本技術(shù)涉及吊具，尤其涉及一種主軸總成裝配工裝。

背景技術(shù)：

1、機床設(shè)備總裝時，需要將主軸總成水平裝至立柱的導(dǎo)軌滑塊上，由于主軸總成的重量大，因此需要通過起吊設(shè)備與吊具配合實現(xiàn)主軸總成的安裝。

2、由于門式立柱的結(jié)構(gòu)影響，主軸總成水平穿過門式立柱內(nèi)腔時，吊具會與門式立柱的頂梁產(chǎn)生干涉，影響主軸總成的安裝。主軸總成吊裝成為機床設(shè)備總裝時的一大難點，因此，亟需設(shè)計一種吊具以克服主軸總成吊裝時吊具與門式立柱干涉的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供一種主軸總成裝配工裝，以克服主軸總成吊裝時吊具與門式立柱干涉的技術(shù)問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：

3、一種主軸總成裝配工裝，包括吊架和起吊裝置；吊架包括平行且間隔設(shè)置的頂框和連接板，頂框和連接板之間固定連接有連接架；連接板上設(shè)有連接組件，連接組件用于連接主軸總成；頂框內(nèi)固設(shè)有平行且間隔的連接桿，連接桿的一端朝向連接架、另一端遠離連接架。

4、起吊裝置包括起吊架和至少兩組的第一吊爪組件，第一吊爪組件連接至起吊架，至少兩組的第一吊爪組件沿連接桿的中心線方向間隔設(shè)置，至少兩組的第一吊爪組件能夠勾起和脫開兩連接桿。

5、進一步的，頂框的一端固定連接連接架、另一端朝遠離連接架延伸形成自由端；連接板的一端固定連接連接架、另一端朝頂框的延伸方向延伸形成自由端；頂框自由端延伸長度大于連接板自由端延伸長度。

6、進一步的，連接組件包括開設(shè)于連接板上的多個長條孔和成組的連接螺栓，連接螺栓穿過長條孔后連接主軸總成。

7、進一步的，起吊裝置還包括安裝架，第一吊爪組件包括一對彎折形的第一吊爪，第一吊爪的彎折處與安裝架轉(zhuǎn)動連接；第一吊爪的一端為鉤狀、另一端通過鏈條連接起吊架；沿兩連接桿相離的方向，兩第一吊爪的鉤狀開口相背對設(shè)置，安裝架的尺寸大于兩連接桿間的距離，兩第一吊爪轉(zhuǎn)動軸線間的距離小于兩連接桿間的距離。

8、進一步的，安裝架上固設(shè)有豎向的導(dǎo)桿，起吊架上固設(shè)有套管，套管套設(shè)在導(dǎo)桿上并沿導(dǎo)桿滑動；套管的四周均布設(shè)有多個第二吊爪，第二吊爪的一端為鉤狀、另一端與套管轉(zhuǎn)動連接。

9、導(dǎo)桿的外壁固設(shè)有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊的數(shù)量與第二吊爪數(shù)量一致且一一對應(yīng)；導(dǎo)向塊與安裝架之間設(shè)有滑動塊，滑動塊套設(shè)并沿導(dǎo)桿滑動。

10、導(dǎo)向塊上設(shè)有第一斜面，第一斜面由導(dǎo)向塊朝向滑動塊一端沿導(dǎo)桿的中心線方向向?qū)U的外壁傾斜；滑動塊上設(shè)有第二斜面，第二斜面由滑動塊朝向?qū)驂K一端沿導(dǎo)桿的中心線方向向?qū)U的外壁傾斜；第一斜面與導(dǎo)桿中心線距離的最大值小于等于第二斜面與導(dǎo)桿中心線距離的最大值。

11、第二吊爪遠離套管的一端設(shè)有第三斜面，第三斜面與第一斜面的傾斜方向一致，第三斜面可沿第一斜面滑動，第三斜面與導(dǎo)桿中心線距離的最大值大于等于第二斜面與導(dǎo)桿中心線距離的最大值。

12、進一步的，第二吊爪上設(shè)有配重塊。

13、進一步的，至少兩組的第一吊爪組件以導(dǎo)桿對稱設(shè)置。

14、有益效果：

15、本申請通過起吊裝置起吊吊架，連接板通過連接組件連接主軸總成，保證主軸總成水平，連接架位于頂框和連接板之間，連接架一側(cè)無豎向結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)連接架避開門式立柱的頂梁，避免吊具與門式立柱干涉，克服了主軸總成吊裝時吊具與門式立柱干涉的問題。

技術(shù)特征：

1.一種主軸總成裝配工裝，其特征在于，包括吊架和起吊裝置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種主軸總成裝配工裝，其特征在于，所述頂框(11)的一端固定連接所述連接架(13)、另一端朝遠離所述連接架(13)延伸形成自由端；所述連接板(12)的一端固定連接所述連接架(13)、另一端朝所述頂框(11)的延伸方向延伸形成自由端；所述頂框(11)自由端延伸長度大于所述連接板(12)自由端延伸長度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種主軸總成裝配工裝，其特征在于，所述連接組件包括開設(shè)于所述連接板(12)上的多個長條孔(121)和成組的連接螺栓，所述連接螺栓穿過所述長條孔(121)后連接所述主軸總成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種主軸總成裝配工裝，其特征在于，所述起吊裝置還包括安裝架(22)，所述第一吊爪組件包括一對彎折形的第一吊爪(23)，所述第一吊爪(23)的彎折處與所述安裝架(22)轉(zhuǎn)動連接；所述第一吊爪(23)的一端為鉤狀、另一端通過鏈條(24)連接所述起吊架(21)；沿兩所述連接桿(111)相離的方向，兩所述第一吊爪(23)的鉤狀開口相背對設(shè)置，所述安裝架(22)的尺寸大于兩所述連接桿(111)間的距離，兩所述第一吊爪(23)轉(zhuǎn)動軸線間的距離小于兩所述連接桿(111)間的距離。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種主軸總成裝配工裝，其特征在于，所述安裝架(22)上固設(shè)有豎向的導(dǎo)桿(221)，所述起吊架(21)上固設(shè)有套管(211)，所述套管(211)套設(shè)在所述導(dǎo)桿(221)上并沿所述導(dǎo)桿(221)滑動；所述套管(211)的四周均布設(shè)有多個第二吊爪(222)，所述第二吊爪(222)的一端為鉤狀、另一端與所述套管(211)轉(zhuǎn)動連接；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種主軸總成裝配工裝，其特征在于，所述第二吊爪(222)上設(shè)有配重塊(225)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種主軸總成裝配工裝，其特征在于，至少兩組的所述第一吊爪組件以所述導(dǎo)桿(221)對稱設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種主軸總成裝配工裝，包括吊架和起吊裝置；吊架包括平行且間隔設(shè)置的頂框和連接板，兩者間固定連接有連接架；連接板上設(shè)有連接組件以連接主軸總成；頂框內(nèi)固設(shè)有平行且間隔的連接桿，連接桿的一端朝向連接架、另一端遠離連接架。起吊裝置包括起吊架和至少兩組第一吊爪組件，第一吊爪組件連接至起吊架，至少兩組的第一吊爪組件沿連接桿的中心線方向間隔設(shè)置，至少兩組的第一吊爪組件能夠勾起和脫開兩連接桿。本技術(shù)通過起吊裝置起吊吊架，連接板通過連接組件連接主軸總成保證其水平，連接架位于頂框和連接板之間使連接架一側(cè)無豎向結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)連接架避開門式立柱的頂梁，克服了主軸箱總成吊裝時吊具與門式立柱干涉的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：李錚,都書銘,于青葦
受保護的技術(shù)使用者：大連杰科精密機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240306
技術(shù)公布日：2024/9/19