本實用涉及翅片加工設(shè)備，具體為一種翅片接料疊片裝置。

背景技術(shù)：

1、翅片是通常在需要進行熱傳遞的換熱裝置表面通過增加導(dǎo)熱性較強的金屬片,用于增大換熱裝置的換熱表面積?？照{(diào)翅片是空調(diào)裝置中的管片式熱交換器上的重要部件，一般由空調(diào)翅片模具沖壓制作而成。接料是空調(diào)翅片模具所有工位沖切結(jié)束后的集料過程，為了便于后面的穿管、漲管，集料過程必須將翅片一片一片疊起來穿在接料組件上。

2、由于現(xiàn)有翅片規(guī)格多樣，在對不同規(guī)格翅片進行接料時，工廠需要采用對應(yīng)規(guī)格的翅片接料設(shè)備，并且在對較小規(guī)格或較大規(guī)格的翅片進行接料時，需要工作人員手動接料疊片，增加了工作人員的勞動強度，同時在翅片接料和疊片過程中，翅片容易從工作人員的手中脫落，造成翅片受到損傷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用的目的在于提供一種翅片接料疊片裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用提供如下技術(shù)方案：一種翅片接料疊片裝置，包括支撐架，所述支撐架內(nèi)部頂端的兩側(cè)均安裝有移動結(jié)構(gòu)，所述移動結(jié)構(gòu)的輸出端安裝有連接板，所述連接板底部的四個頂角處均安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端安裝有升降板，所述升降板頂部一端的兩側(cè)均安裝有第一電缸，所述第一電缸的輸出端安裝有夾板，所述升降板底部的一端安裝有第一安裝板，所述第一安裝板的另一端安裝有第一壓力傳感器，所述第一安裝板另一側(cè)的底部安裝有載板，所述升降板底部另一端的兩側(cè)均安裝有第二安裝板，所述第二安裝板靠近支撐架一側(cè)的兩端均安裝有第二電缸，所述第二電缸的輸出端安裝有l(wèi)型支撐板，所述l型支撐板遠離支撐架的一側(cè)安裝有第二壓力傳感器，所述支撐架內(nèi)部的底端安裝有底板，所述底板頂部的一端安裝有升降結(jié)構(gòu)。

3、優(yōu)選的，所述升降結(jié)構(gòu)包括擋板和無桿氣缸，所述擋板滑動安裝于底板頂部的中間位置和一端，所述無桿氣缸安裝于支撐架兩側(cè)的中間位置和一端，所述無桿氣缸的輸出端安裝有升降載板，所述底板頂部遠離無桿氣缸的一端安裝有第三電缸，所述擋板遠離無桿氣缸一端的頂部安裝有第三壓力傳感器。

4、優(yōu)選的，所述支撐架內(nèi)部兩側(cè)一端的中間位置均安裝有物體位置傳感器，所述底板底部兩側(cè)的四個頂角處和中間位置均轉(zhuǎn)動安裝有萬向輪，所述支撐架兩側(cè)底部的另一端均安裝有電箱，所述電箱一側(cè)的中間位置安裝有控制面板，所述控制面板與移動結(jié)構(gòu)、液壓缸、第一電缸、第一壓力傳感器、第二電缸、第二壓力傳感器、第三壓力傳感器、無桿氣缸、第三電缸、物體位置傳感器和電箱之間電性連接。

5、優(yōu)選的，所述連接板底部的四個頂角處均設(shè)置有固定架，所述液壓缸與連接板之間通過固定架相連接，所述第一電缸的輸出端貫穿升降板與夾板相連接，所述夾板底部和載板頂部均設(shè)置有防滑紋，所述第二電缸的輸出端貫穿第二安裝板與l型支撐板相連接。

6、優(yōu)選的，所述支撐架兩側(cè)的中間位置和一端均開設(shè)有滑槽，所述無桿氣缸的輸出端與滑槽的尺寸相適配，所述無桿氣缸的輸出端通過滑槽與升降載板相連接，所述第三電缸的輸出端與擋板相連接，所述升降載板頂部的兩端均開設(shè)有矩形口，所述升降載板上矩形口的尺寸略大于擋板的尺寸。

7、優(yōu)選的，所述支撐架兩側(cè)底部的另一端開設(shè)有安裝口，所述支撐架上安裝口的尺寸與電箱的尺寸相適配，所述支撐架通過安裝口與電箱之間相連接。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用的有益效果是：該翅片接料疊片裝置，通過夾持結(jié)構(gòu)和載板結(jié)構(gòu)，將翅片進行夾持，然后通過移動結(jié)構(gòu)帶動翅片移動，在翅片放置在升降載板上之后，并且能通過升降載板和無桿氣缸之間的配合，帶動翅片下降，起到接取翅片和疊放翅片的目的，降低了工作人員的勞動強度，還能防止翅片從工作人員的手中脫落而造成翅片受到損傷。

技術(shù)特征：

1.一種翅片接料疊片裝置，包括支撐架(1)，其特征在于：所述支撐架(1)內(nèi)部頂端的兩側(cè)均安裝有移動結(jié)構(gòu)(2)，所述移動結(jié)構(gòu)(2)的輸出端安裝有連接板(3)，所述連接板(3)底部的四個頂角處均安裝有液壓缸(4)，所述液壓缸(4)的輸出端安裝有升降板(5)，所述升降板(5)頂部一端的兩側(cè)均安裝有第一電缸(6)，所述第一電缸(6)的輸出端安裝有夾板(7)，所述升降板(5)底部的一端安裝有第一安裝板(8)，所述第一安裝板(8)的另一端安裝有第一壓力傳感器(9)，所述第一安裝板(8)另一側(cè)的底部安裝有載板(10)，所述升降板(5)底部另一端的兩側(cè)均安裝有第二安裝板(11)，所述第二安裝板(11)靠近支撐架(1)一側(cè)的兩端均安裝有第二電缸(12)，所述第二電缸(12)的輸出端安裝有l(wèi)型支撐板(13)，所述l型支撐板(13)遠離支撐架(1)的一側(cè)安裝有第二壓力傳感器(14)，所述支撐架(1)內(nèi)部的底端安裝有底板(15)，所述底板(15)頂部的一端安裝有升降結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片接料疊片裝置，其特征在于：所述升降結(jié)構(gòu)包括擋板(16)和無桿氣缸(18)，所述擋板(16)滑動安裝于底板(15)頂部的中間位置和一端，所述無桿氣缸(18)安裝于支撐架(1)兩側(cè)的中間位置和一端，所述無桿氣缸(18)的輸出端安裝有升降載板(19)，所述底板(15)頂部遠離無桿氣缸(18)的一端安裝有第三電缸(20)，所述擋板(16)遠離無桿氣缸(18)一端的頂部安裝有第三壓力傳感器(17)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的翅片接料疊片裝置，其特征在于：所述支撐架(1)內(nèi)部兩側(cè)一端的中間位置均安裝有物體位置傳感器(21)，所述底板(15)底部兩側(cè)的四個頂角處和中間位置均轉(zhuǎn)動安裝有萬向輪(22)，所述支撐架(1)兩側(cè)底部的另一端均安裝有電箱(23)，所述電箱(23)一側(cè)的中間位置安裝有控制面板(24)，所述控制面板(24)與移動結(jié)構(gòu)(2)、液壓缸(4)、第一電缸(6)、第一壓力傳感器(9)、第二電缸(12)、第二壓力傳感器(14)、第三壓力傳感器(17)、無桿氣缸(18)、第三電缸(20)、物體位置傳感器(21)和電箱(23)之間電性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片接料疊片裝置，其特征在于：所述連接板(3)底部的四個頂角處均設(shè)置有固定架，所述液壓缸(4)與連接板(3)之間通過固定架相連接，所述第一電缸(6)的輸出端貫穿升降板(5)與夾板(7)相連接，所述夾板(7)底部和載板(10)頂部均設(shè)置有防滑紋，所述第二電缸(12)的輸出端貫穿第二安裝板(11)與l型支撐板(13)相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的翅片接料疊片裝置，其特征在于：所述支撐架(1)兩側(cè)的中間位置和一端均開設(shè)有滑槽，所述無桿氣缸(18)的輸出端與滑槽的尺寸相適配，所述無桿氣缸(18)的輸出端通過滑槽與升降載板(19)相連接，所述第三電缸(20)的輸出端與擋板(16)相連接，所述升降載板(19)頂部的兩端均開設(shè)有矩形口，所述升降載板(19)上矩形口的尺寸略大于擋板(16)的尺寸。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的翅片接料疊片裝置，其特征在于：所述支撐架(1)兩側(cè)底部的另一端開設(shè)有安裝口，所述支撐架(1)上安裝口的尺寸與電箱(23)的尺寸相適配，所述支撐架(1)通過安裝口與電箱(23)之間相連接。

技術(shù)總結(jié)
本實用公開了一種翅片接料疊片裝置，本實用，包括支撐架，所述支撐架內(nèi)部頂端的兩側(cè)均安裝有移動結(jié)構(gòu)，所述移動結(jié)構(gòu)的輸出端安裝有連接板，所述連接板底部的四個頂角處均安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端安裝有升降板，所述升降板頂部一端的兩側(cè)均安裝有第一電缸，所述第一電缸的輸出端安裝有夾板。本實用，通過夾持結(jié)構(gòu)和載板結(jié)構(gòu)，將翅片進行夾持，然后通過移動結(jié)構(gòu)帶動翅片移動，在翅片放置在升降載板上之后，并且能通過升降載板和無桿氣缸之間的配合，帶動翅片下降，起到接取翅片和疊放翅片的目的，降低了工作人員的勞動強度，還能防止翅片從工作人員的手中脫落而造成翅片受到損傷。

技術(shù)研發(fā)人員：章鵬
受保護的技術(shù)使用者：杭州康平機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240312
技術(shù)公布日：2024/9/19