本技術(shù)涉及新能源，特別涉及一種破袋下料裝置。本技術(shù)還涉及一種小包破包機(jī)。

背景技術(shù)：

1、隨著新能源行業(yè)的發(fā)展，鋰電池的市場(chǎng)需求量與日俱增。

2、在鋰電池行業(yè)，鋰電池生產(chǎn)所需粉料主要通過料袋進(jìn)行包裝和運(yùn)輸，比如噸包袋等。噸包袋是一種專用于運(yùn)輸粉料的料袋，其質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，結(jié)構(gòu)牢固，且有多種尺寸規(guī)格。在備料或投料階段，需要將噸包袋運(yùn)輸至下料倉(cāng)進(jìn)行解包破袋和卸料。

3、傳統(tǒng)的解包破袋方法，由于噸包袋的袋口通過繩子結(jié)扎箍筋，因此在下料前需要通過人工剪開結(jié)扎繩，再在下料時(shí)人工割破噸包袋。然而，過多的人工操作不但耗費(fèi)人工成本，還會(huì)產(chǎn)生因人工割破噸包導(dǎo)致物料噴散的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)由于鋰電池用原材料都是微米級(jí)粉料，割破噸包袋直接放料會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境和人員身心健康均有較大危害。

4、作為改進(jìn)，為滿足鋰電池生產(chǎn)需要，各種類型的解包機(jī)也應(yīng)運(yùn)而生。目前，現(xiàn)有技術(shù)中主要采用掛鉤對(duì)噸包袋進(jìn)行懸掛，然后利用解包室內(nèi)的刀具將噸包袋的底部割破，使噸包袋內(nèi)的粉料在重力作用下從裂縫處自動(dòng)掉落。然而，此種破袋方法一方面對(duì)噸包袋的材質(zhì)強(qiáng)度有較高要求，由于噸包袋需要懸掛在掛鉤上，且粉料重量較大，噸包袋的吊帶或掛帶容易出現(xiàn)斷裂情況，可能導(dǎo)致整個(gè)噸包袋均進(jìn)入到下料倉(cāng)內(nèi)，因此只能適用于小部分用料扎實(shí)、特定材質(zhì)的噸包袋；另一方面，粉料單純依靠重力從裂縫處掉落，由于粉料在噸包袋內(nèi)壓得很緊實(shí)，粉料顆粒間的摩擦力較強(qiáng)，導(dǎo)致粉料不容易從裂縫中快速下落，掉落速度較慢，下料效率較低，且最終粉料在噸包袋內(nèi)的殘留量較大。

5、因此，如何提高下料速度和效率，降低粉料殘留量，同時(shí)擴(kuò)展對(duì)于不同材質(zhì)料袋的適應(yīng)性，是本領(lǐng)域技術(shù)人員面臨的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種破袋下料裝置，能夠提高下料速度和效率，降低粉料殘留量，同時(shí)擴(kuò)展對(duì)于不同材質(zhì)料袋的適應(yīng)性。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種小包破包機(jī)。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種破袋下料裝置，包括設(shè)置于小包破包機(jī)的機(jī)架上的解包室、可翻轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述解包室的兩側(cè)內(nèi)壁上的承載機(jī)構(gòu)、可垂向升降地設(shè)置于所述解包室的頂部的切斷機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置于所述解包室的底部的割縫機(jī)構(gòu)；

3、兩側(cè)所述承載機(jī)構(gòu)用于共同承載料袋以及通過反復(fù)翻轉(zhuǎn)抖動(dòng)料袋，且兩側(cè)所述承載機(jī)構(gòu)的正對(duì)端面之間留有避位縫隙；

4、所述切斷機(jī)構(gòu)用于將料袋沿垂向在所述避位縫隙處切斷為兩部分；

5、所述割縫機(jī)構(gòu)用于將料袋的底面割破以形成多道裂縫，所述承載機(jī)構(gòu)上開設(shè)有沿垂向貫通的過刀孔，以供所述割縫機(jī)構(gòu)穿過。

6、優(yōu)選地，所述承載機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述解包室的外壁上的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)缸、可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述解包室內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸、固定于第一轉(zhuǎn)軸上的翻轉(zhuǎn)板，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)缸的輸出端通過第一擺桿與所述第一轉(zhuǎn)軸的外伸端相連，所述翻轉(zhuǎn)板用于承載料袋以及通過反復(fù)翻轉(zhuǎn)抖動(dòng)料袋，且兩側(cè)所述翻轉(zhuǎn)板的正對(duì)端面之間留有所述避位縫隙；

7、所述過刀孔開設(shè)于所述翻轉(zhuǎn)板上。

8、優(yōu)選地，兩側(cè)所述翻轉(zhuǎn)板的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)同步反向。

9、優(yōu)選地，所述切斷機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述解包室頂部的切斷驅(qū)動(dòng)缸、與所述切斷驅(qū)動(dòng)缸的輸出端相連的切刀，所述切斷驅(qū)動(dòng)缸的輸出端的移動(dòng)方向?yàn)榇瓜颉?/p>

10、優(yōu)選地，所述切刀包括與所述切斷驅(qū)動(dòng)缸的輸出端相連的刀柄、設(shè)置于所述刀柄底部的多片刀片，各片所述刀片的刃面為斜面。

11、優(yōu)選地，所述割縫機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述解包室的外壁上的割縫驅(qū)動(dòng)缸、可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述解包室的外壁上的第二轉(zhuǎn)軸、固定于所述第二轉(zhuǎn)軸上的多根刀架，所述割縫驅(qū)動(dòng)缸的輸出端通過第二擺桿與所述第二轉(zhuǎn)軸相連，各根所述刀架均延伸至所述解包室內(nèi)，且各根所述刀架的內(nèi)端均設(shè)置有割刀；

12、所述割縫驅(qū)動(dòng)缸用于驅(qū)動(dòng)所述刀架進(jìn)行擺動(dòng)，且各所述割刀的運(yùn)動(dòng)范圍在垂向上與各所述過刀孔對(duì)應(yīng)。

13、優(yōu)選地，所述割縫機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于所述解包室的外壁上的滑軌、可滑動(dòng)地設(shè)置于所述滑軌上的滑動(dòng)安裝座，所述割縫驅(qū)動(dòng)缸及所述第二轉(zhuǎn)軸均設(shè)置于所述滑動(dòng)安裝座上；

14、所述過刀孔為長(zhǎng)孔，且所述滑軌的延伸方向與所述過刀孔的長(zhǎng)度方向平行。

15、優(yōu)選地，所述割刀與所述刀架可拆卸連接。

16、優(yōu)選地，所述割刀包括與所述刀架相連的連接柄、設(shè)置于所述連接柄上的刀身，所述刀身的刀尖傾斜朝上。

17、本實(shí)用新型還提供一種小包破包機(jī)，包括機(jī)架和設(shè)置于所述機(jī)架上的破袋下料裝置，其中，所述破袋下料裝置具體為上述任一項(xiàng)所述的破袋下料裝置。

18、本實(shí)用新型所提供的破袋下料裝置，主要包括解包室、承載機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)、割縫機(jī)構(gòu)。其中，解包室設(shè)置在小包破包機(jī)的機(jī)架上，主要用于對(duì)運(yùn)輸?shù)轿坏牧洗M(jìn)行破袋和卸料作業(yè)。承載機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在解包室的兩側(cè)內(nèi)壁上，并與解包室的內(nèi)壁形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，能夠在解包室內(nèi)進(jìn)行往復(fù)翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，即上下擺動(dòng)。兩側(cè)承載機(jī)構(gòu)主要用于共同承載料袋，對(duì)料袋形成穩(wěn)定支撐，即其中一側(cè)承載機(jī)構(gòu)承載料袋的其中一半部分，另一側(cè)承載機(jī)構(gòu)承載料袋的另一半部分；承載機(jī)構(gòu)還用于在卸料作業(yè)過程中通過反復(fù)的翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)對(duì)料袋形成抖動(dòng)或振動(dòng)效果，以使破袋后的料袋內(nèi)的粉料能夠快速下落。同時(shí)，兩側(cè)承載機(jī)構(gòu)在處于水平正對(duì)狀態(tài)(即初始狀態(tài))時(shí)，兩側(cè)承載機(jī)構(gòu)的正對(duì)端面并非互相抵接，而是在兩者之間留有避位縫隙，以避位切斷機(jī)構(gòu)。切斷機(jī)構(gòu)設(shè)置在解包室的頂部，并能夠進(jìn)行垂向升降運(yùn)動(dòng)，主要用于在垂向下降的過程中，將料袋沿著兩側(cè)承載機(jī)構(gòu)中間的避位縫隙切斷，從而將料袋分割成兩部分，使得料袋內(nèi)的粉料能夠順著避位縫隙落下。割縫機(jī)構(gòu)設(shè)置在解包室的底部，主要用于將料袋的底面割破，以在料袋的底面形成多道裂縫，從而使料袋內(nèi)的粉料能夠通過各道裂縫落下。同時(shí)，在承載機(jī)構(gòu)上開設(shè)有沿垂向貫通的過刀孔，以使割縫機(jī)構(gòu)能夠順利穿過過刀孔將承載機(jī)構(gòu)頂面上承載的料袋的底面割破。

19、如此，本實(shí)用新型所提供的破袋下料裝置，當(dāng)料袋被運(yùn)輸?shù)浇獍覂?nèi)后由承載機(jī)構(gòu)進(jìn)行承載，切斷機(jī)構(gòu)首先垂向下降，直至將料袋沿著避位縫隙分割為兩半，然后承載機(jī)構(gòu)往下翻轉(zhuǎn)一定角度，使得兩半料袋均傾斜朝下，讓料袋內(nèi)的粉料順著避位縫隙掉落，接著割縫機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，從兩半料袋的斷面開始在料袋的底面切割出多道裂縫，完成破袋作業(yè)，使得料袋內(nèi)的粉料通過各道裂縫掉落；與此同時(shí)，承載機(jī)構(gòu)進(jìn)行反復(fù)翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對(duì)破袋后的料袋進(jìn)行抖動(dòng)，從而使料袋內(nèi)的粉料加速通過避位縫隙和各道裂縫掉落；并且，割縫機(jī)構(gòu)在將料袋切割出裂縫后，還可以繼續(xù)重復(fù)切割運(yùn)動(dòng)，以隨著承載機(jī)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而擴(kuò)大裂縫長(zhǎng)度以及攪動(dòng)粉料，加快粉料流動(dòng)、掉落。

20、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所提供的破袋下料裝置，在整個(gè)破袋卸料作業(yè)過程中，料袋均由承載機(jī)構(gòu)進(jìn)行承載，不再使用懸掛形式，因此對(duì)料袋的材質(zhì)、強(qiáng)度等特性沒有要求；并且，在卸料作業(yè)過程中，通過承載機(jī)構(gòu)的反復(fù)翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和割縫機(jī)構(gòu)的反復(fù)切割運(yùn)動(dòng)，能夠加速粉料流動(dòng)和掉落，因此能夠提高下料速度和效率，降低粉料殘留量，同時(shí)擴(kuò)展對(duì)于不同材質(zhì)料袋的適應(yīng)性。

技術(shù)特征：

1.一種破袋下料裝置，其特征在于，包括設(shè)置于小包破包機(jī)的機(jī)架(1)上的解包室(2)、可翻轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述解包室(2)的兩側(cè)內(nèi)壁上的承載機(jī)構(gòu)(3)、可垂向升降地設(shè)置于所述解包室(2)的頂部的切斷機(jī)構(gòu)(4)，以及設(shè)置于所述解包室(2)的底部的割縫機(jī)構(gòu)(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破袋下料裝置，其特征在于，所述承載機(jī)構(gòu)(3)包括設(shè)置于所述解包室(2)的外壁上的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)缸、可翻轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述解包室(2)內(nèi)的翻轉(zhuǎn)板(31)，以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的破袋下料裝置，其特征在于，兩側(cè)所述翻轉(zhuǎn)板(31)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)同步反向。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破袋下料裝置，其特征在于，所述切斷機(jī)構(gòu)(4)包括設(shè)置于所述解包室(2)頂部的切斷驅(qū)動(dòng)缸(41)、與所述切斷驅(qū)動(dòng)缸(41)的輸出端相連的切刀(42)，所述切斷驅(qū)動(dòng)缸(41)的輸出端的移動(dòng)方向?yàn)榇瓜颉?/p>

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的破袋下料裝置，其特征在于，所述切刀(42)包括與所述切斷驅(qū)動(dòng)缸(41)的輸出端相連的刀柄、設(shè)置于所述刀柄底部的多片刀片，各片所述刀片的刃面為斜面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的破袋下料裝置，其特征在于，所述割縫機(jī)構(gòu)(5)包括設(shè)置于所述解包室(2)的外壁上的割縫驅(qū)動(dòng)缸(51)、可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述解包室(2)的外壁上的第二轉(zhuǎn)軸、固定于所述第二轉(zhuǎn)軸上的多根刀架，所述割縫驅(qū)動(dòng)缸(51)的輸出端通過第二擺桿與所述第二轉(zhuǎn)軸相連，各根所述刀架均延伸至所述解包室(2)內(nèi)，且各根所述刀架的內(nèi)端均設(shè)置有割刀；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的破袋下料裝置，其特征在于，所述割縫機(jī)構(gòu)(5)還包括設(shè)置于所述解包室(2)的外壁上的滑軌、可滑動(dòng)地設(shè)置于所述滑軌上的滑動(dòng)安裝座，所述割縫驅(qū)動(dòng)缸(51)及所述第二轉(zhuǎn)軸均設(shè)置于所述滑動(dòng)安裝座上；

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的破袋下料裝置，其特征在于，所述割刀與所述刀架可拆卸連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的破袋下料裝置，其特征在于，所述割刀包括與所述刀架相連的連接柄、設(shè)置于所述連接柄上的刀身，所述刀身的刀尖傾斜朝上。

10.一種小包破包機(jī)，包括機(jī)架(1)和設(shè)置于所述機(jī)架(1)上的破袋下料裝置，其特征在于，所述破袋下料裝置具體為權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的破袋下料裝置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種破袋下料裝置，包括設(shè)置于小包破包機(jī)的機(jī)架上的解包室、可翻轉(zhuǎn)地設(shè)置于解包室的兩側(cè)內(nèi)壁上的承載機(jī)構(gòu)、可垂向升降地設(shè)置于解包室的頂部的切斷機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置于解包室的底部的割縫機(jī)構(gòu)；兩側(cè)承載機(jī)構(gòu)用于共同承載料袋以及通過反復(fù)翻轉(zhuǎn)抖動(dòng)料袋，且兩側(cè)承載機(jī)構(gòu)的正對(duì)端面之間留有避位縫隙；切斷機(jī)構(gòu)用于將料袋沿垂向在避位縫隙處切斷為兩部分；割縫機(jī)構(gòu)用于將料袋的底面割破以形成多道裂縫，承載機(jī)構(gòu)上開設(shè)有沿垂向貫通的過刀孔，以供割縫機(jī)構(gòu)穿過。本技術(shù)能夠提高下料速度和效率，降低粉料殘留量，同時(shí)擴(kuò)展對(duì)于不同材質(zhì)料袋的適應(yīng)性。本技術(shù)還公開一種小包破包機(jī)，其有益效果如上所述。

技術(shù)研發(fā)人員：李學(xué)奎,楊敏,楊凱,孫吉磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江軟控智能科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240305
技術(shù)公布日：2024/11/18