本技術(shù)涉及折疊框。

背景技術(shù)：

1、周轉(zhuǎn)框日常生活中常見的框架，相比傳統(tǒng)的固定框，折疊式周轉(zhuǎn)框的可以折疊為板狀方便取拿和儲(chǔ)存，減少占用空間。如專利公告號(hào)cn206476268u公開的內(nèi)倒式周轉(zhuǎn)箱，它包括底板和側(cè)板，其中相對(duì)的兩塊側(cè)板為主側(cè)板，另外兩塊相對(duì)的側(cè)板為副側(cè)板，主側(cè)板、副側(cè)板與底板之間均為鉸接；主側(cè)板的兩端向副側(cè)板方向延伸有一號(hào)薄板，且一號(hào)薄板與副側(cè)板的外表面齊平，副側(cè)板的兩端為二號(hào)薄板，二號(hào)薄板位于副側(cè)板兩端的內(nèi)表面，一號(hào)薄板與二號(hào)薄板之間形成一個(gè)腔體，在該腔體內(nèi)的一號(hào)薄板和二號(hào)薄板上設(shè)置有相互配合的扣合結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)中在一號(hào)薄板和二號(hào)薄板之間形成內(nèi)外閉合的腔體，在折疊過程中容易在扣合腔內(nèi)卡入顆粒物、泥沙等異物，異物難以排出影響腔體內(nèi)扣合塊和扣合腔的扣合動(dòng)作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種折疊式周轉(zhuǎn)框，能夠避免雜質(zhì)卡入主副側(cè)板的拼接結(jié)構(gòu)中難以排出而對(duì)主側(cè)板和副側(cè)板的扣合動(dòng)作產(chǎn)生干擾的難題。

2、本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種折疊式周轉(zhuǎn)框，包括底板、一對(duì)主側(cè)板和一對(duì)副側(cè)板，所述主側(cè)板、所述副側(cè)板的下邊緣分別與底板鉸接，其特征在于：所述主側(cè)板在其邊緣成型有一個(gè)或多個(gè)定位塊一，多個(gè)所述定位塊一間隔設(shè)置且在相鄰定位塊一之間形成間隙；所述副側(cè)板在其邊緣成型有定位塊二和填充塊，所述定位塊一與所述定位塊二內(nèi)外相對(duì)，所述填充塊與所述間隙內(nèi)外對(duì)應(yīng)，在所述主側(cè)板和副側(cè)板相對(duì)底板支撐到位后，所述定位塊一與所述定位塊二分別在對(duì)合面上具有互相配合的扣合結(jié)構(gòu)，所述填充塊剛好卡入所述間隙。

3、優(yōu)選地，最上方的所述定位塊一與主側(cè)板的上邊緣形成間隙，最下方的所述定位塊一與主側(cè)板的下邊緣形成間隙。

4、優(yōu)選地，所述定位塊一成型在所述主側(cè)板向所述副側(cè)板的延伸面上，所述定位塊二、填充塊成型在所述副側(cè)板所在平面的延伸面上。從而和副側(cè)板在內(nèi)、主側(cè)板在外的折疊方式吻合。

5、優(yōu)選地，所述定位塊一、定位塊二的厚度分別小于所述填充塊的厚度，且在所述定位塊一與所述定位塊二互相扣合到位后的疊加厚度等于填充塊的厚度。從而在主副側(cè)板扣合后，在扣合位置形成平整扣合面。

6、優(yōu)選地，所述定位塊一在其對(duì)合面上形成定位孔，所述定位塊二在其對(duì)合面上形成定位軸，所述定位軸與所述定位孔內(nèi)外相對(duì)，在定位塊一與定位塊二互相扣合時(shí)所述定位軸對(duì)應(yīng)卡入所述定位孔內(nèi)。以此不僅實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位，而且有助于提高主副側(cè)板的結(jié)合強(qiáng)度。

7、優(yōu)選地，所述副側(cè)板的邊緣形成支撐板，所述定位塊二和所述填充塊成型在所述支撐板的內(nèi)側(cè)。從而使扣合結(jié)構(gòu)與框內(nèi)內(nèi)容物隔離，避免邊緣結(jié)構(gòu)對(duì)框內(nèi)物品的刮傷。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過將主側(cè)板邊緣的扣合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為定位塊一和間隙這樣的結(jié)構(gòu)，間隙是內(nèi)外敞口式，即使在間隙中臨時(shí)卡入雜質(zhì)，在間隙與填充塊卡合時(shí)也會(huì)將雜質(zhì)推出，不至于影響主副側(cè)板的正常卡合，通過間隙與填充塊的配合克服了異物卡入扣合腔不得排出的難題。

技術(shù)特征：

1.一種折疊式周轉(zhuǎn)框，包括底板、一對(duì)主側(cè)板和一對(duì)副側(cè)板，所述主側(cè)板、所述副側(cè)板的下邊緣分別與底板鉸接，其特征在于：所述主側(cè)板在其邊緣成型有一個(gè)或多個(gè)定位塊一，多個(gè)所述定位塊一間隔設(shè)置且在相鄰定位塊一之間形成間隙；所述副側(cè)板在其邊緣成型有定位塊二和填充塊，所述定位塊一與所述定位塊二內(nèi)外相對(duì)，所述填充塊與所述間隙內(nèi)外對(duì)應(yīng)，在所述主側(cè)板和副側(cè)板相對(duì)底板支撐到位后，所述定位塊一與所述定位塊二分別在對(duì)合面上具有互相配合的扣合結(jié)構(gòu)，所述填充塊剛好卡入所述間隙。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折疊式周轉(zhuǎn)框，其特征在于：最上方的所述定位塊一與主側(cè)板的上邊緣形成間隙，最下方的所述定位塊一與主側(cè)板的下邊緣形成間隙。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折疊式周轉(zhuǎn)框，其特征在于：所述定位塊一成型在所述主側(cè)板向所述副側(cè)板的延伸面上，所述定位塊二、填充塊成型在所述副側(cè)板所在平面的延伸面上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折疊式周轉(zhuǎn)框，其特征在于：所述定位塊一、定位塊二的厚度分別小于所述填充塊的厚度，且在所述定位塊一與所述定位塊二互相扣合到位后的疊加厚度等于填充塊的厚度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折疊式周轉(zhuǎn)框，其特征在于：所述定位塊一在其對(duì)合面上形成定位孔，所述定位塊二在其對(duì)合面上形成定位軸，所述定位軸與所述定位孔內(nèi)外相對(duì)，在定位塊一與定位塊二互相扣合時(shí)所述定位軸對(duì)應(yīng)卡入所述定位孔內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折疊式周轉(zhuǎn)框，其特征在于：所述副側(cè)板的邊緣形成支撐板，所述定位塊二和所述填充塊成型在所述支撐板的內(nèi)側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種折疊式周轉(zhuǎn)框，包括底板、一對(duì)主側(cè)板和一對(duì)副側(cè)板，所述主側(cè)板、所述副側(cè)板的下邊緣分別與底板鉸接，所述主側(cè)板在其邊緣成型有一個(gè)或多個(gè)定位塊一，多個(gè)所述定位塊一間隔設(shè)置且在相鄰定位塊一之間形成間隙；所述副側(cè)板在其邊緣成型有定位塊二和填充塊，所述定位塊一與所述定位塊二內(nèi)外相對(duì)，所述填充塊與所述間隙內(nèi)外對(duì)應(yīng)，在所述主側(cè)板和副側(cè)板相對(duì)底板支撐到位后，所述定位塊一與所述定位塊二分別在對(duì)合面上具有互相配合的扣合結(jié)構(gòu)，所述填充塊剛好卡入所述間隙。避免雜質(zhì)卡入主副側(cè)板的拼接結(jié)構(gòu)中難以排出而對(duì)主側(cè)板和副側(cè)板的扣合動(dòng)作產(chǎn)生干擾的難題。

技術(shù)研發(fā)人員：楊振峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江陰市倍斯特包裝機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240410
技術(shù)公布日：2024/12/19