本技術(shù)涉及落煤管，具體為一種鍋爐落煤管。

背景技術(shù)：

1、落煤管是在煤炭、港口、火電、煤炭轉(zhuǎn)儲(chǔ)場站、洗煤廠、燃煤工業(yè)鍋爐等行業(yè)輸送煤管道的統(tǒng)稱，在使用時(shí)，煤塊通過落煤管輸送到各個(gè)用煤機(jī)構(gòu)中；

2、落煤管在使用時(shí)，煤塊在落煤管中輸送過程中，部分煤塊會(huì)粘附在落煤管內(nèi)壁上，導(dǎo)致落煤管輸煤空間減小，進(jìn)而導(dǎo)致落煤管容易發(fā)生堵塞，在堵塞時(shí)，一般由人工敲打或者通過振搗器對(duì)落煤管進(jìn)行震動(dòng)，將堵塞的煤塊震落，部分落煤管還通過空氣炮向落煤管內(nèi)瞬時(shí)通入高壓氣體將堵塞的每塊沖開。但是，這樣粘附在落煤管內(nèi)壁上的煤塊不能完全清理干凈，導(dǎo)致落煤管在使用時(shí)依然會(huì)容易堵塞。為此，我們提出一種鍋爐落煤管。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有落煤管容易堵塞的不足，本實(shí)用新型提供了一種鍋爐落煤管，具備通過螺旋葉片來對(duì)煤塊進(jìn)行輸送，可避免落煤管道發(fā)生堵塞的優(yōu)點(diǎn)，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種鍋爐落煤管，包括若干節(jié)落煤管道，相鄰兩節(jié)落煤管道端部通過連接法蘭固定在一起，位于兩端的落煤管道側(cè)面分別連接有進(jìn)料管、排放管，位于兩端的落煤管道相互遠(yuǎn)離的一端均安裝有封蓋；

3、落煤管道內(nèi)部同軸設(shè)有一根輸送軸，輸送軸的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在封蓋上，輸送軸的側(cè)面安裝有螺旋葉片，螺旋葉片位于落煤管道內(nèi)部，輸送軸的頂端伸至封蓋外，且輸送軸的頂端安裝有第二皮帶輪，落煤管道的側(cè)面垂直安裝有安裝座，安裝座上安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸的頂部安裝有第一皮帶輪，第一皮帶輪與第二皮帶輪之間通過皮帶相連。

4、可選的，螺旋葉片的邊緣與落煤管道內(nèi)表面之間間隙配合。

5、可選的，進(jìn)料管與排放管均為傾斜設(shè)置，進(jìn)料管的頂部設(shè)有料斗，料斗的底部通過第一粉碎箱與進(jìn)料管相連通，排放管的末端連接有第二粉碎箱，第二粉碎箱的底部連接有出煤管。

6、可選的，第一粉碎箱與第二粉碎箱內(nèi)部均設(shè)有粉碎軸，粉碎軸的兩端均與對(duì)應(yīng)的第一粉碎箱以及第二粉碎箱側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且粉碎軸的一端均伸至第一粉碎箱以及第二粉碎箱外，并且每根粉碎軸伸至第一粉碎箱以及第二粉碎箱外的一端均固定安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)分別固定在第一粉碎箱以及第二粉碎箱側(cè)壁上；

7、粉碎軸側(cè)面等距安裝有若干刀座，每個(gè)刀座內(nèi)均安裝有粉碎刀，每個(gè)粉碎刀的一端均伸至刀座外，且粉碎刀的末端與第一粉碎箱以及第二粉碎箱內(nèi)壁之間存在間隙。

8、可選的，第一粉碎箱以及第二粉碎箱的側(cè)面底部均為傾斜向內(nèi)且四個(gè)側(cè)邊形成漏斗狀結(jié)構(gòu)，該漏斗狀結(jié)構(gòu)的底端與進(jìn)料管以及出煤管的頂部相匹配。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過控制設(shè)置在落煤管道中的螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，來對(duì)輸送到落煤管道中的煤塊進(jìn)行輸送，避免輸送過程中，煤塊堵塞落煤管道，提高使用效果。

技術(shù)特征：

1.一種鍋爐落煤管，包括若干節(jié)落煤管道(5)，相鄰兩節(jié)落煤管道(5)端部通過連接法蘭(8)固定在一起，位于兩端的落煤管道(5)側(cè)面分別連接有進(jìn)料管(4)、排放管(6)，其特征在于：位于兩端的落煤管道(5)相互遠(yuǎn)離的一端均安裝有封蓋(12)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐落煤管，其特征在于：螺旋葉片(15)的邊緣與落煤管道(5)內(nèi)表面之間間隙配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐落煤管，其特征在于：進(jìn)料管(4)與排放管(6)均為傾斜設(shè)置，進(jìn)料管(4)的頂部設(shè)有料斗(1)，料斗(1)的底部通過第一粉碎箱(2)與進(jìn)料管(4)相連通，排放管(6)的末端連接有第二粉碎箱(18)，第二粉碎箱(18)的底部連接有出煤管(7)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鍋爐落煤管，其特征在于：第一粉碎箱(2)與第二粉碎箱(18)內(nèi)部均設(shè)有粉碎軸(17)，粉碎軸(17)的兩端均與對(duì)應(yīng)的第一粉碎箱(2)以及第二粉碎箱(18)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且粉碎軸(17)的一端均伸至第一粉碎箱(2)以及第二粉碎箱(18)外，并且每根粉碎軸(17)伸至第一粉碎箱(2)以及第二粉碎箱(18)外的一端均固定安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)分別固定在第一粉碎箱(2)以及第二粉碎箱(18)側(cè)壁上；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鍋爐落煤管，其特征在于：第一粉碎箱(2)以及第二粉碎箱(18)的側(cè)面底部均為傾斜向內(nèi)且四個(gè)側(cè)邊形成漏斗狀結(jié)構(gòu)，該漏斗狀結(jié)構(gòu)的底端與進(jìn)料管(4)以及出煤管(7)的頂部相匹配。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鍋爐落煤管，涉及落煤管技術(shù)領(lǐng)域，具體包括若干節(jié)落煤管道，相鄰兩節(jié)落煤管道端部通過連接法蘭固定在一起，位于兩端的落煤管道側(cè)面分別連接有進(jìn)料管、排放管，位于兩端的落煤管道相互遠(yuǎn)離的一端均安裝有封蓋，落煤管道內(nèi)部同軸設(shè)有一根輸送軸，輸送軸的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在封蓋上，輸送軸的側(cè)面安裝有螺旋葉片，螺旋葉片位于落煤管道內(nèi)部，輸送軸的頂端伸至封蓋外，且輸送軸的頂端安裝有第二皮帶輪，落煤管道的側(cè)面垂直安裝有安裝座。本申請通過控制設(shè)置在落煤管道中的螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，來對(duì)輸送到落煤管道中的煤塊進(jìn)行輸送，避免輸送過程中，煤塊堵塞落煤管道，提高使用效果。

技術(shù)研發(fā)人員：李濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北智迅機(jī)電設(shè)備科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240319
技術(shù)公布日：2024/12/19