本技術(shù)涉及紡織機(jī)械斷線警示，特別是一種高精度紡織機(jī)械斷線警示裝置。

背景技術(shù)：

1、紡織機(jī)械就是把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機(jī)械設(shè)備。生產(chǎn)化學(xué)纖維的機(jī)械雖然包括多種化工機(jī)械，現(xiàn)被認(rèn)為是紡織機(jī)械的延伸，屬廣義的紡織機(jī)械。把棉、麻、絲、毛等不同的纖維加工成紡織品所需要的工序不盡相同，有的完全不同，所以需要的機(jī)器也各式各樣，種類繁多。紡織機(jī)械通常按生產(chǎn)過程分類，計(jì)有：紡紗設(shè)備、織造設(shè)備、印染設(shè)備、整理設(shè)備、化學(xué)纖維抽絲設(shè)備、繅絲設(shè)備和無紡織布設(shè)備。

2、現(xiàn)有的紡織機(jī)械在進(jìn)行紡織操作時(shí)，線卷在被拉動(dòng)時(shí)，如果在拉動(dòng)時(shí)線被拉斷，由于線卷眾多，部分線卷的線被拉斷時(shí)，由于缺乏警示裝置，操作人員不容易發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品崩壞，以至于損壞機(jī)械設(shè)備，造成極大的損失，甚至?xí)鹬卮笫鹿省?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對(duì)上述技術(shù)問題，提供一種高精度紡織機(jī)械斷線警示裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種高精度紡織機(jī)械斷線警示裝置，包括機(jī)架和紗線，所述機(jī)架上安裝有前導(dǎo)向輪、后導(dǎo)向輪，所述機(jī)架上設(shè)有通槽，通槽內(nèi)滑動(dòng)連接有擠壓塊，擠壓塊上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有下擠壓輪，通槽內(nèi)安裝有彈簧一，彈簧一的一端與擠壓塊連接，機(jī)架上設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊，滑塊上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有上擠壓輪，滑槽內(nèi)安裝有傳感器一，擠壓塊上安裝有傳感器二，傳感器二與下擠壓輪連接，機(jī)架上兩側(cè)均安裝有制動(dòng)板，制動(dòng)板與下擠壓輪配合設(shè)置；工作時(shí)，紗線位于下擠壓輪和上擠壓輪之間且與兩者均抵接。

3、優(yōu)選的，所述通槽內(nèi)還滑動(dòng)連接有兩個(gè)限位板，兩限位板均與擠壓塊連接，兩限位板分別與前導(dǎo)向輪、后導(dǎo)向輪配合設(shè)置。

4、優(yōu)選的，所述制動(dòng)板與下擠壓輪上均設(shè)有倒角。

5、優(yōu)選的，所述制動(dòng)板上設(shè)有粗糙耐磨層。

6、優(yōu)選的，所述機(jī)架上安裝有警示燈。

7、優(yōu)選的，所述通槽內(nèi)安裝有彈簧二，彈簧二與限位板一一對(duì)應(yīng)，彈簧二的一端與限位板連接。

8、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)方案至少具有以下一種有益效果：

9、通過傳感器一與傳感器二的配合設(shè)置，在紗線斷裂時(shí)，由擠壓塊擠壓滑塊從而對(duì)傳感器一造成壓力，從而進(jìn)行提示，且擠壓塊上移時(shí)，下擠壓輪與制動(dòng)板發(fā)生摩擦進(jìn)行制動(dòng)，從而由傳感器二發(fā)出信號(hào)，兩種檢測(cè)方式同步進(jìn)行，避免了單一檢測(cè)方式檢測(cè)不準(zhǔn)確；

10、通過限位板的設(shè)置，在擠壓塊上移時(shí)，同樣帶動(dòng)限位板上移，使限位板與上擠壓輪或下擠壓輪配合，對(duì)紗線進(jìn)線端進(jìn)行夾緊，使斷開后的紗線斷頭處易于被找到，從而降低了工作人員的負(fù)擔(dān)。

技術(shù)特征：

1.一種高精度紡織機(jī)械斷線警示裝置，包括機(jī)架（1）和紗線（101），所述機(jī)架（1）上安裝有前導(dǎo)向輪（2）、后導(dǎo)向輪（3），其特征在于，所述機(jī)架（1）上設(shè)有通槽（4），通槽（4）內(nèi)滑動(dòng)連接有擠壓塊（5），擠壓塊（5）上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有下擠壓輪（6），通槽（4）內(nèi)安裝有彈簧一（7），彈簧一（7）的一端與擠壓塊（5）連接，機(jī)架（1）上設(shè)有滑槽（8），滑槽（8）內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊（9），滑塊（9）上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有上擠壓輪（10），滑槽（8）內(nèi)安裝有傳感器一（11），擠壓塊（5）上安裝有傳感器二（12），傳感器二（12）與下擠壓輪（6）連接，機(jī)架（1）上兩側(cè)均安裝有制動(dòng)板（13），制動(dòng)板（13）與下擠壓輪（6）配合設(shè)置；工作時(shí)，紗線（101）位于下擠壓輪（6）和上擠壓輪（10）之間且與兩者均抵接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度紡織機(jī)械斷線警示裝置，其特征在于，所述通槽（4）內(nèi)還滑動(dòng)連接有兩個(gè)限位板（16），兩限位板（16）均與擠壓塊（5）連接，兩限位板（16）分別與前導(dǎo)向輪（2）、后導(dǎo)向輪（3）配合設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度紡織機(jī)械斷線警示裝置，其特征在于，所述制動(dòng)板（13）與下擠壓輪（6）上均設(shè)有倒角。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度紡織機(jī)械斷線警示裝置，其特征在于，所述制動(dòng)板（13）上設(shè)有粗糙耐磨層（14）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度紡織機(jī)械斷線警示裝置，其特征在于，所述機(jī)架（1）上安裝有警示燈（15）。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高精度紡織機(jī)械斷線警示裝置，其特征在于，所述通槽（4）內(nèi)安裝有彈簧二（17），彈簧二（17）與限位板（16）一一對(duì)應(yīng)，彈簧二（17）的一端與限位板（16）連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種高精度紡織機(jī)械斷線警示裝置，包括機(jī)架和紗線，所述機(jī)架上安裝有前導(dǎo)向輪、后導(dǎo)向輪，所述機(jī)架上設(shè)有通槽，通槽內(nèi)滑動(dòng)連接有擠壓塊，擠壓塊上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有下擠壓輪，通槽內(nèi)安裝有彈簧一。通過傳感器一與傳感器二的配合設(shè)置，在紗線斷裂時(shí)，由擠壓塊擠壓滑塊從而對(duì)傳感器一造成壓力，從而進(jìn)行提示，且擠壓塊上移時(shí)，下擠壓輪與制動(dòng)板發(fā)生摩擦進(jìn)行制動(dòng)，從而由傳感器二發(fā)出信號(hào)，兩種檢測(cè)方式同步進(jìn)行，避免了單一檢測(cè)方式檢測(cè)不準(zhǔn)確；通過限位板的設(shè)置，在擠壓塊上移時(shí)，同樣帶動(dòng)限位板上移，使限位板與上擠壓輪或下擠壓輪配合，對(duì)紗線進(jìn)線端進(jìn)行夾緊，使斷開后的紗線斷頭處易于被找到，從而降低了工作人員的負(fù)擔(dān)。

技術(shù)研發(fā)人員：楊少磊,范利娟,徐海龍,范亞中,郭金朋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：邯鄲市百連紡織品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240410
技術(shù)公布日：2024/12/19