本技術(shù)涉及箱包裝，尤其涉及一種釘箱自動(dòng)校正控制機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、箱子包裝時(shí)有用箱釘將箱蓋板釘起來(lái)的，用到釘箱機(jī)。為了使箱子準(zhǔn)確位于包裝處，釘箱機(jī)上會(huì)設(shè)置有自校正機(jī)構(gòu)來(lái)校正箱子。

2、自校正機(jī)構(gòu)連接控制器，通過(guò)控制器對(duì)自校正機(jī)構(gòu)發(fā)出電信號(hào)來(lái)進(jìn)行控制，自校正控制器又稱自校正跟蹤器.基于自校正調(diào)節(jié)器發(fā)展起來(lái)的一種控制器。

3、自校正控制器一般是固定的，自校正控制器的位置不會(huì)變動(dòng)，不同的工作人員的身高和手長(zhǎng)是不一樣的，對(duì)于一些工作人員來(lái)說(shuō)操作自校正控制器是需要踮腳伸手，操作不便利。

4、鑒于此，我們提出一種釘箱自動(dòng)校正控制機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實(shí)需要，提供一種釘箱自動(dòng)校正控制機(jī)構(gòu)，以解決當(dāng)前對(duì)于一些工作人員來(lái)說(shuō)操作自校正控制器是需要踮腳伸手導(dǎo)致操作不便利的技術(shù)問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：設(shè)計(jì)一種釘箱自動(dòng)校正控制機(jī)構(gòu)，包括控制器本體，還包括滑動(dòng)結(jié)構(gòu)；

3、滑動(dòng)結(jié)構(gòu)布置在釘箱機(jī)的機(jī)架梁上；

4、所述滑動(dòng)結(jié)構(gòu)包括安裝板、u形板和蓋板；

5、安裝板固設(shè)在釘箱機(jī)的機(jī)架梁上；

6、u形板固設(shè)于所述安裝板前側(cè)；

7、其中，所述u形板與所述安裝板之間形成線腔；

8、兩個(gè)蓋板分別固設(shè)于所述u形板兩端；

9、其中，所述蓋板上開(kāi)設(shè)有線孔；

10、其中，所述控制器本體后端對(duì)稱固設(shè)有兩個(gè)滑塊，所述滑塊設(shè)成工形，所述滑塊與所述u形板豎直段對(duì)稱開(kāi)設(shè)的兩個(gè)滑槽滑動(dòng)配合；

11、其中，所述u形板豎直段中間開(kāi)設(shè)有線槽。

12、優(yōu)選地，所述安裝板兩端均超出所述u形板兩端，所述安裝板兩端均開(kāi)設(shè)有安裝孔。

13、優(yōu)選地，所述滑塊頂側(cè)中間凹槽內(nèi)布置有抵接彈片，所述滑槽內(nèi)頂壁等距開(kāi)設(shè)有若干定位槽，所述抵接彈片與所述定位槽定位配合。

14、優(yōu)選地，所述抵接彈片設(shè)成弧形，所述抵接彈片拱起端與所述定位槽相適配；

15、其中，所述滑槽內(nèi)頂壁與所述滑塊頂側(cè)中間凹槽內(nèi)底壁之間留有空隙。

16、優(yōu)選地，所述滑槽內(nèi)頂壁位于所述滑塊頂側(cè)中間凹槽內(nèi)。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

18、1.本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置安裝板、u形板、蓋板、滑塊和滑槽，具有當(dāng)值工作人員根據(jù)自身的使用方式來(lái)調(diào)整控制器本體的位置，使得控制器本體與工作人員合理配合使用的優(yōu)點(diǎn)，解決了不同的工作人員的身高和手長(zhǎng)是不一樣的，對(duì)于一些工作人員來(lái)說(shuō)操作自校正控制器是需要踮腳伸手，操作不便利的問(wèn)題。

19、2.本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置抵接彈片和定位槽，具有對(duì)移動(dòng)到位置后的控制器本體進(jìn)行定位，使得控制器本體在位置上保持穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種釘箱自動(dòng)校正控制機(jī)構(gòu)，包括控制器本體(2)，其特征在于，還包括：

2.如權(quán)利要求1所述的一種釘箱自動(dòng)校正控制機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述安裝板(201)兩端均超出所述u形板(202)兩端，所述安裝板(201)兩端均開(kāi)設(shè)有安裝孔。

3.如權(quán)利要求1所述的一種釘箱自動(dòng)校正控制機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滑塊(101)頂側(cè)中間凹槽內(nèi)布置有抵接彈片(102)，所述滑槽(2021)內(nèi)頂壁等距開(kāi)設(shè)有若干定位槽(2023)，所述抵接彈片(102)與所述定位槽(2023)定位配合。

4.如權(quán)利要求3所述的一種釘箱自動(dòng)校正控制機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述抵接彈片(102)設(shè)成弧形，所述抵接彈片(102)拱起端與所述定位槽(2023)相適配；

5.如權(quán)利要求4所述的一種釘箱自動(dòng)校正控制機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滑槽(2021)內(nèi)頂壁位于所述滑塊(101)頂側(cè)中間凹槽內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種釘箱自動(dòng)校正控制機(jī)構(gòu)，旨在解決當(dāng)前對(duì)于一些工作人員來(lái)說(shuō)操作自校正控制器是需要踮腳伸手導(dǎo)致操作不便利的技術(shù)問(wèn)題，包括控制器本體，還包括滑動(dòng)結(jié)構(gòu)；所述滑動(dòng)結(jié)構(gòu)包括安裝板、U形板和蓋板；U形板固設(shè)于所述安裝板前側(cè)；其中，所述U形板與所述安裝板之間形成線腔；兩個(gè)蓋板分別固設(shè)于所述U形板兩端；所述蓋板上開(kāi)設(shè)有線孔；所述控制器本體后端對(duì)稱固設(shè)有兩個(gè)滑塊，所述滑塊設(shè)成工形，所述滑塊與所述U形板豎直段對(duì)稱開(kāi)設(shè)的兩個(gè)滑槽滑動(dòng)配合；所述U形板豎直段中間開(kāi)設(shè)有線槽，本技術(shù)具有當(dāng)值工作人員根據(jù)自身的使用方式來(lái)調(diào)整控制器本體的位置，使得控制器本體與工作人員合理配合使用的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：劉再偉,桑微微
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中鹽安徽銀華工貿(mào)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2024/10/28