本技術(shù)涉及滅菌，尤其涉及一種基于脈沖強(qiáng)光殺菌的殺菌系統(tǒng)?。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)今對(duì)紙塑復(fù)合包材的傳統(tǒng)殺菌技術(shù)中，大部分殺菌方式是通過(guò)雙氧水浸泡包材（包材質(zhì)量密封好，無(wú)殘留，包材會(huì)有滲透風(fēng)險(xiǎn)，復(fù)合多層包材，包材消毒完后不合規(guī)，雙氧水后高溫處理一定溫度增加氧化性殺菌，會(huì)造成包材的變形或者產(chǎn)生有害物質(zhì)）?，再在無(wú)污染環(huán)境下擠壓吹干包材，工序結(jié)構(gòu)復(fù)雜，滅菌周期長(zhǎng)，效率低，通用兼容性不高。?另外使用雙氧水浸泡滅菌再干燥的過(guò)程，容易污染殘留，對(duì)產(chǎn)品有影響，且操作人員長(zhǎng)期接觸雙氧水強(qiáng)氧化環(huán)境，對(duì)操作人員頭發(fā)造成損傷氧化發(fā)黃。

2、中國(guó)專利公告號(hào)cn?216582690?u公開(kāi)了一種新型紙塑復(fù)合包裝袋用成型殺菌系統(tǒng)，通過(guò)傳送皮帶帶動(dòng)副傳送輪和傳送輪b進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，傳送輪a、副傳送輪和傳送輪b在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中帶動(dòng)傳送旋轉(zhuǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)物品旋轉(zhuǎn)到副傳送輪上端時(shí)，由于副傳送輪到傳送輪b之間有高度落差，物品會(huì)在傳送帶上進(jìn)行一定程度的滑動(dòng)，從而避免物品一直靜止不動(dòng)而出現(xiàn)細(xì)菌殘留，從而減少細(xì)菌再次滋生現(xiàn)象出現(xiàn)。申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)，在該技術(shù)方案中，其采用紫外消毒燈進(jìn)行殺菌，但是紫外線很難穿透之謎的細(xì)胞壁結(jié)構(gòu)，dna物質(zhì)無(wú)法吸收紫外線，因而殺菌效率很低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種殺菌效率高且無(wú)污染的基于脈沖強(qiáng)光殺菌的殺菌系統(tǒng)。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

3、一種基于脈沖強(qiáng)光殺菌的殺菌系統(tǒng)，包括輸送裝置、殺菌裝置和控制裝置，所述輸送裝置將待殺菌物質(zhì)輸送至殺菌裝置進(jìn)行殺菌處理，所述控制裝置與殺菌裝置、輸送裝置連接，所述殺菌裝置包括燈箱、冷卻液源和位于燈箱內(nèi)的脈沖強(qiáng)光殺菌燈，所述燈箱相對(duì)設(shè)置在輸送裝置上待殺菌物質(zhì)的上下兩側(cè)，所述燈箱兩端分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口和出水口分別和冷卻液源連通。

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

5、所述脈沖強(qiáng)光殺菌燈為惰性氣體脈沖氙燈。

6、所述殺菌系統(tǒng)還包括供能裝置和儲(chǔ)能裝置，所述脈沖強(qiáng)光殺菌燈、儲(chǔ)能裝置和供能裝置依次電連接。

7、所述供能裝置和儲(chǔ)能裝置位于控制裝置內(nèi)。

8、所述殺菌系統(tǒng)還包括無(wú)菌室，所述燈箱位于無(wú)菌室內(nèi)，所述輸送裝置一端位于無(wú)菌室內(nèi)一端位于無(wú)菌室外。

9、所述輸送裝置包括第一轉(zhuǎn)向輪和第二轉(zhuǎn)向輪，所述第一轉(zhuǎn)向輪和第二轉(zhuǎn)向輪分別位于殺菌裝置兩側(cè)。

10、所述殺菌系統(tǒng)還包括托架，所述托架位于所述第一轉(zhuǎn)向輪和殺菌裝置之間和/或第二轉(zhuǎn)向輪和殺菌裝置之間。

11、所述無(wú)菌室內(nèi)氣壓大于無(wú)菌室外氣壓。

12、所述殺菌裝置還包括觸發(fā)器，所述觸發(fā)器位于燈箱上且與脈沖強(qiáng)光殺菌燈電連接。

13、所述殺菌裝置還包括設(shè)有傳感器，所述傳感器連接在燈箱上且與控制裝置連接，所述傳感器用于監(jiān)測(cè)脈沖強(qiáng)光殺菌燈脈沖強(qiáng)光照射頻率及強(qiáng)度。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

15、本實(shí)施例的基于脈沖強(qiáng)光殺菌的殺菌系統(tǒng)，待殺菌物質(zhì)通過(guò)輸送裝置運(yùn)輸?shù)綒⒕b置處，通過(guò)輸送裝置上下兩側(cè)的脈沖強(qiáng)光殺菌燈發(fā)出脈沖強(qiáng)光對(duì)待殺菌物質(zhì)雙面進(jìn)行充分殺菌，同時(shí)燈箱通過(guò)冷卻液源對(duì)燈箱內(nèi)進(jìn)行冷卻，冷卻水從進(jìn)水口一端進(jìn)另一端出水口出，通過(guò)冷卻液源工作把脈沖產(chǎn)生的熱量通過(guò)流動(dòng)冷卻水散熱，控制裝置用于控制殺菌裝置輸送裝置的工作狀態(tài)，該殺菌系統(tǒng)滿足對(duì)紙塑復(fù)合包材雙面充分殺菌的要求，提高殺菌效率，避免傳統(tǒng)雙氧水殺菌方式對(duì)包材有殘留污染。

技術(shù)特征：

1.一種基于脈沖強(qiáng)光殺菌的殺菌系統(tǒng)，包括輸送裝置（1）、殺菌裝置（5）和控制裝置（6），所述輸送裝置（1）將待殺菌物質(zhì)（2）輸送至殺菌裝置（5）進(jìn)行殺菌處理，所述控制裝置（6）與殺菌裝置（5）、輸送裝置（1）連接，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殺菌系統(tǒng)，其特征在于：所述脈沖強(qiáng)光殺菌燈（52）為惰性氣體脈沖氙燈。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殺菌系統(tǒng)，其特征在于：所述殺菌系統(tǒng)還包括供能裝置（8）和儲(chǔ)能裝置（7），所述脈沖強(qiáng)光殺菌燈（52）、儲(chǔ)能裝置（7）和供能裝置（8）依次電連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的殺菌系統(tǒng)，其特征在于：所述供能裝置（8）和儲(chǔ)能裝置（7）位于控制裝置（6）內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的殺菌系統(tǒng)，其特征在于：所述殺菌系統(tǒng)還包括無(wú)菌室（4），所述燈箱（51）位于無(wú)菌室（4）內(nèi)，所述輸送裝置（1）一端位于無(wú)菌室（4）內(nèi)一端位于無(wú)菌室（4）外。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的殺菌系統(tǒng)，其特征在于：所述輸送裝置（1）包括第一轉(zhuǎn)向輪（11）和第二轉(zhuǎn)向輪（12），所述第一轉(zhuǎn)向輪（11）和第二轉(zhuǎn)向輪（12）分別位于殺菌裝置（5）兩側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的殺菌系統(tǒng)，其特征在于：所述殺菌系統(tǒng)還包括托架（3），所述托架（3）位于所述第一轉(zhuǎn)向輪（11）和殺菌裝置（5）之間和/或第二轉(zhuǎn)向輪（12）和殺菌裝置（5）之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的殺菌系統(tǒng)，其特征在于：所述無(wú)菌室（4）內(nèi)氣壓大于無(wú)菌室（4）外氣壓。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的殺菌系統(tǒng)，其特征在于：所述殺菌裝置（5）還包括觸發(fā)器，所述觸發(fā)器位于燈箱（51）上且與脈沖強(qiáng)光殺菌燈（52）電連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的殺菌系統(tǒng)，其特征在于：所述殺菌裝置（5）還包括設(shè)有傳感器，所述傳感器連接在燈箱（51）上且與控制裝置（6）連接，所述傳感器用于監(jiān)測(cè)脈沖強(qiáng)光殺菌燈（52）脈沖強(qiáng)光照射頻率及強(qiáng)度。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種基于脈沖強(qiáng)光殺菌的殺菌系統(tǒng)，包括輸送裝置、殺菌裝置和控制裝置，所述輸送裝置將待殺菌物質(zhì)輸送至殺菌裝置進(jìn)行殺菌處理，所述控制裝置與殺菌裝置、輸送裝置連接，所述殺菌裝置包括燈箱、冷卻液源和位于燈箱內(nèi)的脈沖強(qiáng)光殺菌燈，所述燈箱相對(duì)設(shè)置在輸送裝置上待殺菌物質(zhì)的上下兩側(cè)，所述燈箱兩端分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口和出水口分別和冷卻液源連通。本技術(shù)該殺菌系統(tǒng)滿足對(duì)紙塑復(fù)合包材雙面充分殺菌的要求，提高殺菌效率，避免傳統(tǒng)雙氧水殺菌方式對(duì)包材有殘留污染。

技術(shù)研發(fā)人員：劉艷明,陳德榮,郝瑞,江澤豪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：楚天科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240327
技術(shù)公布日：2024/11/14