本申請涉及沖裁裝置上料，尤其是涉及一種沖裁裝置上料用糾偏結構。

背景技術：

1、現(xiàn)有技術的沖裁裝置在對料帶進行輸送時，時常會出現(xiàn)料帶偏離輸送路線的問題，故需要糾偏裝置來對料帶在輸送中進行同步糾正，以保證后續(xù)工作的順利進行。

2、經(jīng)查公告號：cn219238817u，公開了一種多功能糾偏送料機，此技術中公開了“包括本體、機架、滾筒裝置和調(diào)節(jié)裝置，所述本體中設有機架，所述機架側端電性連接按鍵，所述機架中電性連接滾筒裝置和調(diào)節(jié)裝置，所述滾筒裝置側端電性連接數(shù)據(jù)處理器，所述數(shù)據(jù)處理器側端電性連接按鍵，所述調(diào)節(jié)裝置包括滑軌、感應導向桿和夾板，所述滑軌上滑動連接感應導向桿，所述感應導向桿側端電性連接夾板等技術方案，具有可直接在機架調(diào)節(jié)狀態(tài)，通過按動按鍵調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)處理器，可使裁切的材料更精準，通過第一滾筒和第二滾筒配合調(diào)節(jié)裝置展平布料，這樣彈性面料不易皺起，通過感應導向桿和夾板使材料使調(diào)節(jié)裝置不受材料屬性影響，感應導向桿可根據(jù)材料屬性調(diào)節(jié)距離，這樣調(diào)節(jié)的數(shù)據(jù)更加精準等技術效果”；

3、針對上述中的相關技術，發(fā)明人認為現(xiàn)有技術沖裁裝置上料用的糾偏結構在對材料進行輸送時，大多數(shù)沖裁裝置上料用的糾偏結構都不能很好的對糾偏結構進行調(diào)節(jié)，導致沖裁裝置上料用的糾偏結構在對材料進行糾偏時容易出現(xiàn)偏離的情況，從而導致材料后續(xù)的加工容易出現(xiàn)問題，而且，現(xiàn)有技術沖裁裝置上料用的糾偏結構在對材料進行輸送時，大多數(shù)沖裁裝置上料用的糾偏結構都不能很好的對材料進行上料，導致沖裁裝置的沖裁效率較差。

技術實現(xiàn)思路

1、本申請的目的是提供一種沖裁裝置上料用糾偏結構，以改善沖裁裝置上料用的糾偏結構不能很好的對糾偏結構進行調(diào)節(jié)和沖裁裝置上料用的糾偏結構不能很好的對材料進行上料的問題。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N沖裁裝置上料用糾偏結構采用如下的技術方案：

3、一種沖裁裝置上料用糾偏結構，包括底架，所述底架的一側設有糾偏機構，所述底架的上端設有上料機構，所述糾偏機構包括糾偏架，所述糾偏架的內(nèi)部設有三個滑動桿，所述糾偏架的內(nèi)表面兩側共同固定設有糾偏板，所述糾偏板的內(nèi)部設有糾偏齒板，所述糾偏齒板的一側嚙合連接有兩個糾偏齒輪，兩個所述糾偏齒輪的上端均固定設有糾偏桿，兩個所述糾偏桿的外表面均轉動設有滑動輪，兩個所述糾偏桿的上端均固定設有把手。

4、通過采用上述技術方案，當沖裁裝置上料用糾偏結構需要對材料進行糾偏時，通過底架一側的糾偏機構，在糾偏桿的作用下，使得轉動把手可以帶動糾偏桿在糾偏槽內(nèi)進行轉動和滑動，從而糾偏桿可以帶動糾偏齒輪在糾偏卡槽內(nèi)糾偏齒板的一側進行轉動和滑動，即可使得糾偏桿可以帶動滑動輪在糾偏板的上端進行調(diào)節(jié)，材料通過糾偏架上滑動槽內(nèi)的滑動桿的外表面進行可以進行滑動，并通過滑動輪可以進行糾偏限位，從而實現(xiàn)沖裁裝置上料用的糾偏結構可以很好的對糾偏結構進行調(diào)節(jié)的目的。

5、可選的，所述上料機構包括上料架，所述上料架的內(nèi)部設有上料卡桿，所述上料架的一側設有電機，所述電機的輸出端固定設有驅動齒輪，所述驅動齒輪的外表面嚙合連接有從動齒輪，所述驅動齒輪和從動齒輪的一側均固定設有上料桿。

6、通過采用上述技術方案，當沖裁裝置上料用糾偏結構需要對材料進行上料時，通過上料機構，在電機的作用下，使得啟動上料架一側上料支撐架內(nèi)的電機可以帶動驅動齒輪進行轉動，從而使得驅動齒輪可以帶動從動齒輪進行轉動，即可使得驅動齒輪和從動齒輪可以帶動一側的上料桿在上料槽內(nèi)進行轉動，材料通過上料桿可以進行上料，并通過上料卡槽內(nèi)的上料卡桿可以更好的進行運輸，從而實現(xiàn)沖裁裝置上料用的糾偏結構可以很好的對材料進行上料的目的。

7、可選的，所述糾偏架的一側開設有三個滑動槽，且三個滑動槽的內(nèi)表面分別與三個滑動桿的外表面轉動貼合。

8、通過采用上述技術方案，使得滑動桿通過滑動槽可以在滑動槽的內(nèi)表面進行轉動。

9、可選的，所述糾偏板的上端開設有糾偏槽，且糾偏槽的內(nèi)表面與兩個糾偏桿的外表面滑動貼合。

10、通過采用上述技術方案，使得糾偏桿通過糾偏槽可以在糾偏槽的內(nèi)表面進行滑動。

11、可選的，所述糾偏板的內(nèi)部開設有糾偏卡槽，且糾偏卡槽的內(nèi)表面與兩個糾偏齒輪的外表面滑動貼合。

12、通過采用上述技術方案，使得糾偏齒輪通過糾偏卡槽可以在糾偏卡槽的內(nèi)表面進行滑動。

13、可選的，所述電機的一側固定設有上料支撐架，且上料支撐架的一側與上料架的一側固定連接。

14、通過采用上述技術方案，使得電機通過上料支撐架可以在上料架的一側進行固定。

15、可選的，所述上料架的一側開設有兩個上料槽，且兩個上料槽的內(nèi)表面分別與兩個上料桿的外表面轉動貼合。

16、通過采用上述技術方案，使得上料桿通過上料槽可以在上料槽的內(nèi)表面進行轉動。

17、可選的，所述上料架的一側開設有上料卡槽，且上料卡槽的內(nèi)表面與上料卡桿的外表面轉動貼合。

18、通過采用上述技術方案，使得上料卡桿通過上料卡槽可以在上料卡槽的內(nèi)表面進行轉動。

19、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：

20、1.本實用新型通過糾偏機構，在糾偏桿的作用下，使得轉動把手可以帶動糾偏桿在糾偏槽內(nèi)進行轉動和滑動，從而糾偏桿可以帶動糾偏齒輪在糾偏卡槽內(nèi)糾偏齒板的一側進行轉動和滑動，即可使得糾偏桿可以帶動滑動輪在糾偏板的上端進行調(diào)節(jié)，材料通過糾偏架上滑動槽內(nèi)的滑動桿的外表面進行可以進行滑動，并通過滑動輪可以進行糾偏限位，從而實現(xiàn)沖裁裝置上料用的糾偏結構可以很好的對糾偏結構進行調(diào)節(jié)；

21、2.本實用新型通過上料機構，在電機的作用下，使得啟動上料架一側上料支撐架內(nèi)的電機可以帶動驅動齒輪進行轉動，從而使得驅動齒輪可以帶動從動齒輪進行轉動，即可使得驅動齒輪和從動齒輪可以帶動一側的上料桿在上料槽內(nèi)進行轉動，材料通過上料桿可以進行上料，并通過上料卡槽內(nèi)的上料卡桿可以更好的進行運輸，從而實現(xiàn)沖裁裝置上料用的糾偏結構可以很好的對材料進行上料。

技術特征：

1.一種沖裁裝置上料用糾偏結構，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的一側設有糾偏機構(2)，所述底架(1)的上端設有上料機構(3)；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種沖裁裝置上料用糾偏結構，其特征在于：所述上料機構(3)包括上料架(30)，所述上料架(30)的內(nèi)部設有上料卡桿(31)，所述上料架(30)的一側設有電機(33)，所述電機(33)的輸出端固定設有驅動齒輪(34)，所述驅動齒輪(34)的外表面嚙合連接有從動齒輪(35)，所述驅動齒輪(34)和從動齒輪(35)的一側均固定設有上料桿(36)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種沖裁裝置上料用糾偏結構，其特征在于：所述糾偏架(20)的一側開設有三個滑動槽(201)，且三個滑動槽(201)的內(nèi)表面分別與三個滑動桿(29)的外表面轉動貼合。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種沖裁裝置上料用糾偏結構，其特征在于：所述糾偏板(28)的上端開設有糾偏槽(22)，且糾偏槽(22)的內(nèi)表面與兩個糾偏桿(23)的外表面滑動貼合。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種沖裁裝置上料用糾偏結構，其特征在于：所述糾偏板(28)的內(nèi)部開設有糾偏卡槽(27)，且糾偏卡槽(27)的內(nèi)表面與兩個糾偏齒輪(21)的外表面滑動貼合。

6.根據(jù)權利要求2所述的一種沖裁裝置上料用糾偏結構，其特征在于：所述電機(33)的一側固定設有上料支撐架(32)，且上料支撐架(32)的一側與上料架(30)的一側固定連接。

7.根據(jù)權利要求2所述的一種沖裁裝置上料用糾偏結構，其特征在于：所述上料架(30)的一側開設有兩個上料槽(38)，且兩個上料槽(38)的內(nèi)表面分別與兩個上料桿(36)的外表面轉動貼合。

8.根據(jù)權利要求2所述的一種沖裁裝置上料用糾偏結構，其特征在于：所述上料架(30)的一側開設有上料卡槽(37)，且上料卡槽(37)的內(nèi)表面與上料卡桿(31)的外表面轉動貼合。

技術總結
本申請公開了一種沖裁裝置上料用糾偏結構，涉及沖裁裝置上料技術領域，而本技術包括底架，所述底架的一側設有糾偏機構，所述底架的上端設有上料機構，所述糾偏機構包括糾偏架，所述糾偏架的內(nèi)部設有三個滑動桿，所述糾偏架的內(nèi)表面兩側共同固定設有糾偏板，所述糾偏板的內(nèi)部設有糾偏齒板，所述糾偏齒板的一側嚙合連接有兩個糾偏齒輪，兩個所述糾偏齒輪的上端均固定設有糾偏桿，兩個所述糾偏桿的外表面均轉動設有滑動輪，兩個所述糾偏桿的上端均固定設有把手，本技術通過糾偏機構，從而實現(xiàn)沖裁裝置上料用的糾偏結構可以很好的對糾偏結構進行調(diào)節(jié)，并且通過上料機構，從而實現(xiàn)沖裁裝置上料用的糾偏結構可以很好的對材料進行上料。

技術研發(fā)人員：湯良偉
受保護的技術使用者：太倉市誠友五金機械有限公司
技術研發(fā)日：20240313
技術公布日：2024/9/19