本技術(shù)涉及機(jī)械制造用原材料調(diào)運(yùn)裝置領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種機(jī)械制造用原材料調(diào)運(yùn)裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，在機(jī)械制造加工領(lǐng)域，引進(jìn)了許多新型的加工設(shè)備，其中，原材料的生產(chǎn)加工的速度也越來(lái)越快，質(zhì)量也越來(lái)越好，現(xiàn)如今，機(jī)械制造加工生產(chǎn)大多都是采用機(jī)械化流水線作業(yè)，因此，任何一個(gè)工位的工作效率都需得到保障，而且不能中斷，否則將會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)流程，影響加工進(jìn)度，特別是原材料的供應(yīng)，若是不及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充，那么整個(gè)生產(chǎn)線將會(huì)直接停下來(lái)，后面的加工工位都將停止；

2、傳統(tǒng)技術(shù)中，如何能夠?qū)⒉煌募庸ぴ牧咸峁┑剿枰墓の簧希瑫r(shí)還能夠適應(yīng)調(diào)運(yùn)不同體積大小的原材料，是目前亟待解決的問(wèn)題，需要提供一種能夠用來(lái)一次性調(diào)運(yùn)不同體積、不同大小的原材料，且方便移動(dòng)，節(jié)省大量人力的調(diào)運(yùn)裝置；

3、如現(xiàn)有技術(shù)專利中，cn211943390u公開(kāi)了一種機(jī)械制造用原材料調(diào)運(yùn)裝置，涉及工業(yè)生產(chǎn)加工應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括第一支撐板、第二支撐板、減震板、第一豎桿、第二豎桿、第三豎桿、第四豎桿、位于第一豎桿和第二豎桿之間的第一隔板、位于第三豎桿和第四豎桿之間的第二隔板、兩第一隔欄機(jī)構(gòu)和兩第二隔欄機(jī)構(gòu)；第二支撐板與第一豎桿、第二豎桿、第三豎桿和第四豎桿的側(cè)壁通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓固定連接；第一隔欄機(jī)構(gòu)包括第一帆布和第一連接桿；第二隔欄機(jī)構(gòu)包括第二帆布和第二連接桿；減震板底端設(shè)有萬(wàn)向輪；第一支撐板側(cè)壁設(shè)有推動(dòng)機(jī)構(gòu)，該裝置便于在機(jī)械加工制造過(guò)程中一次性調(diào)運(yùn)生產(chǎn)加工用的不同板材或小體積的組件等原材料，且便于擺放和移動(dòng)；

4、其上述專利中，采用放置工件移動(dòng)進(jìn)行調(diào)運(yùn)，只滿足放置移動(dòng)工件，但是在實(shí)際使用時(shí)，不同工件的工位位置不同，其需要輸送的工位高低不同，需要人工在調(diào)運(yùn)時(shí)進(jìn)行再次拿取工件搬運(yùn)，送料不靈活，一些工位位置不便人工上料，其現(xiàn)有技術(shù)中上料不靈活。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種機(jī)械制造用原材料調(diào)運(yùn)裝置，通過(guò)設(shè)置分層儲(chǔ)存單元，配合升降式輸送帶結(jié)構(gòu)輸送，在工件調(diào)運(yùn)時(shí)，可放置在輸送帶處輸送至工位，不需要調(diào)運(yùn)人員自己搬運(yùn)上料，使用時(shí)更加靈活方便。

2、為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。

3、一種機(jī)械制造用原材料調(diào)運(yùn)裝置，包括底座，所述底座的后端表面固定連接有支撐板，所述支撐板分布設(shè)置在底座的后端兩側(cè)上表面，所述支撐板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有拱形架，所述拱形架的內(nèi)側(cè)表面設(shè)置有輸送輥，所述輸送輥的外表面固定設(shè)置有輸送帶，所述拱形架的外側(cè)表面固定有支座，所述支座分布固定在拱形架的兩側(cè)外側(cè)表面，所述支座的內(nèi)側(cè)表面套接在支撐板的外表面，所述拱形架一側(cè)的支座表面固定有電動(dòng)缸，所述電動(dòng)缸的推進(jìn)桿端面固定連接在底座的上表面，所述底座的表面固定立桿，所述立桿的內(nèi)側(cè)表面固定有工件放置托盤(pán)，通過(guò)設(shè)置分層儲(chǔ)存單元，配合升降式輸送帶結(jié)構(gòu)輸送，在工件調(diào)運(yùn)時(shí)，可放置在輸送帶處輸送至工位，不需要調(diào)運(yùn)人員自己搬運(yùn)上料，使用時(shí)更加靈活方便。

4、進(jìn)一步的，所述立桿四組分布固定在底座的上表面，其托盤(pán)的外表面焊接固定在立桿的內(nèi)側(cè)表面，四組分布立桿支撐，提高支撐力，且托盤(pán)四個(gè)拐角處焊接固定在立桿外，固定牢固，托盤(pán)安裝處結(jié)構(gòu)牢固。

5、進(jìn)一步的，所述托盤(pán)采用方形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)端設(shè)置有放置凹陷槽，放置工件時(shí)，便于將工件放置在凹陷槽處，不會(huì)滑脫，方便工件放置時(shí)定位。

6、進(jìn)一步的，所述底座的內(nèi)側(cè)表面設(shè)置有支撐滾輪，支撐滾輪分布設(shè)置在底座的四周表面，便于整體移動(dòng)，通過(guò)支撐滾輪滾動(dòng)移動(dòng)。

7、進(jìn)一步的，所述支座的表面設(shè)置方套口，其支座的方套口處內(nèi)側(cè)表面套接在支撐板的外表面，支座和輸送帶組件上下移動(dòng)時(shí)，可通過(guò)支座套接在支撐板外滑動(dòng)，可進(jìn)行滑動(dòng)定位支撐，移動(dòng)穩(wěn)定。

8、進(jìn)一步的，所述拱形架向后端延伸出底座外，且輸送帶采用橡膠輸送帶材質(zhì)，便于輸送工件與工位上運(yùn)送，橡膠材質(zhì)的輸送帶在輸送工件時(shí)可增大摩擦力，輸送穩(wěn)定。

9、進(jìn)一步的，所述托盤(pán)分層設(shè)置在立桿的內(nèi)側(cè)表面，且托盤(pán)四組分布設(shè)置在立桿的內(nèi)側(cè)表面，多組設(shè)置托盤(pán)，可擺放不同種類的工件，調(diào)運(yùn)工件時(shí)便于碼放歸類。

10、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

11、(1)通過(guò)設(shè)置分層儲(chǔ)存單元，配合升降式輸送帶結(jié)構(gòu)輸送，在工件調(diào)運(yùn)時(shí)，可放置在輸送帶處輸送至工位，不需要調(diào)運(yùn)人員自己搬運(yùn)上料，使用時(shí)更加靈活方便。

技術(shù)特征：

1.一種機(jī)械制造用原材料調(diào)運(yùn)裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的后端表面固定連接有支撐板(2)，所述支撐板(2)分布設(shè)置在底座(1)的后端兩側(cè)上表面，所述支撐板(2)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有拱形架(3)，所述拱形架(3)的內(nèi)側(cè)表面設(shè)置有輸送輥(4)，所述輸送輥(4)的外表面固定設(shè)置有輸送帶(5)，所述拱形架(3)的外側(cè)表面固定有支座(30)，所述支座(30)分布固定在拱形架(3)的兩側(cè)外側(cè)表面，所述支座(30)的內(nèi)側(cè)表面套接在支撐板(2)的外表面，所述拱形架(3)一側(cè)的支座(30)表面固定有電動(dòng)缸(31)，所述電動(dòng)缸(31)的推進(jìn)桿端面固定連接在底座(1)的上表面，所述底座(1)的表面固定立桿(6)，所述立桿(6)的內(nèi)側(cè)表面固定有工件放置托盤(pán)(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械制造用原材料調(diào)運(yùn)裝置，其特征在于：所述立桿(6)四組分布固定在底座(1)的上表面，其托盤(pán)(7)的外表面焊接固定在立桿(6)的內(nèi)側(cè)表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械制造用原材料調(diào)運(yùn)裝置，其特征在于：所述托盤(pán)(7)采用方形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)端設(shè)置有放置凹陷槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械制造用原材料調(diào)運(yùn)裝置，其特征在于：所述底座(1)的內(nèi)側(cè)表面設(shè)置有支撐滾輪(8)，支撐滾輪(8)分布設(shè)置在底座(1)的四周表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械制造用原材料調(diào)運(yùn)裝置，其特征在于：所述支座(30)的表面設(shè)置方套口(300)，其支座(30)的方套口(300)處內(nèi)側(cè)表面套接在支撐板(2)的外表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械制造用原材料調(diào)運(yùn)裝置，其特征在于：所述拱形架(3)向后端延伸出底座(1)外，且輸送帶(5)采用橡膠輸送帶材質(zhì)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械制造用原材料調(diào)運(yùn)裝置，其特征在于：所述托盤(pán)(7)分層設(shè)置在立桿(6)的內(nèi)側(cè)表面，且托盤(pán)(7)四組分布設(shè)置在立桿(6)的內(nèi)側(cè)表面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種機(jī)械制造用原材料調(diào)運(yùn)裝置，包括底座，所述底座的后端表面固定連接有支撐板，所述支撐板分布設(shè)置在底座的后端兩側(cè)上表面，所述支撐板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有拱形架，所述拱形架的內(nèi)側(cè)表面設(shè)置有輸送輥，所述輸送輥的外表面固定設(shè)置有輸送帶，所述拱形架的外側(cè)表面固定有支座，所述支座分布固定在拱形架的兩側(cè)外側(cè)表面，所述支座的內(nèi)側(cè)表面套接在支撐板的外表面，拱形架一側(cè)的支座表面固定有電動(dòng)缸，電動(dòng)缸的推進(jìn)桿端面固定連接在底座的上表面，所述立桿的內(nèi)側(cè)表面固定有工件放置托盤(pán)，通過(guò)設(shè)置分層儲(chǔ)存單元，配合升降式輸送帶結(jié)構(gòu)輸送，在工件調(diào)運(yùn)時(shí)，可放置在輸送帶處輸送至工位，不需要調(diào)運(yùn)人員自己搬運(yùn)上料，使用時(shí)更加靈活方便。

技術(shù)研發(fā)人員：沙宗蒼,洪世帥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東天潤(rùn)電氣集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240412
技術(shù)公布日：2024/12/10