本申請涉及物料輸送設備的，尤其是涉及一種圓盤給料機。

背景技術：

1、圓盤給料機經常用于給其他設備供應粉狀物料，其工作原理是依靠離心力的作用，將物料從中間甩向出料口。

2、目前，相關的圓盤給料機大都利用圓盤轉動的離心力將物料從圓盤的中心區(qū)域向外拋出后，經刮料板刮下進入出料口，但圓盤中心區(qū)域常常容易堆起物料堆，為了保證物料的利用率，因此需要停機后進行手動清理，降低了圓盤給料機的工作效率。

技術實現思路

1、為了減少圓盤中心區(qū)的物料堆積，保證物料的利用率同時提高圓盤給料機的工作效率，本申請?zhí)峁┮环N圓盤給料機。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N圓盤給料機采用如下的技術方案：

3、一種圓盤給料機，包括圓盤本體和驅動圓盤本體自轉的驅動機構，所述圓盤本體的上側設有殼體，所述殼體上開設有出料口，所述出料口處固定有刮料板，所述圓盤本體的中心處固定有用于收集中心區(qū)域物料的套筒，所述套筒內貫通開設有出料通道，所述套筒內還設有將物料從出料通道推出的推料機構。

4、通過采用上述技術方案，當圓盤給料機進行物料供給工作時，落在圓盤本體中心處的物料被套筒收集并落至出料通道，啟動推料機構進行推料，即可將套筒內的物料向外側推出，經刮料板刮下將物料送至出料口。

5、可選的，所述推料機構包括安裝出料通道內的推料電機，所述推料電機的輸出端固定有轉軸，所述轉軸平行于出料通道的長度方向設置，所述轉軸上固定有螺旋葉片，所述螺旋葉片沿轉軸的長度方向盤旋設置。

6、通過采用上述技術方案，推料電機驅動轉軸旋轉，使螺旋葉片隨之發(fā)生轉動，從而將物料從出料通道推出，減少物料在圓盤本體的中心處堆積。

7、可選的，所述套筒內開設有與出料通道貫通連接的下料通道，且所述下料通道帶有自靠近套筒中心處的一側向四周逐漸傾斜向上的斜面。

8、通過采用上述技術方案，帶有斜面的下料通道，使進入套筒內的物料能夠自動向出料通道內流動。

9、可選的，所述套筒內還設有促進下料通道內的物料向出料通道內流動的敲擊機構。

10、通過采用上述技術方案，敲擊機構對進一步促進下料通道內的物料向出料通道內流動，減少物料在下料通道內堆積結塊的情況。

11、可選的，所述敲擊機構包括同軸固定在轉軸上的凸輪，所述套筒內帶有空腔，所述空腔與出料通道貫通連接，所述空腔內固定有固定環(huán)，所述固定環(huán)內滑動安裝有敲擊桿，所述敲擊桿的一端與凸輪抵接，所述敲擊桿的另一端與下料通道的斜面抵接，所述敲擊桿靠近凸輪的一側固定有限位板，所述限位板與固定環(huán)之間固定有彈簧，所述彈簧套在敲擊桿的外側。

12、通過采用上述技術方案，推料電機驅動轉軸旋轉的過程中，凸輪隨之旋轉，使敲擊桿在固定環(huán)的限位下發(fā)生上下滑動，進而實現敲擊空腔內壁的效果，促進下料通道內的物料向出料通道內流動。

13、可選的，所述套筒的邊沿處固定有傾斜設置的導向板，所述導向板自靠近套筒的一側向四周逐漸傾斜向下設置。

14、通過采用上述技術方案，進入殼體內的物料落至圓盤中心處時，導向板對物料進行導向，使物料朝圓盤本體的四周流動，減少物料在圓盤本體的中心處堆積。

15、可選的，所述導向板與套筒之間固定有支撐桿。

16、通過采用上述技術方案，支撐板對導向板起到支撐作用，保證支撐桿的穩(wěn)定性。

17、可選的，所述支撐桿的數量為多個，多個所述支撐桿間隔分布在套筒的四周側壁上。

18、通過采用上述技術方案，多個支撐桿間隔固定在套筒和導向板之間，保證導向板的傾斜穩(wěn)定性。

19、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：

20、1.當圓盤給料機進行物料供給工作時，落在圓盤本體中心處的物料被套筒收集并落至出料通道，啟動推料機構進行推料，即可將套筒內的物料向外側推出，經刮料板刮下將物料送至出料口；

21、2.敲擊機構對進一步促進下料通道內的物料向出料通道內流動，減少物料在下料通道內堆積結塊的情況；

22、3.進入殼體內的物料落至圓盤中心處時，導向板對物料進行導向，使物料朝圓盤本體的四周流動，減少物料在圓盤本體的中心處堆積。

技術特征：

1.一種圓盤給料機，包括圓盤本體（2）和驅動圓盤本體（2）自轉的驅動機構（4），所述圓盤本體（2）的上側設有殼體（22），所述殼體（22）上開設有出料口（222），所述出料口（222）處固定有刮料板（223），其特征在于：所述圓盤本體（2）的中心處固定有用于收集中心區(qū)域物料的套筒（21），所述套筒（21）內貫通開設有出料通道（211），所述套筒（21）內還設有將物料從出料通道（211）推出的推料機構（5）。

2.根據權利要求1所述的圓盤給料機，其特征在于：所述推料機構（5）包括安裝出料通道（211）內的推料電機（51），所述推料電機（51）的輸出端固定有轉軸（52），所述轉軸（52）平行于出料通道（211）的長度方向設置，所述轉軸（52）上固定有螺旋葉片（53），所述螺旋葉片（53）沿轉軸（52）的長度方向盤旋設置。

3.根據權利要求2所述的圓盤給料機，其特征在于：所述套筒（21）內開設有與出料通道（211）貫通連接的下料通道（212），且所述下料通道（212）帶有自靠近套筒（21）中心處的一側向四周逐漸傾斜向上的斜面。

4.根據權利要求3所述的圓盤給料機，其特征在于：所述套筒（21）內還設有促進下料通道（212）內的物料向出料通道（211）內流動的敲擊機構（6）。

5.根據權利要求4所述的圓盤給料機，其特征在于：所述敲擊機構（6）包括同軸固定在轉軸（52）上的凸輪（61），所述套筒（21）內帶有空腔（213），所述空腔（213）與出料通道（211）貫通連接，所述空腔（213）內固定有固定環(huán)（62），所述固定環(huán)（62）內滑動安裝有敲擊桿（63），所述敲擊桿（63）的一端與凸輪（61）抵接，所述敲擊桿（63）的另一端與下料通道（212）的斜面抵接，所述敲擊桿（63）靠近凸輪（61）的一側固定有限位板（631），所述限位板（631）與固定環(huán)（62）之間固定有彈簧（64），所述彈簧（64）套在敲擊桿（63）的外側。

6.根據權利要求1所述的圓盤給料機，其特征在于：所述套筒（21）的邊沿處固定有傾斜設置的導向板（214），所述導向板（214）自靠近套筒（21）的一側向四周逐漸傾斜向下設置。

7.根據權利要求6所述的圓盤給料機，其特征在于：所述導向板（214）與套筒（21）之間固定有支撐桿（2141）。

8.根據權利要求7所述的圓盤給料機，其特征在于：所述支撐桿（2141）的數量為多個，多個所述支撐桿（2141）間隔分布在套筒（21）的四周側壁上。

技術總結
本申請涉及一種圓盤給料機，屬于物料輸送設備的技術領域，其包括圓盤本體和驅動圓盤本體自轉的驅動機構，所述圓盤本體的上側設有殼體，所述殼體上開設有出料口，所述出料口處固定有刮料板，所述圓盤本體的中心處固定有用于收集中心區(qū)域物料的套筒，所述套筒內貫通開設有出料通道，所述套筒內還設有將物料從出料通道推出的推料機構。本申請具有減少圓盤中心區(qū)的物料堆積的效果。

技術研發(fā)人員：付賀超,高向昕,王永新
受保護的技術使用者：遷安市鑫昊鐵選有限責任公司
技術研發(fā)日：20240415
技術公布日：2024/12/19