本技術(shù)涉及吸料輸送器，具體為一種螺旋式吸料輸送器。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的吸料輸送器，在開始吸料的瞬間，粉料或顆粒料容易將吸料管的端口堵住,從而影響了設(shè)備的正常工作。為解決該問題，一般將吸料端的端口進行改進，設(shè)計成外擴的喇叭狀結(jié)構(gòu)，但是這樣設(shè)計，會降低該端口處的吸力；

2、其中現(xiàn)有技術(shù)中授權(quán)公告號為cn210619551u提出的一種螺旋式吸料輸送器，包括支架、電機、吸料緩沖筒、輔助送料螺旋、進料斗、吸料管和吸料風(fēng)機，吸料緩沖筒傾斜安裝在支架上，電機安裝在吸料緩沖筒的下端且與吸料緩沖筒內(nèi)的輔助送料螺旋聯(lián)接，吸料緩沖筒的下端封閉，吸料緩沖筒的上端與吸料管的吸料端封閉連接，吸料管的另一端安裝有所述的吸料風(fēng)機，所述吸料緩沖筒的上表面且靠近吸料緩沖筒的下端的位置開有入風(fēng)口，所述進料斗安裝在吸料緩沖筒上且位于入風(fēng)口處；

3、現(xiàn)有的吸料輸送器，在輸送完成之后，輸送筒的內(nèi)壁不好打掃,從而影響了下次輸料，為此，我們提出一種螺旋式吸料輸送器。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種螺旋式吸料輸送器，設(shè)有清掃裝置，使水箱內(nèi)的水進入到輸送筒內(nèi)，電機啟動使清掃板轉(zhuǎn)動，通過清掃條對輸送筒的內(nèi)壁進行清潔，打掃后的污水通過排水管排入到排水槽內(nèi)流向外部，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種螺旋式吸料輸送器包括底座、輸送筒和排水裝置；

3、底座：中部上端左右兩側(cè)分別固定連接有固定架一和固定架二，所述固定架一和固定架二上方固定連接有輸送筒，所述輸送筒的上方分別固定連接有進料斗和清掃裝置，所述清掃裝置上設(shè)有注水裝置，所述輸送筒與進料斗之間安裝有擋料單元，所述輸送筒的左側(cè)安裝有排水裝置，所述輸送筒內(nèi)部設(shè)有動力單元，所述底座的上端左側(cè)安裝有吸料裝置；

4、吸料裝置：包括吸料盤、風(fēng)機固定架、吸料風(fēng)機、送料管和固定片，所述送料管一端安裝有吸料盤，另一端通過固定片固定連接在進料斗上，所述送料管的中部設(shè)有吸料風(fēng)機，所述吸料風(fēng)機通過風(fēng)機固定架固定連接在底座上。

5、風(fēng)機固定架用來固定吸料風(fēng)機，將吸料盤放在粉料內(nèi)，吸料風(fēng)機啟動，粉料通過送料管進入到進料斗內(nèi)，固定片用于固定送料管。

6、進一步的，所述擋料單元包括滑槽、固定板、螺栓、擋板和固定孔，所述進料斗的兩側(cè)設(shè)有滑槽，所述擋板滑動連接在滑槽內(nèi)，所述擋板上設(shè)有固定孔，所述固定板固定連接在進料斗的側(cè)面，所述固定板與螺栓為螺紋連接，所述螺栓與固定孔相對應(yīng)。

7、通過拉動擋板，使擋板在滑槽內(nèi)進行滑動，可以設(shè)置進料量，防止進料量多而造成電機燒毀的情況，通過將螺栓擰入固定板內(nèi)，使螺栓下端穿過固定孔，對擋板進行固定。

8、進一步的，所述動力單元包括電機固定架、電機、安裝軸和螺旋槳葉，所述安裝軸轉(zhuǎn)動連接在輸送筒的內(nèi)部且安裝軸的端部固定連接在電機的輸出軸上，所述電機安裝在電機固定架上，所述電機固定架固定連接在底座上，所述安裝軸上均勻安裝有螺旋槳葉且螺旋槳葉之間安裝有清掃板。

9、電機固定架用于安裝電機，通過電機啟動，電機帶動安裝軸轉(zhuǎn)動，同時螺旋槳葉轉(zhuǎn)動，對粉料進行輸送。

10、進一步的，所述清掃裝置包括注水孔、伸縮桿、固定盒、安裝板、墊片、清掃條和清掃板，所述固定盒固定連接在輸送筒的上端，所述安裝板左右兩端通過伸縮桿安裝在固定盒的內(nèi)部，所述輸送筒的上端均勻設(shè)有注水孔，所述安裝板上裝有墊片且與注水孔相對應(yīng)，所述清掃板固定連接在安裝軸上，所述清掃板上設(shè)有清掃條。

11、輸送完成之后，固定盒內(nèi)的伸縮桿拉動，安裝板上的墊片，使注水孔露出，電機啟動，安裝軸轉(zhuǎn)動使清掃板轉(zhuǎn)動，通過清掃條對輸送筒的內(nèi)壁進行清潔。

12、進一步的，所述注水裝置包括水箱、水泵和注水管，所述注水管一端安裝在固定盒內(nèi)部，另一端安裝有水泵，所述水泵安裝在水箱內(nèi)部，所述水箱固定連接在底座上。

13、水泵啟動，使水箱內(nèi)的水通過注水管進入到固定盒內(nèi)。

14、進一步的，所述排水裝置包括排水管、單向電磁閥和排水槽，所述排水管一端安裝在輸送筒的左側(cè)，另一端與排水槽相對應(yīng)，所述排水槽設(shè)在底座上，所述排水管上安裝有單向電磁閥。

15、打掃過程中，單向電磁閥開啟，使污水通過排水管排入到排水槽內(nèi)流向外部。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本螺旋式吸料輸送器，具有以下好處：

17、1、本螺旋式吸料輸送器，設(shè)有清掃裝置，使水箱內(nèi)的水進入到輸送筒內(nèi)，電機啟動使清掃板轉(zhuǎn)動，通過清掃條對輸送筒的內(nèi)壁進行清潔，打掃后的污水通過排水管排入到排水槽內(nèi)流向外部。

18、2、本螺旋式吸料輸送器，設(shè)有擋料單元，通過拉動擋板，使擋板在滑槽內(nèi)進行滑動，用螺栓進行固定，可以設(shè)置進料量，防止進料量多而造成電機燒毀的情況。

技術(shù)特征：

1.一種螺旋式吸料輸送器，其特征在于：包括底座(1)、輸送筒(2)和排水裝置(9)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋式吸料輸送器，其特征在于：所述擋料單元(5)包括滑槽(51)、固定板(52)、螺栓(53)、擋板(54)和固定孔(55)，所述進料斗(3)的兩側(cè)設(shè)有滑槽(51)，所述擋板(54)滑動連接在滑槽(51)內(nèi)，所述擋板(54)上設(shè)有固定孔(55)，所述固定板(52)固定連接在進料斗(3)的側(cè)面，所述固定板(52)與螺栓(53)為螺紋連接，所述螺栓(53)與固定孔(55)相對應(yīng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺旋式吸料輸送器，其特征在于：所述動力單元(6)包括電機固定架(61)、電機(62)、安裝軸(63)和螺旋槳葉(64)，所述安裝軸(63)轉(zhuǎn)動連接在輸送筒(2)的內(nèi)部且安裝軸(63)的端部固定連接在電機(62)的輸出軸上，所述電機(62)安裝在電機固定架(61)上，所述電機固定架(61)固定連接在底座(1)上，所述安裝軸(63)上均勻安裝有螺旋槳葉(64)且螺旋槳葉(64)之間安裝有清掃板(87)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種螺旋式吸料輸送器，其特征在于：所述清掃裝置(8)包括注水孔(81)、伸縮桿(82)、固定盒(83)、安裝板(84)、墊片(85)、清掃條(86)和清掃板(87)，所述固定盒(83)固定連接在輸送筒(2)的上端，所述安裝板(84)左右兩端通過伸縮桿(82)安裝在固定盒(83)的內(nèi)部，所述輸送筒(2)的上端均勻設(shè)有注水孔(81)，所述安裝板(84)上裝有墊片(85)且與注水孔(81)相對應(yīng)，所述清掃板(87)固定連接在安裝軸(63)上，所述清掃板(87)上設(shè)有清掃條(86)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋式吸料輸送器，其特征在于：所述注水裝置(7)包括水箱(71)、水泵(72)和注水管(73)，所述注水管(73)一端安裝在固定盒(83)內(nèi)部，另一端安裝有水泵(72)，所述水泵(72)安裝在水箱(71)內(nèi)部，所述水箱(71)固定連接在底座(1)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋式吸料輸送器，其特征在于：所述排水裝置(9)包括排水管(91)、單向電磁閥(92)和排水槽(93)，所述排水管(91)一端安裝在輸送筒(2)的左側(cè)，另一端與排水槽(93)相對應(yīng)，所述排水槽(93)設(shè)在底座(1)上，所述排水管(91)上安裝有單向電磁閥(92)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種螺旋式吸料輸送器，涉及吸料輸送器技術(shù)領(lǐng)域，包括底座、輸送筒和排水裝置，底座中部上端左右兩側(cè)分別固定連接有固定架一和固定架二，所述固定架一和固定架二上方固定連接有輸送筒，所述輸送筒的上方分別固定連接有進料斗和清掃裝置，所述清掃裝置上設(shè)有注水裝置，所述輸送筒與進料斗之間安裝有擋料單元，所述輸送筒的左側(cè)安裝有排水裝置，所述輸送筒內(nèi)部設(shè)有動力單元，所述底座的上端左側(cè)安裝有吸料裝置，該螺旋式吸料輸送器，設(shè)有清掃裝置，使水箱內(nèi)的水進入到輸送筒內(nèi)，電機啟動使清掃板轉(zhuǎn)動，通過清掃條對輸送筒的內(nèi)壁進行清潔，打掃后的污水通過排水管排入到排水槽內(nèi)流向外部。

技術(shù)研發(fā)人員：王麗麗,陳子海,陳菲,王洪龍
受保護的技術(shù)使用者：青島中奧菲浩機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2024/12/10