本技術(shù)涉及零食生產(chǎn)加工設(shè)備，尤其是一種平袋數(shù)包設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在零食業(yè)不斷興起過程中，各種零食組合大禮包應(yīng)運而生，大禮包可能含有多種產(chǎn)品，各種產(chǎn)品數(shù)量各不相同。

2、在目前零食行業(yè)中，數(shù)量較多的產(chǎn)品，對包數(shù)要求不高，均采用多頭組合秤的方式以分配到大禮包；而對于數(shù)量較少的產(chǎn)品，其對包數(shù)要求比較嚴(yán)格，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用人工的方式對大禮包進行分配，雖然包數(shù)要求少，但禮包基數(shù)大，如此數(shù)包時工作量較大，且人工容易出現(xiàn)差錯導(dǎo)致準(zhǔn)確率不高，從而影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

3、鑒于此有必要提出一種平袋數(shù)包設(shè)備以解決或至少緩解上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的主要目的在于提供一種平袋數(shù)包設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中采用人工分配小數(shù)量產(chǎn)品禮包時工作量較大，且人工容易出現(xiàn)差錯導(dǎo)致準(zhǔn)確率不高的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種平袋數(shù)包設(shè)備，包括送料機構(gòu)以及吸料數(shù)包機構(gòu)，所述送料機構(gòu)的出料端與所述吸料數(shù)包機構(gòu)連通；其中，

3、所述吸料數(shù)包機構(gòu)包括支撐支架、組包輸送帶、用于吸附物料的吸料組件以及多個沿所述組包輸送帶的寬度方向間隔設(shè)置的組包分隔板；其中，

4、所述組包輸送帶連接于所述支撐支架上，所述送料機構(gòu)的出料端與所述組包輸送帶的上游端連通，所述吸料組件設(shè)置于所述送料機構(gòu)的出料端與所述組包輸送帶的上游端之間，且所述吸料組件繞所述支撐支架可轉(zhuǎn)動地連接于所述支撐支架上，所述組包分隔板固定于所述組包輸送帶上，且多個所述組包分隔板將所述組包輸送帶分隔形成多個數(shù)包通道。

5、優(yōu)選地，所述吸料組件包括軸桿、門型連接架以及多個沿所述門型連接架的長度方向間隔排布的吸盤，所述軸桿自身可轉(zhuǎn)動地連接于所述支撐支架上，所述門型連接架與所述軸桿固定連接，所述吸盤固定于所述門型連接架上，且每個所述吸盤均一一對應(yīng)設(shè)置于所述數(shù)包通道的上方。

6、優(yōu)選地，所述送料機構(gòu)包括安裝支架、存料斗、提升輸送帶以及多個沿所述提升輸送帶的寬度方向間隔設(shè)置的送料分隔板，所述提升輸送帶傾斜地連接于所述安裝支架上，所述存料斗固定于所述提升輸送帶的低位端，所述提升輸送帶的高位端與所述組包輸送帶的上游端連通；

7、所述送料分隔板固定于所述提升輸送帶上，且多個所述送料分隔板將所述提升輸送帶分隔形成多個送料通道，所述送料通道與所述數(shù)包通道一一對應(yīng)設(shè)置。

8、優(yōu)選地，所述吸料數(shù)包機構(gòu)還包括出料斗，所述出料斗固定于所述支撐支架上，并設(shè)置于所述組包輸送帶的下游端下方。

9、優(yōu)選地，所述吸料數(shù)包機構(gòu)還包括外殼以及圖像采集裝置，所述外殼罩設(shè)于所述支撐支架上，所述組包輸送帶、所述吸料組件均內(nèi)置于所述外殼中，所述圖像采集裝置固定于所述外殼的內(nèi)側(cè)壁上。

10、優(yōu)選地，所述吸料組件還包括連桿及連接塊，所述連接塊固定于所述外殼的內(nèi)側(cè)壁上，所述連桿的一端與所述門型連接架固定連接，所述連桿的另一端繞所述連接塊可擺動地連接。

11、優(yōu)選地，還包括多個沿所述提升輸送帶的寬度方向依次并排設(shè)置的滑道槽，所述滑道槽銜接于所述數(shù)包通道和所述送料通道之間，且所述滑道槽與所述數(shù)包通道、所述送料通道一一對應(yīng)設(shè)置。

12、優(yōu)選地，所述送料機構(gòu)還包括振動器，所述振動器固定于所述安裝支架上。

13、優(yōu)選地，所述數(shù)包通道、所述送料通道的數(shù)量均為五個。

14、優(yōu)選地，所述送料機構(gòu)還包括擋板單元，每個所述送料通道中均設(shè)置有所述擋板單元，每個所述擋板單元包括多個沿所述提升輸送帶的延伸方向間隔設(shè)置的擋板，所述擋板固定于所述提升輸送帶上。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所提供的具有如下的有益效果：

16、本實用新型所提供的一種平袋數(shù)包設(shè)備，包括送料機構(gòu)以及吸料數(shù)包機構(gòu)，吸料數(shù)包機構(gòu)包括支撐支架、組包輸送帶、用于吸附物料的吸料組件以及多個沿組包輸送帶的寬度方向間隔設(shè)置的組包分隔板，組包輸送帶連接于支撐支架上，送料機構(gòu)的出料端與組包輸送帶的上游端連通，吸料組件設(shè)置于送料機構(gòu)的出料端與組包輸送帶的上游端之間，且吸料組件繞支撐支架可轉(zhuǎn)動地連接于支撐支架上，組包分隔板固定于組包輸送帶上，且多個組包分隔板將組包輸送帶分隔形成多個數(shù)包通道。如此可通過吸料組件嚴(yán)格實現(xiàn)物料的具體數(shù)量要求，且通過組包分隔板分隔形成的數(shù)包通道的數(shù)量使得數(shù)包數(shù)量更加直觀明確，技術(shù)人員可根據(jù)每條數(shù)包通道的物料實際數(shù)量結(jié)合需求實時控制調(diào)整每條通道的前進或停止，數(shù)包準(zhǔn)確率較高，且整個吸料數(shù)包過程自動化，較為方便，整體結(jié)構(gòu)簡單，相對于多頭組合秤占地面積更小。

技術(shù)特征：

1.一種平袋數(shù)包設(shè)備，其特征在于，包括送料機構(gòu)以及吸料數(shù)包機構(gòu)，所述送料機構(gòu)的出料端與所述吸料數(shù)包機構(gòu)連通；其中，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平袋數(shù)包設(shè)備，其特征在于，所述吸料組件包括軸桿、門型連接架以及多個沿所述門型連接架的長度方向間隔排布的吸盤，所述軸桿自身可轉(zhuǎn)動地連接于所述支撐支架上，所述門型連接架與所述軸桿固定連接，所述吸盤固定于所述門型連接架上，且每個所述吸盤均一一對應(yīng)設(shè)置于所述數(shù)包通道的上方。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平袋數(shù)包設(shè)備，其特征在于，所述送料機構(gòu)包括安裝支架、存料斗、提升輸送帶以及多個沿所述提升輸送帶的寬度方向間隔設(shè)置的送料分隔板，所述提升輸送帶傾斜地連接于所述安裝支架上，所述存料斗固定于所述提升輸送帶的低位端，所述提升輸送帶的高位端與所述組包輸送帶的上游端連通；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平袋數(shù)包設(shè)備，其特征在于，所述吸料數(shù)包機構(gòu)還包括出料斗，所述出料斗固定于所述支撐支架上，并設(shè)置于所述組包輸送帶的下游端下方。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平袋數(shù)包設(shè)備，其特征在于，所述吸料數(shù)包機構(gòu)還包括外殼以及圖像采集裝置，所述外殼罩設(shè)于所述支撐支架上，所述組包輸送帶、所述吸料組件均內(nèi)置于所述外殼中，所述圖像采集裝置固定于所述外殼的內(nèi)側(cè)壁上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平袋數(shù)包設(shè)備，其特征在于，所述吸料組件還包括連桿及連接塊，所述連接塊固定于所述外殼的內(nèi)側(cè)壁上，所述連桿的一端與所述門型連接架固定連接，所述連桿的另一端繞所述連接塊可擺動地連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平袋數(shù)包設(shè)備，其特征在于，還包括多個沿所述提升輸送帶的寬度方向依次并排設(shè)置的滑道槽，所述滑道槽銜接于所述數(shù)包通道和所述送料通道之間，且所述滑道槽與所述數(shù)包通道、所述送料通道一一對應(yīng)設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平袋數(shù)包設(shè)備，其特征在于，所述送料機構(gòu)還包括振動器，所述振動器固定于所述安裝支架上。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的平袋數(shù)包設(shè)備，其特征在于，所述數(shù)包通道、所述送料通道的數(shù)量均為五個。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平袋數(shù)包設(shè)備，其特征在于，所述送料機構(gòu)還包括擋板單元，每個所述送料通道中均設(shè)置有所述擋板單元，每個所述擋板單元包括多個沿所述提升輸送帶的延伸方向間隔設(shè)置的擋板，所述擋板固定于所述提升輸送帶上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種平袋數(shù)包設(shè)備，包括送料機構(gòu)以及吸料數(shù)包機構(gòu)，吸料數(shù)包機構(gòu)包括支撐支架、組包輸送帶、用于吸附物料的吸料組件以及多個沿組包輸送帶的寬度方向間隔設(shè)置的組包分隔板，組包輸送帶連接于支撐支架上，送料機構(gòu)的出料端與組包輸送帶的上游端連通，且吸料組件繞支撐支架可轉(zhuǎn)動地連接于支撐支架上，組包分隔板固定于組包輸送帶上，且多個組包分隔板將組包輸送帶分隔形成多個數(shù)包通道。如此可通過吸料組件嚴(yán)格實現(xiàn)物料的具體數(shù)量要求，且通過組包分隔板分隔形成的數(shù)包通道的數(shù)量使得數(shù)包數(shù)量更加直觀明確，數(shù)包準(zhǔn)確率較高，且整個吸料數(shù)包過程自動化，較為方便，整體結(jié)構(gòu)簡單，相對于多頭組合秤占地面積更小。

技術(shù)研發(fā)人員：丑紀(jì)行,彭真,黃敏勝,顧必飛,袁仲,劉芳,周曉艷,何英
受保護的技術(shù)使用者：鹽津鋪子食品股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240306
技術(shù)公布日：2024/12/10