本技術(shù)涉及壓力機(jī)，具體為一種壓力機(jī)用上料裝置。

背景技術(shù)：

1、壓力機(jī)(包括沖床、液壓機(jī))是一種結(jié)構(gòu)精巧的通用性壓力機(jī)。具有用途廣泛，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，壓力機(jī)可廣泛應(yīng)用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝，通過對金屬坯件施加強(qiáng)大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來加工成零件，而現(xiàn)有的壓力機(jī)，不能夠自動上料，一般壓力機(jī)在上料時都是采用人工進(jìn)行上料，人工將一個個工件放在壓力機(jī)上，這樣不僅效率低，而且速度慢，提高了加工的成本，增加了人力，實(shí)用性較低，為了解決上述所存在的問題，我們提出一種壓力機(jī)用上料裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓力機(jī)用上料裝置，具備能夠自動上料的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的壓力機(jī)，不能夠自動上料，一般壓力機(jī)在上料時都是采用人工進(jìn)行上料，人工將一個個工件放在壓力機(jī)上，這樣不僅效率低，而且速度慢，提高了加工的成本，增加了人力，實(shí)用性較低的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種壓力機(jī)用上料裝置，包括底板，所述底板的底部栓接有支撐腿，所述支撐腿的頂部栓接有震動上料機(jī)，所述震動上料機(jī)的輸出端栓接有輸送槽，所述輸送槽的內(nèi)部安裝有鏈?zhǔn)絺魉蛶?，所述輸送槽的表面栓接有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端穿過輸送槽并栓接有第一推板，所述輸送槽的表面連通有第一料槽，所述第一料槽的表面栓接有第二氣缸，所述第二氣缸穿過第一料槽并栓接有第二推板，所述第一料槽的表面安裝有第二料槽，所述第二料槽的表面栓接有第三氣缸，所述第三氣缸的輸出端穿過第二料槽并栓接有第三推板，所述輸送槽、第一料槽和第二料槽的內(nèi)壁均滑動套接有傳感器，所述傳感器的表面滑動套接有固定筒，且固定筒與輸送槽、第一料槽和第二料槽的表面栓接，所述固定筒的表面轉(zhuǎn)動套接有轉(zhuǎn)動筒，所述轉(zhuǎn)動筒的內(nèi)壁鉸接有連接桿，所述連接桿的另一端鉸接有卡接頭，所述卡接頭與固定筒的內(nèi)壁之間設(shè)置有彈簧，所述傳感器的表面開設(shè)有卡接槽，且卡接槽與卡接頭卡接。

3、采用上述技術(shù)方案：通過震動上料機(jī)將工件整理后由鏈?zhǔn)絺魉蛶⒐ぜ魉?，?dāng)傳感器感應(yīng)到工件時，第一氣缸帶動第一推板將工件推入第一料槽內(nèi)部，工件在自重作用下滑落到第一料槽底部，傳感器感應(yīng)到工件，第二氣缸帶動第二推板將工件推入第二料槽內(nèi)部，當(dāng)傳感器感應(yīng)到工件時，第三氣缸帶動第三推板將工件推出第二料槽，并推入壓力機(jī)加工位處，進(jìn)行加工的方式，能夠達(dá)到自動上料的目的，減少了加工成本，提高了加工效率，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動筒，轉(zhuǎn)動筒轉(zhuǎn)動帶動連接桿移動，連接桿移動帶動卡接頭移動，使卡接頭與卡接槽脫離卡接，然后將傳感器取下進(jìn)行更換的方式，能夠達(dá)到便于更換傳感器的目的，減少了工作量，提高了更換的效率。

4、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述轉(zhuǎn)動筒的表面開設(shè)有防滑紋。

5、采用上述技術(shù)方案：通過設(shè)置防滑紋，防止手滑，便于操作。

6、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述第一料槽向下傾斜30度。

7、采用上述技術(shù)方案：通過設(shè)置第一料槽向下傾斜30度，便于使用。

8、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述第二料槽的表面栓接有導(dǎo)料槽。

9、采用上述技術(shù)方案：通過設(shè)置導(dǎo)料槽，便于上料。

10、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述卡接頭的一端呈楔形。

11、采用上述技術(shù)方案：通過設(shè)置卡接頭的一端呈楔形，便于安裝傳感器。

12、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述支撐腿的底部栓接有墊板。

13、采用上述技術(shù)方案：通過設(shè)置墊板，提高裝置穩(wěn)定性。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種壓力機(jī)用上料裝置，具備以下有益效果：

15、1、本實(shí)用新型通過震動上料機(jī)將工件整理后由鏈?zhǔn)絺魉蛶⒐ぜ魉?，?dāng)傳感器感應(yīng)到工件時，第一氣缸帶動第一推板將工件推入第一料槽內(nèi)部，工件在自重作用下滑落到第一料槽底部，傳感器感應(yīng)到工件，第二氣缸帶動第二推板將工件推入第二料槽內(nèi)部，當(dāng)傳感器感應(yīng)到工件時，第三氣缸帶動第三推板將工件推出第二料槽，并推入壓力機(jī)加工位處，進(jìn)行加工的方式，能夠達(dá)到自動上料的目的，減少了加工成本，提高了加工效率。

16、2、本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動筒，轉(zhuǎn)動筒轉(zhuǎn)動帶動連接桿移動，連接桿移動帶動卡接頭移動，使卡接頭與卡接槽脫離卡接，然后將傳感器取下進(jìn)行更換的方式，能夠達(dá)到便于更換傳感器的目的，減少了工作量，提高了更換的效率。

技術(shù)特征：

1.一種壓力機(jī)用上料裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部栓接有支撐腿(2)，所述支撐腿(2)的頂部栓接有震動上料機(jī)(3)，所述震動上料機(jī)(3)的輸出端栓接有輸送槽(23)，所述輸送槽(23)的內(nèi)部安裝有鏈?zhǔn)絺魉蛶?4)，所述輸送槽(23)的表面栓接有第一氣缸(5)，所述第一氣缸(5)的輸出端穿過輸送槽(23)并栓接有第一推板(6)，所述輸送槽(23)的表面連通有第一料槽(7)，所述第一料槽(7)的表面栓接有第二氣缸(8)，所述第二氣缸(8)穿過第一料槽(7)并栓接有第二推板(9)，所述第一料槽(7)的表面安裝有第二料槽(10)，所述第二料槽(10)的表面栓接有第三氣缸(11)，所述第三氣缸(11)的輸出端穿過第二料槽(10)并栓接有第三推板(12)，所述輸送槽(23)、第一料槽(7)和第二料槽(10)的內(nèi)壁均滑動套接有傳感器(13)，所述傳感器(13)的表面滑動套接有固定筒(14)，且固定筒(14)與輸送槽(23)、第一料槽(7)和第二料槽(10)的表面栓接，所述固定筒(14)的表面轉(zhuǎn)動套接有轉(zhuǎn)動筒(15)，所述轉(zhuǎn)動筒(15)的內(nèi)壁鉸接有連接桿(16)，所述連接桿(16)的另一端鉸接有卡接頭(17)，所述卡接頭(17)與固定筒(14)的內(nèi)壁之間設(shè)置有彈簧(18)，所述傳感器(13)的表面開設(shè)有卡接槽(19)，且卡接槽(19)與卡接頭(17)卡接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力機(jī)用上料裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動筒(15)的表面開設(shè)有防滑紋(20)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力機(jī)用上料裝置，其特征在于：所述第一料槽(7)向下傾斜30度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力機(jī)用上料裝置，其特征在于：所述第二料槽(10)的表面栓接有導(dǎo)料槽(21)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力機(jī)用上料裝置，其特征在于：所述卡接頭(17)的一端呈楔形。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力機(jī)用上料裝置，其特征在于：所述支撐腿(2)的底部栓接有墊板(22)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及壓力機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種壓力機(jī)用上料裝置，包括底板，所述底板的底部栓接有支撐腿，所述支撐腿的頂部栓接有震動上料機(jī)，所述震動上料機(jī)的輸出端栓接有輸送槽；本技術(shù)通過震動上料機(jī)將工件整理后由鏈?zhǔn)絺魉蛶⒐ぜ魉?，?dāng)傳感器感應(yīng)到工件時，第一氣缸帶動第一推板將工件推入第一料槽內(nèi)部，工件在自重作用下滑落到第一料槽底部，傳感器感應(yīng)到工件，第二氣缸帶動第二推板將工件推入第二料槽內(nèi)部，當(dāng)傳感器感應(yīng)到工件時，第三氣缸帶動第三推板將工件推出第二料槽，并推入壓力機(jī)加工位處，進(jìn)行加工的方式，能夠達(dá)到自動上料的目的，減少了加工成本，提高了加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉文理
受保護(hù)的技術(shù)使用者：眉縣恒泰機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240402
技術(shù)公布日：2024/11/14