本技術(shù)涉及設(shè)備安裝領(lǐng)域，具體為一種罐體內(nèi)部設(shè)備安裝滑軌系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在當(dāng)前的時(shí)代背景下，國(guó)家正大力倡導(dǎo)并積極推動(dòng)海洋資源的合理開發(fā)與利用，特別是在深海區(qū)域的多元化項(xiàng)目開發(fā)上。深海區(qū)域作為地球上尚未充分開發(fā)的寶藏之地，其蘊(yùn)含的豐富資源與潛在價(jià)值日益受到人們的重視。為此，國(guó)家已經(jīng)實(shí)施了一系列深海項(xiàng)目，這些項(xiàng)目涵蓋了數(shù)據(jù)中心、監(jiān)測(cè)站、試驗(yàn)站、儲(chǔ)存艙以及養(yǎng)殖艙等多種形式。這些深海項(xiàng)目的實(shí)施，不僅體現(xiàn)了國(guó)家對(duì)于海洋戰(zhàn)略的高度重視，也展示了我國(guó)在深?？萍碱I(lǐng)域的強(qiáng)大實(shí)力。這些深海設(shè)備的設(shè)計(jì)充分考慮到了深海環(huán)境的特殊性，它們的外形多為流線型的密封罐體，這樣的設(shè)計(jì)不僅使得設(shè)備在水中能夠更加流暢地穿行，減少水流阻力，提高穩(wěn)定性，還能有效地抵御海水的侵蝕和高壓的考驗(yàn)。

2、然而，由于深海設(shè)備內(nèi)部空間的狹長(zhǎng)與緊湊而導(dǎo)致了空間有限等問(wèn)題，操作人員很難進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行直接操作，而大型牽引設(shè)備更是無(wú)法適應(yīng)這樣狹小的空間，這在一定程度上限制了深海設(shè)備的維護(hù)與升級(jí)工作。為了解決這一問(wèn)題，我們特別研發(fā)了一種新型的工裝設(shè)備，專門用于深海設(shè)備的裝載。與現(xiàn)有罐體內(nèi)部設(shè)備安裝技術(shù)相比，解決了安裝困難，步驟繁瑣，需要設(shè)備或人員進(jìn)入等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、（一）解決的技術(shù)問(wèn)題：針對(duì)現(xiàn)有海洋罐體內(nèi)部設(shè)備安裝技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種罐體內(nèi)部設(shè)備安裝滑軌系統(tǒng)來(lái)解決現(xiàn)有海洋罐體內(nèi)部設(shè)備安裝存在的設(shè)備內(nèi)部空間狹長(zhǎng)緊湊，尺寸無(wú)法滿足人員或大型牽引設(shè)備進(jìn)入操作，導(dǎo)致安裝設(shè)備困難的問(wèn)題。

2、（二）技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述便于安裝、操作簡(jiǎn)單等目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種罐體內(nèi)部設(shè)備安裝滑軌系統(tǒng)，包括主滑軌，所述主滑軌由兩條平行擺放的工字鋼滑軌構(gòu)成，所述主滑軌內(nèi)側(cè)中間設(shè)計(jì)有垂直于地面擺放的內(nèi)撐桿件；所述主滑軌外側(cè)中間設(shè)計(jì)有加勁肋；所述主滑軌上方放置有平行于主滑軌上表面的運(yùn)輸平板；所述運(yùn)輸平板上方可擺放需要安裝的設(shè)備；所述主滑軌一端兩側(cè)分別固定安裝有放置板，所述放置板上固定安裝有電動(dòng)葫蘆；所述兩個(gè)電動(dòng)葫蘆以主滑軌中心線為軸左右對(duì)稱，互為同心圓結(jié)構(gòu)配合；所述主滑軌一端固定安裝有放置板，放置板中心線與主滑軌中心線重合，放置板上設(shè)計(jì)安裝有紅外線水平儀；所述紅外線水平儀和電動(dòng)葫蘆所在位置為主滑軌同一端；所述主滑軌另一端放置有與紅外線水平儀數(shù)據(jù)連接的升降臺(tái)；所述升降臺(tái)上部擺放需要安裝內(nèi)部設(shè)備的罐體，所述罐體內(nèi)部安裝有放置設(shè)備的平臺(tái)，所述平臺(tái)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)計(jì)安裝有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可沿圓形進(jìn)行水平轉(zhuǎn)動(dòng)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)纏繞有連接帶；所述連接帶穿過(guò)設(shè)備后側(cè)，連接帶兩端分別連接與于兩側(cè)電動(dòng)葫蘆。

3、優(yōu)選的，所述內(nèi)撐桿件、主滑軌均為工字鋼結(jié)構(gòu)。

4、優(yōu)選的，所述主滑軌中間內(nèi)外側(cè)的內(nèi)撐桿件和加勁肋為等距排列。

5、優(yōu)選的，所述升降臺(tái)與主滑軌后側(cè)貼合擺放。

6、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)距罐體口距離與設(shè)備安裝后距罐體口距離等距。

7、優(yōu)選的，所述紅外線水平儀為水平放置，紅外線緊貼運(yùn)輸平板，所述紅外線水平儀與升降平臺(tái)數(shù)據(jù)連接至控制端電腦。

8、優(yōu)選的，所述主滑軌、內(nèi)撐桿件、運(yùn)輸平板、電動(dòng)葫蘆、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、連接帶全部為左右對(duì)稱設(shè)計(jì)，兩側(cè)完全相同，所述兩側(cè)電動(dòng)葫蘆功率相同，開關(guān)統(tǒng)一。

9、有益效果：1、該一種罐體內(nèi)部設(shè)備安裝滑軌系統(tǒng)，在進(jìn)行安裝時(shí)，通過(guò)龍門架將需要安裝的設(shè)備吊放至運(yùn)輸平板上方，連接帶穿過(guò)其設(shè)備后側(cè)，兩端均連接至轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和電動(dòng)葫蘆，當(dāng)兩側(cè)電動(dòng)葫蘆啟動(dòng)后，以同樣的功率同時(shí)拉動(dòng)連接帶，連接帶通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)設(shè)備在運(yùn)輸平板上沿水平方向向前移動(dòng)，運(yùn)輸平板與升降臺(tái)上罐體內(nèi)部放置設(shè)備的平臺(tái)水平，設(shè)備在連接帶的推力下移動(dòng)進(jìn)入罐體，運(yùn)動(dòng)結(jié)束后電動(dòng)葫蘆停止工作，將連接帶從轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與設(shè)備后拆卸下來(lái)，完成罐體內(nèi)部設(shè)備的安裝。該設(shè)計(jì)解決了現(xiàn)有由于深海設(shè)備內(nèi)部空間的狹長(zhǎng)與緊湊，其尺寸往往無(wú)法滿足人員或大型牽引設(shè)備進(jìn)入操作的空間需求的問(wèn)題，降低了安裝操作難度，在一定程度上提升了深海設(shè)備的維護(hù)與升級(jí)工作的能力。其罐體內(nèi)部平臺(tái)兩側(cè)安裝轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，方便了設(shè)備安裝開始前連接帶的安裝和結(jié)束后連接帶的拆卸。

10、2、該一種罐體內(nèi)部設(shè)備安裝滑軌系統(tǒng)，設(shè)計(jì)安裝有紅外線水平儀與升降平臺(tái)，當(dāng)該紅外線水平儀開啟后，傳輸紅外線數(shù)據(jù)至電腦，電腦控制升降平臺(tái)的運(yùn)動(dòng)軌跡，使其上方放置的罐體內(nèi)部平臺(tái)與運(yùn)輸平板水平對(duì)齊。該設(shè)計(jì)解決了罐體內(nèi)部設(shè)備安裝時(shí)，運(yùn)輸平板與罐體內(nèi)部平臺(tái)難以對(duì)齊，導(dǎo)致設(shè)備移動(dòng)中發(fā)生顛簸造成損失的問(wèn)題，且無(wú)需人工檢測(cè)平臺(tái)是否水平，降低了工作難度，提升了工作效率。、

11、3、該一種罐體內(nèi)部設(shè)備安裝滑軌系統(tǒng)，兩側(cè)電動(dòng)葫蘆和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，電動(dòng)葫蘆功率相同，開關(guān)相連，保證了設(shè)備運(yùn)輸中運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，降低不必要的破壞和損耗；兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝位置距罐體口與所需安裝設(shè)備距罐體口等距，當(dāng)設(shè)備運(yùn)輸?shù)剿栉恢煤箨P(guān)閉電動(dòng)葫蘆完成安裝，無(wú)需其余步驟，降低了安裝難度。

技術(shù)特征：

1.一種罐體內(nèi)部設(shè)備安裝滑軌系統(tǒng)，包括主滑軌（1），其特征在于所述主滑軌（1）由兩條平行擺放的工字鋼滑軌構(gòu)成，所述主滑軌（1）內(nèi)側(cè)中間設(shè)計(jì)有垂直于地面擺放的內(nèi)撐桿件（2）；所述主滑軌（1）外側(cè)中間設(shè)計(jì)有加勁肋；所述主滑軌（1）上方放置有平行于主滑軌（1）上表面的運(yùn)輸平板（3）；所述運(yùn)輸平板（3）上方可擺放需要安裝的設(shè)備；所述主滑軌（1）一端兩側(cè)分別固定安裝有放置板，所述放置板上固定安裝有電動(dòng)葫蘆（4）；所述兩個(gè)電動(dòng)葫蘆（4）以主滑軌（1）中心線為軸左右對(duì)稱，互為同心圓結(jié)構(gòu)配合；所述主滑軌（1）一端固定安裝有放置板，放置板中心線與主滑軌（1）中心線重合，放置板上設(shè)計(jì)安裝有紅外線水平儀（8）；所述紅外線水平儀（8）和電動(dòng)葫蘆（4）所在位置為主滑軌（1）同一端；所述主滑軌（1）另一端放置有與紅外線水平儀（8）數(shù)據(jù)連接的升降臺(tái)（7）；所述升降臺(tái)（7）上部擺放需要安裝內(nèi)部設(shè)備的罐體，所述罐體內(nèi)部安裝有放置設(shè)備的平臺(tái)，所述平臺(tái)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)計(jì)安裝有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)（5）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種罐體內(nèi)部設(shè)備安裝滑軌系統(tǒng)，其特征在于：所述內(nèi)撐桿件（2）、主滑軌（1）均為工字鋼結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1至2中任意一項(xiàng)所述的一種罐體內(nèi)部設(shè)備安裝滑軌系統(tǒng)，其特征在于：所述主滑軌（1）中間內(nèi)外側(cè)的內(nèi)撐桿件（2）和加勁肋為等距排列。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至2中任意一項(xiàng)所述的一種罐體內(nèi)部設(shè)備安裝滑軌系統(tǒng)，其特征在于：所述升降臺(tái)（7）與主滑軌（1）后側(cè)貼合擺放。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種罐體內(nèi)部設(shè)備安裝滑軌系統(tǒng)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)距罐體口距離與設(shè)備安裝后距罐體口距離等距。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種罐體內(nèi)部設(shè)備安裝滑軌系統(tǒng)，其特征在于：所述紅外線水平儀（8）為水平放置，紅外線緊貼運(yùn)輸平板（3），所述紅外線水平儀（8）與升降平臺(tái)數(shù)據(jù)連接至控制端電腦。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至2中任意一項(xiàng)所述的一種罐體內(nèi)部設(shè)備安裝滑軌系統(tǒng)，其特征在于：所述主滑軌（1）、內(nèi)撐桿件（2）、運(yùn)輸平板（3）、電動(dòng)葫蘆（4）、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)（5）、連接帶（6）全部為左右對(duì)稱設(shè)計(jì)，兩側(cè)完全相同，所述兩側(cè)電動(dòng)葫蘆（4）功率相同，開關(guān)統(tǒng)一。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種罐體內(nèi)部設(shè)備安裝滑軌系統(tǒng)，包括主滑軌，所述主滑軌由兩條平行擺放的工字鋼滑軌構(gòu)成，所述主滑軌上方放置有平行于主滑軌上表面的運(yùn)輸平板，所述運(yùn)輸平板上方可擺放需要安裝的設(shè)備；所述運(yùn)輸平板上方可擺放需要安裝的設(shè)備；所述主滑軌兩側(cè)固定安裝有對(duì)稱的兩個(gè)電動(dòng)葫蘆；所述主滑軌朝電動(dòng)葫蘆端設(shè)計(jì)有紅外線水平儀；另一端設(shè)計(jì)有升降臺(tái)，所述升降臺(tái)可擺放罐體，罐體內(nèi)部設(shè)計(jì)有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與設(shè)備、電葫蘆之間通過(guò)連接帶連接，所述連接帶中點(diǎn)穿過(guò)設(shè)備呈“M”，首尾兩端連接至電動(dòng)葫蘆，電動(dòng)葫蘆開啟后拉動(dòng)連接帶，連接帶通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)設(shè)備形成向罐體內(nèi)方向的推力，將設(shè)備推入罐體。

技術(shù)研發(fā)人員：黃柳生,陶立,陳杰,李大隆,賈瑞雪,董佳威
受保護(hù)的技術(shù)使用者：海南利策新能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2024/12/19