本技術(shù)涉及鎂粉造粒機，具體涉及一種鎂粉造粒機落料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、鎂粉造粒機主要用于將細小的鎂粉顆粒進行造粒，以便更好地存儲、運輸和使用，提高了鎂粉的密度和流動性，便于存儲和運輸，可以根據(jù)需要調(diào)整模具，生產(chǎn)出不同形狀和規(guī)格的顆粒，自動化程度高，生產(chǎn)效率較高，在加工完成后，需要使用落料，現(xiàn)有落料結(jié)構(gòu)，單一的使用閥門進行控料，實用性差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種鎂粉造粒機落料機構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鎂粉造粒機落料機構(gòu)，包括支架，所述支架的內(nèi)壁固定裝配有料倉，所述料倉的下端連通有落料機構(gòu)，所述落料機構(gòu)與支架的側(cè)壁相連，所述落料機構(gòu)的下端通過接頭連通有排料管。

3、優(yōu)選的，所述落料機構(gòu)包括支座，所述支座的一端與支架的內(nèi)側(cè)壁相連，所述支座的另一端固定裝配有封頂漏斗，所述料倉的下端插接于封頂漏斗內(nèi)，且所述料倉與封頂漏斗相連通，所述封頂漏斗的內(nèi)壁固定裝配有電機，所述電機的電機軸下端連接有轉(zhuǎn)板，所述轉(zhuǎn)板的表面貫通開設(shè)有通口，速搜轉(zhuǎn)板的下端固定裝配有攪拌輥，所述攪拌輥的下端通過支桿與封頂漏斗的內(nèi)壁相連，所述攪拌輥與支桿轉(zhuǎn)動相連。

4、優(yōu)選的，還包括第一濾網(wǎng)，所述第一濾網(wǎng)固定裝配于排料管的內(nèi)壁，所述排料管的內(nèi)壁端頭固定裝配有支筒，所述支筒的內(nèi)壁固定裝配有第二濾網(wǎng)。

5、優(yōu)選的，所述支架的下端固定裝配有支腳。

6、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：通過支架保證設(shè)備的穩(wěn)定性，通過料倉用于存儲原料，通過落料機構(gòu)的作用，可以緩沖落料，同時可以根據(jù)需要間歇性落料，落料時間和落料量可調(diào)，保證落料的效果，同時可以避免大量落料堵塞設(shè)備，保證設(shè)備的使用壽命，通過排料管的配合使用，可以使用風機原料抽送至下一工序位置，可以根據(jù)工序位置不同，接通一個軟管，調(diào)整送料位置，使用方便，實用性強。

技術(shù)特征：

1.一種鎂粉造粒機落料機構(gòu)，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)的內(nèi)壁固定裝配有料倉(2)，所述料倉(2)的下端連通有落料機構(gòu)(3)，所述落料機構(gòu)(3)與支架(1)的側(cè)壁相連，所述落料機構(gòu)(3)的下端通過接頭(4)連通有排料管(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂粉造粒機落料機構(gòu)，其特征在于：還包括第一濾網(wǎng)(6)，所述第一濾網(wǎng)(6)固定裝配于排料管(5)的內(nèi)壁，所述排料管(5)的內(nèi)壁端頭固定裝配有支筒(7)，所述支筒(7)的內(nèi)壁固定裝配有第二濾網(wǎng)(8)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂粉造粒機落料機構(gòu)，其特征在于：所述支架(1)的下端固定裝配有支腳(9)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鎂粉造粒機落料機構(gòu)，包括支架，所述支架的內(nèi)壁固定裝配有料倉，所述料倉的下端連通有落料機構(gòu)，所述落料機構(gòu)與支架的側(cè)壁相連，所述落料機構(gòu)的下端通過接頭連通有排料管，通過支架保證設(shè)備的穩(wěn)定性，通過料倉用于存儲原料，通過落料機構(gòu)的作用，可以緩沖落料，同時可以根據(jù)需要間歇性落料，落料時間和落料量可調(diào)，保證落料的效果，同時可以避免大量落料堵塞設(shè)備，保證設(shè)備的使用壽命，通過排料管的配合使用，可以使用風機原料抽送至下一工序位置，可以根據(jù)工序位置不同，接通一個軟管，調(diào)整送料位置，使用方便，實用性強。

技術(shù)研發(fā)人員：劉剛,朱俊達
受保護的技術(shù)使用者：本溪市溪湖冶金爐料有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240229
技術(shù)公布日：2024/10/24