本技術(shù)涉及極片加工，尤其涉及一種調(diào)距機構(gòu)、裁切裝置及疊片機。

背景技術(shù)：

1、疊片技術(shù)在鋰離子電池領(lǐng)域的應(yīng)用越來越多，人們對疊片機的穩(wěn)定性和稼動率等性能的要求也越來越高。從極片料帶上裁切一個又一個極片時，需要用于輸送極片的輸送帶靜止不動。極片與極片之間的間距調(diào)整是通過控制輸送極片的輸送帶的啟停和加減速轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)的。因此，需要頻繁地啟停輸送帶或使輸送帶加減速轉(zhuǎn)動，致使產(chǎn)線的稼動率較低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供一種調(diào)距機構(gòu)、裁切裝置及疊片機，用以解決產(chǎn)線的稼動率較低的問題。

2、本實用新型提供一種調(diào)距機構(gòu)，包括：

3、第一調(diào)距單元，包括第一主動輥和第一從動輥；第一從動輥設(shè)置于第一主動輥的上方，且軸線與第一主動輥的軸線相互平行；第一主動輥和第一從動輥的側(cè)壁適用于貼合于同一極片的相對兩側(cè)面；第一主動輥能夠發(fā)生轉(zhuǎn)動，帶動第一從動輥轉(zhuǎn)動，并使極片發(fā)生移動；

4、第二調(diào)距單元，設(shè)置于第一調(diào)距單元的一側(cè)，包括第二主動輥和第二從動輥；第二從動輥設(shè)置于第二主動輥的上方，且軸線與第二主動輥的軸線相互平行；第二主動輥和第二從動輥的側(cè)壁適用于貼合于同一極片的相對兩側(cè)面；第二主動輥能夠發(fā)生轉(zhuǎn)動，帶動第二從動輥轉(zhuǎn)動，并使極片發(fā)生移動。

5、在其中一些實施例中，第一調(diào)距單元還包括第一升降座，第一升降座能夠上下移動；第一從動輥的相對兩端分別轉(zhuǎn)動連接于第一升降座，能夠隨第一升降座上下移動；

6、和/或，第二調(diào)距單元還包括第二升降座，第二升降座能夠上下移動；第二從動輥的相對兩端分別轉(zhuǎn)動連接于第二升降座，能夠隨第二升降座上下移動。

7、在其中一些實施例中，第一調(diào)距單元還包括第一直線驅(qū)動器；第一直線驅(qū)動器的輸出軸與第一升降座連接，能夠驅(qū)使第一升降座上下移動；

8、和/或，第二調(diào)距單元還包括第二直線驅(qū)動器；第二直線驅(qū)動器的輸出軸與第二升降座連接，能夠驅(qū)使第二升降座上下移動；

9、和/或，第一調(diào)距單元還包括第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器；第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器的輸出軸與第一主動輥的一端固定連接，用于驅(qū)使第一主動輥轉(zhuǎn)動；

10、和/或，第二調(diào)距單元還包括第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器；第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器的輸出軸與二主動輥的一端固定連接，用于驅(qū)使第二主動輥轉(zhuǎn)動。

11、在其中一些實施例中，第一調(diào)距單元還包括第一支架和第一導(dǎo)向組件；第一支架的內(nèi)部安裝有第一升降座、第一主動輥和第一從動輥；第一導(dǎo)向組件為兩個，其中一個安裝于第一支架的一端與第一升降座的一端之間，另一個安裝于第一支架的另一端與第一升降座的另一端之間，用于對第一升降座的上下移動進行導(dǎo)向；

12、和/或，第二調(diào)距單元還包括第二支架和第二導(dǎo)向組件；第二支架的內(nèi)部安裝有第二升降座、第二主動輥和第二從動輥；第二導(dǎo)向組件為兩個，其中一個安裝于第二支架的一端與第二升降座的一端之間，另一個安裝于第二支架的另一端與第二升降座的另一端之間，用于對第二升降座的上下移動進行導(dǎo)向。

13、在其中一些實施例中，第一調(diào)距單元還包括第一除屑部；第一除屑部設(shè)置于第一主動輥的下方，與第一主動輥的側(cè)壁相接觸；

14、和/或，第二調(diào)距單元還包括第二除屑部；第二除屑部設(shè)置于第二主動輥的下方，與第二主動輥的側(cè)壁相接觸。

15、在其中一些實施例中，第一調(diào)距單元還包括第一抽屑管；第一抽屑管設(shè)置于第一除屑部的下方，與第一除屑部連通；

16、和/或，第二調(diào)距單元還包括第二抽屑管；第二抽屑管設(shè)置于第二除屑部的下方，與第二除屑部連通。

17、基于同一構(gòu)思的一種裁切裝置，包括：

18、上述任一些實施例提供的調(diào)距機構(gòu)；

19、出料單元，設(shè)置于第一調(diào)距單元遠離第二調(diào)距單元的一側(cè)，用于輸送極片；

20、第一裁切單元，設(shè)置于出料單元遠離第一調(diào)距單元的一側(cè)，用于從極片料帶上裁切極片；

21、送料單元，設(shè)置于第一裁切單元遠離出料單元的一側(cè)，用于輸送極片料帶；

22、第二裁切單元，設(shè)置于送料單元遠離第一裁切單元的一側(cè)，用于從極片料帶上裁切極片；

23、進料單元，設(shè)置于第二裁切單元遠離送料單元的一側(cè)，用于輸送極片料帶。

24、在其中一些實施例中，第一調(diào)距單元的結(jié)構(gòu)分別與出料單元、送料單元、進料單元的結(jié)構(gòu)相同；

25、第一裁切單元包括：

26、第一固定座；

27、第一承載座，安裝于第一固定座的頂面，頂面用于承載極片料帶；

28、第一切刀，可上下移動地設(shè)置于第一承載座的頂面的上方；

29、第二裁切單元包括：

30、第二固定座；

31、第二承載座，安裝于第二固定座的頂面，頂面用于承載極片料帶；

32、第二切刀，可上下移動地設(shè)置于第二承載座的頂面的上方。

33、在其中一些實施例中，第一承載座的頂面開設(shè)有第一漏屑孔，內(nèi)部為第一集屑腔；

34、和/或，第二承載座的頂面開設(shè)有第二漏屑孔，內(nèi)部為第二集屑腔。

35、基于同一構(gòu)思的一種疊片機，包括：

36、上述任一些實施例提供的裁切裝置；

37、輸送單元，設(shè)置于第二調(diào)距單元遠離第一調(diào)距單元的一側(cè)。

38、本實用新型的有益效果如下：本實用新型的調(diào)距機構(gòu)通過設(shè)置第一調(diào)距單元和第二調(diào)距單元，控制第一調(diào)距單元的第一主動輥的轉(zhuǎn)速能夠調(diào)整極片的移動速度，控制第二調(diào)距單元的第二主動輥的轉(zhuǎn)速能夠再次調(diào)整極片的移動速度。調(diào)距機構(gòu)提供了極片間距調(diào)整場所，每相鄰兩個極片之間的間距的調(diào)整在調(diào)距機構(gòu)處能夠完成。在間距調(diào)整過程中，無需頻繁啟停輸送極片的輸送帶，也無需通過加減速轉(zhuǎn)動輸送帶方式調(diào)整極片之間的間距，輸送極片的輸送帶始終勻速轉(zhuǎn)動即可，保障了產(chǎn)線的稼動率。同時，避免了輸送帶頻繁啟停和頻繁加減速轉(zhuǎn)動所引發(fā)的磨損現(xiàn)象，有利于延長輸送帶的使用壽命，降低了輸送帶跑偏的風(fēng)險，節(jié)省了更換維護輸送帶的時間，提高了產(chǎn)能。

技術(shù)特征：

1.一種調(diào)距機構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)距機構(gòu)，其特征在于，所述第一調(diào)距單元還包括第一升降座，所述第一升降座能夠上下移動；所述第一從動輥的相對兩端分別轉(zhuǎn)動連接于所述第一升降座，能夠隨所述第一升降座上下移動；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的調(diào)距機構(gòu)，其特征在于，所述第一調(diào)距單元還包括第一直線驅(qū)動器；所述第一直線驅(qū)動器的輸出軸與所述第一升降座連接，能夠驅(qū)使所述第一升降座上下移動；

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的調(diào)距機構(gòu)，其特征在于，所述第一調(diào)距單元還包括第一支架和第一導(dǎo)向組件；所述第一支架的內(nèi)部安裝有所述第一升降座、所述第一主動輥和所述第一從動輥；所述第一導(dǎo)向組件為兩個，其中一個安裝于所述第一支架的一端與所述第一升降座的一端之間，另一個安裝于所述第一支架的另一端與所述第一升降座的另一端之間，用于對所述第一升降座的上下移動進行導(dǎo)向；

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的調(diào)距機構(gòu)，其特征在于，所述第一調(diào)距單元還包括第一除屑部；所述第一除屑部設(shè)置于所述第一主動輥的下方，與所述第一主動輥的側(cè)壁相接觸；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的調(diào)距機構(gòu)，其特征在于，所述第一調(diào)距單元還包括第一抽屑管；所述第一抽屑管設(shè)置于所述第一除屑部的下方，與所述第一除屑部連通；

7.一種裁切裝置，其特征在于，包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裁切裝置，其特征在于，所述第一調(diào)距單元的結(jié)構(gòu)分別與所述出料單元、所述送料單元、所述進料單元的結(jié)構(gòu)相同；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裁切裝置，其特征在于，所述第一承載座的頂面開設(shè)有第一漏屑孔，內(nèi)部為第一集屑腔；

10.一種疊片機，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及極片加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種調(diào)距機構(gòu)、裁切裝置及疊片機，其中，調(diào)距機構(gòu)包括第一調(diào)距單元和第二調(diào)距單元。通過控制第一調(diào)距單元的第一主動輥的轉(zhuǎn)速能夠調(diào)整極片的移動速度。通過控制第二調(diào)距單元的第二主動輥的轉(zhuǎn)速能夠再次調(diào)整極片的移動速度。調(diào)距機構(gòu)提供了極片間距調(diào)整場所。在間距調(diào)整過程中，無需頻繁啟停輸送極片的輸送帶，也無需通過加減速轉(zhuǎn)動輸送帶方式調(diào)整極片之間的間距，輸送極片的輸送帶始終勻速轉(zhuǎn)動即可，保障了產(chǎn)線的稼動率。同時，避免了輸送帶頻繁啟停和頻繁加減速轉(zhuǎn)動所引發(fā)的磨損現(xiàn)象，有利于延長輸送帶的使用壽命，降低了輸送帶跑偏的風(fēng)險，節(jié)省了更換維護輸送帶的時間，提高了產(chǎn)能。

技術(shù)研發(fā)人員：請求不公布姓名,請求不公布姓名
受保護的技術(shù)使用者：蜂巢能源科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240229
技術(shù)公布日：2024/12/17