉(zhuǎn)動柱(4)固定連接，所述減速器(11)的上側(cè)輸出端套設(shè)有減震彈簧(14)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式自動折耳封裝機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)盒組件(5)包括兩個對稱設(shè)置的第一固定架(501)，兩個所述第一固定架(501)均與機(jī)架(1)的臺面固定連接，且之間固定設(shè)有兩個對稱設(shè)置的第一連桿(502)，兩個所述第一固定架(501)的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動設(shè)有第一絲桿(503)，所述第一絲桿(503)的桿壁兩端均螺紋套設(shè)有第一滑塊(504)，所述第一滑塊(504)的頂部固定設(shè)有擋料架(505)，兩個所述擋料架(505)之間設(shè)有第一皮帶輸送機(jī)(506)，所述第一皮帶輸送機(jī)(506)與機(jī)架(1)固定連接，且內(nèi)部固定設(shè)有推板(507)，所述第一絲桿(503)的端部固定設(shè)有第一旋鈕(508)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式自動折耳封裝機(jī)，其特征在于，所述出盒組件(8)包括兩個與機(jī)架(1)臺面固定的第二固定架(801)，兩個所述第二固定架(801)通過兩個第二連桿(802)固定連接，所述第二固定架(801)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動穿設(shè)有第二絲桿(803)，所述第二絲桿(803)的桿壁螺紋套設(shè)有第二滑塊(804)，兩個所述第二滑塊(804)的頂部分別固定設(shè)有側(cè)擋架(805)和輸送架(806)，所述輸送架(806)的側(cè)壁固定設(shè)有第二皮帶輸送機(jī)(807)，所述第二絲桿(803)的端部固定設(shè)有第二旋鈕(808)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)盤式自動折耳封裝機(jī)，其特征在于，所述擋料架(505)的側(cè)壁上端固定設(shè)有橫板(15)，所述橫板(15)的頂部固定設(shè)有推動電機(jī)(16)，所述推動電機(jī)(16)的輸出端穿出橫板(15)并固定設(shè)有推料桿(17)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式自動折耳封裝機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架(1)的臺面前側(cè)固定設(shè)有兩個對稱設(shè)置的旋轉(zhuǎn)支撐組件(18)，兩個所述旋轉(zhuǎn)支撐組件(18)之間固定設(shè)有上承環(huán)(19)和下承環(huán)(20)，所述轉(zhuǎn)盤(2)轉(zhuǎn)動設(shè)于所述上承環(huán)(19)和下承環(huán)(20)之間。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了轉(zhuǎn)盤式自動折耳封裝機(jī)，涉及封裝機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架和設(shè)置于機(jī)架內(nèi)部上方的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的表面固定設(shè)有多個間隔設(shè)置的工位擋塊，機(jī)架的臺面內(nèi)部轉(zhuǎn)動穿設(shè)有轉(zhuǎn)動柱，轉(zhuǎn)盤固定套設(shè)于轉(zhuǎn)動柱的外側(cè)上端，轉(zhuǎn)動柱的底部設(shè)有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的工位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，機(jī)架的臺面并包裹設(shè)于轉(zhuǎn)盤的外側(cè)依次固定設(shè)有進(jìn)盒組件、上折耳組件、下折耳組件和出盒組件，機(jī)架的側(cè)壁上端固定設(shè)有操作顯示器。本技術(shù)適用中小量的紙盒封裝需求，同時可實(shí)現(xiàn)裝產(chǎn)品、說明書，在線激光打印日期、條碼等內(nèi)容，易于產(chǎn)品的換線調(diào)試，提高了產(chǎn)品的合格率。

技術(shù)研發(fā)人員：林鎮(zhèn)杰,林程光
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市恒星包裝機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240226
技術(shù)公布日：2024/11/26