本技術(shù)涉及零件運(yùn)輸，更具體地說，本技術(shù)涉及具有放置功能的吸盤。

背景技術(shù)：

1、真空吸附技術(shù)是以大氣壓為作用力，在吸盤與工件之間形成密閉容積內(nèi)，通過真空源抽出一定量的氣體分子來使壓力降低，使吸盤的內(nèi)外形成壓力差，在這個(gè)壓力差的作用下把材料吸附，現(xiàn)在的大多數(shù)片材或者工件都是通過真空吸附平臺(tái)進(jìn)行加工的；

2、在零件加工后，需要通過盒子來對(duì)零件進(jìn)行搬運(yùn)，而在現(xiàn)有的放置盒子中，大多數(shù)都是直接將零件放置在內(nèi)，在運(yùn)輸?shù)倪^程中，零件會(huì)由于晃動(dòng)可能有隨時(shí)掉落的風(fēng)險(xiǎn)且會(huì)導(dǎo)致零件的損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了具有放置功能的吸盤，具有一定的吸附作用不會(huì)導(dǎo)致零件掉落的優(yōu)點(diǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：具有放置功能的吸盤，包括：導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊的內(nèi)部開設(shè)有滑槽一，所述滑槽一的內(nèi)部滑動(dòng)連接有具備橫向移動(dòng)自由度的滑桿，所述滑桿的上方固定安裝有真空倉(cāng)，所述真空倉(cāng)的底部固定安裝有真空泵，所述真空倉(cāng)的內(nèi)部開設(shè)有真空接入口，所述真空倉(cāng)的上方固定安裝有固定塊；固定板，所述固定板的內(nèi)部開設(shè)有滑槽二，所述滑槽二的內(nèi)部滑動(dòng)連接具有橫向移動(dòng)自由度的滑塊二，所述滑塊二的表面固定安裝有連接板，所述固定板的內(nèi)部固定安裝有分割板。

3、采用上述技術(shù)方案的有益效果是：當(dāng)連接板被滑塊二帶動(dòng)在滑槽二的內(nèi)部進(jìn)行滑動(dòng)時(shí)，可以調(diào)整固定板內(nèi)部的空間分布與大小，從而可以將不同大小的零件放置到固定板的內(nèi)部，達(dá)到運(yùn)輸不同大小的零件的效果。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)向塊的內(nèi)部設(shè)有蓋板，所述蓋板的四周開設(shè)有螺孔，所述螺孔的內(nèi)部嚙合有螺栓。

5、采用上述技術(shù)方案的有益效果是：螺孔位于固定塊的上方，主要的作用為當(dāng)裝置需要對(duì)零件進(jìn)行吸附時(shí)，不僅起到對(duì)四周進(jìn)行密封的作用，同時(shí)達(dá)到透氣的效果，確保吸力足夠的強(qiáng)。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述螺栓的表面嚙合有放置板，所述放置板的表面開設(shè)有閥芯孔二。

7、采用上述技術(shù)方案的有益效果是：放置板與蓋板為貼合狀，主要作用為當(dāng)零件放置到放置板的表面時(shí)，可以通過閥芯孔二零件吸附住，從而達(dá)到放置零件隨意掉落的情況發(fā)生。

8、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述蓋板的內(nèi)部開設(shè)有閥芯孔一，所述閥芯孔一有多個(gè)，多個(gè)所述閥芯孔一均位于真空接入口的上方。

9、采用上述技術(shù)方案的有益效果是：多個(gè)所述閥芯孔一的主要作用為當(dāng)真空泵啟動(dòng)時(shí)，會(huì)通過閥芯孔一將上方的空氣進(jìn)行抽取，從而達(dá)使上方的零件被吸附的效果。

10、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述真空泵和真空接入口均有兩個(gè)，兩個(gè)所述真空泵和兩個(gè)所述真空接入口分別位于固定塊的左右兩側(cè)。

11、采用上述技術(shù)方案的有益效果是：兩個(gè)真空泵啟動(dòng)后通過真空接入口進(jìn)行抽氣，從而達(dá)到可以將上方的零件吸附住的效果。

12、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述滑槽一和滑桿均有兩個(gè)，兩個(gè)所述滑槽一和兩個(gè)所述滑桿均位于真空倉(cāng)下方。

13、采用上述技術(shù)方案的有益效果是：兩個(gè)滑桿在兩個(gè)滑槽一的內(nèi)部進(jìn)行滑動(dòng)，從而可以帶動(dòng)真空倉(cāng)及上方的零件進(jìn)行滑動(dòng)，從而達(dá)到對(duì)零件進(jìn)行運(yùn)輸?shù)男Ч?/p>

14、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述螺孔和螺栓均有多個(gè)，多個(gè)所述螺孔均與多個(gè)所述螺栓嚙合，且多個(gè)所述螺栓均與放置板嚙合。

15、采用上述技術(shù)方案的有益效果是：多個(gè)所述螺栓的主要作用為通過與多個(gè)螺孔和放置板所嚙合，使放置板與蓋板貼合的較為緊密，從而達(dá)到密封的效果。

16、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述閥芯孔二有多個(gè)，多個(gè)所述閥芯孔二均位于閥芯孔一的上方，所述分割板有兩個(gè)，兩個(gè)所述放置板均位于固定板的內(nèi)部。

17、采用上述技術(shù)方案的有益效果是：兩個(gè)所述分割板的作用為將固定板的內(nèi)部進(jìn)行分割開來，當(dāng)零件運(yùn)輸后，會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，而兩個(gè)分割板有效的防止了零件之間進(jìn)行碰撞，從而達(dá)到不會(huì)有損壞的情況出現(xiàn)。

技術(shù)特征：

1.具有放置功能的吸盤，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有放置功能的吸盤，其特征在于：所述導(dǎo)向塊的內(nèi)部設(shè)有蓋板，所述蓋板的四周開設(shè)有螺孔，所述螺孔的內(nèi)部嚙合有螺栓。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有放置功能的吸盤，其特征在于：所述螺栓的表面嚙合有放置板，所述放置板的表面開設(shè)有閥芯孔二。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有放置功能的吸盤，其特征在于：所述蓋板的內(nèi)部開設(shè)有閥芯孔一，所述閥芯孔一有多個(gè)，多個(gè)所述閥芯孔一均位于真空接入口的上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有放置功能的吸盤，其特征在于：所述真空泵和真空接入口均有兩個(gè)，兩個(gè)所述真空泵和兩個(gè)所述真空接入口分別位于固定塊的左右兩側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有放置功能的吸盤，其特征在于：所述滑槽一和滑桿均有兩個(gè)，兩個(gè)所述滑槽一和兩個(gè)所述滑桿均位于真空倉(cāng)下方。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有放置功能的吸盤，其特征在于：所述螺孔和螺栓均有多個(gè)，多個(gè)所述螺孔均與多個(gè)所述螺栓嚙合，且多個(gè)所述螺栓均與放置板嚙合。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有放置功能的吸盤，其特征在于：所述閥芯孔二有多個(gè)，多個(gè)所述閥芯孔二均位于閥芯孔一的上方，所述分割板有兩個(gè)，兩個(gè)所述放置板均位于固定板的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及零件運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，且公開了具有放置功能的吸盤，包括：導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊的內(nèi)部開設(shè)有滑槽一，所述真空倉(cāng)的上方固定安裝有固定塊；固定板，所述固定板的內(nèi)部開設(shè)有滑槽二，所述滑槽二的內(nèi)部滑動(dòng)連接具有橫向移動(dòng)自由度的滑塊二，所述滑塊二的表面固定安裝有連接板，所述固定板的內(nèi)部固定安裝有分割板。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：當(dāng)連接板被滑塊二帶動(dòng)在滑槽二的內(nèi)部進(jìn)行滑動(dòng)時(shí)，可以調(diào)整固定板內(nèi)部的空間分布與大小，從而可以將不同大小的零件放置到固定板的內(nèi)部，達(dá)到運(yùn)輸不同大小的零件的效果，同時(shí)，當(dāng)零件運(yùn)輸后，會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，而兩個(gè)分割板有效的防止了零件之間進(jìn)行碰撞，從而達(dá)到不會(huì)有損壞的情況出現(xiàn)。

技術(shù)研發(fā)人員：楊清芳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：康偉諾機(jī)械（昆山）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240330
技術(shù)公布日：2024/12/19