本技術(shù)涉及軸承套圈加工，具體是一種軸承套圈發(fā)藍(lán)工藝的自動(dòng)送料裝置。

背景技術(shù)：

1、發(fā)藍(lán)處理就是將鋼鐵制品加到氫氧化鈉和亞硝酸鈉的混合溶液中進(jìn)行加熱處理，其表面即可形成一層厚度約為0.05納米到0.15納米的藍(lán)色氧化膜，以達(dá)到鋼鐵防腐蝕的目的，這種氧化膜具有較大的彈性和潤(rùn)滑性，不影響零件的精度。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，軸承套發(fā)藍(lán)處理裝置是將大批的套圈零件用火加熱后放入反應(yīng)池中進(jìn)行反應(yīng)，一段時(shí)間后撈出，需要人工投料和出料，加工效率低，且不便于對(duì)軸承套的處理時(shí)間進(jìn)行控制，使得同批次軸承套表面發(fā)藍(lán)不均勻，為此，本實(shí)用新型提出了一種軸承套圈發(fā)藍(lán)工藝的自動(dòng)送料裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于：為了解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，提供一種軸承套圈發(fā)藍(lán)工藝的自動(dòng)送料裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種軸承套圈發(fā)藍(lán)工藝的自動(dòng)送料裝置，包括用于對(duì)套圈進(jìn)行發(fā)藍(lán)處理的反應(yīng)池，所述反應(yīng)池的頂端通過(guò)安裝支架設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端套接有輸送帶，所述輸送帶的外壁固定有對(duì)套圈進(jìn)行放置的固定塊，所述反應(yīng)池的上方還安裝有供套圈投料的下料口，設(shè)置在反應(yīng)池上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用于對(duì)套圈進(jìn)行間歇性的上料；

3、所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括上料單元、下料單元；

4、所述上料單元用于供套圈進(jìn)行間歇性的上料處理；

5、所述下料單元用于將處理完成的套圈移出反應(yīng)池內(nèi)部。

6、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述上料單元包括轉(zhuǎn)動(dòng)輥、第一錐齒輪、第二錐齒輪、第一直齒輪、第二直齒輪、轉(zhuǎn)盤(pán)；

7、所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥套接嚙合在輸送帶的內(nèi)側(cè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥傳遞來(lái)自輸送帶的轉(zhuǎn)動(dòng)推力；

8、所述第一錐齒輪固定在轉(zhuǎn)動(dòng)輥的外壁，所述第一錐齒輪用于傳遞來(lái)自轉(zhuǎn)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)力；

9、所述第二錐齒輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝在反應(yīng)池的內(nèi)腔且與第一錐齒輪的外壁相嚙合；

10、所述第一直齒輪固定在第二錐齒輪的頂端，所述第一直齒輪用于給予第二直齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)推力；

11、所述第二直齒輪固定在轉(zhuǎn)盤(pán)的軸桿外壁且與第一直齒輪的外壁相嚙合，所述轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在反應(yīng)池上且位于反應(yīng)池的上方，所述轉(zhuǎn)盤(pán)用于間歇性的輸送套圈。

12、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述下料單元包括導(dǎo)向管道、定位桿；

13、所述導(dǎo)向管道固定在反應(yīng)池的內(nèi)側(cè)且位于轉(zhuǎn)盤(pán)的下方，所述導(dǎo)向管道將轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)側(cè)的套圈轉(zhuǎn)移至固定塊內(nèi)側(cè)；

14、所述定位桿豎向滑動(dòng)安裝在導(dǎo)向管道的內(nèi)側(cè)且與固定塊的頂端相接觸，所述定位桿用于為套圈的轉(zhuǎn)移提供導(dǎo)向。

15、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述下料口的頂端呈喇叭口狀態(tài)，所述下料口的底端出口與轉(zhuǎn)盤(pán)頂端內(nèi)側(cè)槽口相匹配，所述第一直齒輪外壁齒塊呈一百八十度分布。

16、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)盤(pán)的外壁設(shè)置有多個(gè)供套圈進(jìn)入的圓形槽口，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的頂端槽口與下料口內(nèi)側(cè)、導(dǎo)向管道內(nèi)側(cè)相匹配。

17、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)盤(pán)的頂端槽口數(shù)量設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述轉(zhuǎn)盤(pán)頂端槽口周向分布在轉(zhuǎn)盤(pán)的頂端外壁。

18、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述定位桿的數(shù)量設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述定位桿周向分布在導(dǎo)向管道的內(nèi)側(cè)，所述固定塊的頂端成型有供套圈進(jìn)入的槽口。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

20、通過(guò)設(shè)置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，可對(duì)多個(gè)需要進(jìn)行發(fā)藍(lán)處理的軸承進(jìn)行定量的送料，且將多個(gè)發(fā)藍(lán)處理完成的軸承有序的逐步移出反應(yīng)池，使每個(gè)軸承與反應(yīng)池的接觸時(shí)間一致，使軸承發(fā)藍(lán)均勻，無(wú)需人工手動(dòng)撈取，進(jìn)一步的提高了工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種軸承套圈發(fā)藍(lán)工藝的自動(dòng)送料裝置，包括用于對(duì)套圈進(jìn)行發(fā)藍(lán)處理的反應(yīng)池(1)，所述反應(yīng)池(1)的頂端通過(guò)安裝支架設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)的輸出端套接有輸送帶(3)，所述輸送帶(3)的外壁固定有對(duì)套圈進(jìn)行放置的固定塊(4)，所述反應(yīng)池(1)的上方還安裝有供套圈投料的下料口(5)，其特征在于，設(shè)置在反應(yīng)池(1)上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)用于對(duì)套圈進(jìn)行間歇性的上料；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈發(fā)藍(lán)工藝的自動(dòng)送料裝置，其特征在于，所述上料單元包括轉(zhuǎn)動(dòng)輥(601)、第一錐齒輪(602)、第二錐齒輪(603)、第一直齒輪(604)、第二直齒輪(605)、轉(zhuǎn)盤(pán)(606)；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈發(fā)藍(lán)工藝的自動(dòng)送料裝置，其特征在于，所述下料單元包括導(dǎo)向管道(607)、定位桿(608)；

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸承套圈發(fā)藍(lán)工藝的自動(dòng)送料裝置，其特征在于，所述下料口(5)的頂端呈喇叭口狀態(tài)，所述下料口(5)的底端出口與轉(zhuǎn)盤(pán)(606)頂端內(nèi)側(cè)槽口相匹配，所述第一直齒輪(604)外壁齒塊呈一百八十度分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸承套圈發(fā)藍(lán)工藝的自動(dòng)送料裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(pán)(606)的外壁設(shè)置有多個(gè)供套圈進(jìn)入的圓形槽口，所述轉(zhuǎn)盤(pán)(606)的頂端槽口與下料口(5)內(nèi)側(cè)、導(dǎo)向管道(607)內(nèi)側(cè)相匹配。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸承套圈發(fā)藍(lán)工藝的自動(dòng)送料裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(pán)(606)的頂端槽口數(shù)量設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述轉(zhuǎn)盤(pán)(606)頂端槽口周向分布在轉(zhuǎn)盤(pán)(606)的頂端外壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸承套圈發(fā)藍(lán)工藝的自動(dòng)送料裝置，其特征在于，所述定位桿(608)的數(shù)量設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述定位桿(608)周向分布在導(dǎo)向管道(607)的內(nèi)側(cè)，所述固定塊(4)的頂端成型有供套圈進(jìn)入的槽口。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種軸承套圈發(fā)藍(lán)工藝的自動(dòng)送料裝置，涉及軸承套圈加工技術(shù)領(lǐng)域，包括用于對(duì)套圈進(jìn)行發(fā)藍(lán)處理的反應(yīng)池，所述反應(yīng)池的頂端通過(guò)安裝支架設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端套接有輸送帶，所述輸送帶的外壁固定有對(duì)套圈進(jìn)行放置的固定塊，所述反應(yīng)池的上方還安裝有供套圈投料的下料口，設(shè)置在反應(yīng)池上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用于對(duì)套圈進(jìn)行間歇性的上料；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括上料單元、下料單元。本技術(shù)通過(guò)設(shè)置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，可對(duì)多個(gè)需要進(jìn)行發(fā)藍(lán)處理的軸承進(jìn)行定量的送料，且將多個(gè)發(fā)藍(lán)處理完成的軸承有序的逐步移出反應(yīng)池，使每個(gè)軸承與反應(yīng)池的接觸時(shí)間一致，使軸承發(fā)藍(lán)均勻，無(wú)需人工手動(dòng)撈取，進(jìn)一步的提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳應(yīng)超,孫海綿,榮元牛,陳亞軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：咸陽(yáng)新景途機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240415
技術(shù)公布日：2024/12/10