本技術(shù)涉及鋰電池生產(chǎn)的，尤其是指一種鋰電池電極原料加工用勻料裝置。

背景技術(shù)：

1、鋰電池是目前最具優(yōu)勢(shì)的充電電池，在鋰電池生產(chǎn)制備的過程中首先需要將各種電極原料混合并下料至匣缽中裝好，然后送入窯內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)以制成制備鋰電池正極或負(fù)極所需的燒結(jié)原料。其中，由于電極原料通常為粉狀或粒狀，在下料至匣缽時(shí)受重力影響不可避免地在出料口下方自然堆積成小山丘狀，造成匣缽內(nèi)電極原料分?jǐn)偛痪?、鋪料不平；此時(shí)若不對(duì)分?jǐn)偛痪碾姌O原料進(jìn)行振動(dòng)搖勻或鋪平處理而直接進(jìn)行燒結(jié)工序，受匣缽內(nèi)電極原料分布厚度影響，電極原料內(nèi)部各處的熱傳遞效率不一、反應(yīng)不充分，導(dǎo)致匣缽內(nèi)電極原料分布較厚的部分出現(xiàn)“燒不通”、局部中空等現(xiàn)象，燒結(jié)后物料特性達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，燒結(jié)良率低。但在勻料過程中粉狀或粒狀的電極原料易出現(xiàn)揚(yáng)塵、漏粉等問題，產(chǎn)生大量的粉塵污染環(huán)境。因此，如何有效地減少粉塵污染至關(guān)重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋰電池電極原料加工用勻料裝置，在提升勻料效果的同時(shí)通過設(shè)置密封蓋板密封裝料匣缽，減少裝料匣缽晃動(dòng)搖勻其所裝載物料時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵和粉塵泄漏，有效地避免粉塵污染。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型所提供的一種鋰電池電極原料加工用勻料裝置，包括具有上敞口結(jié)構(gòu)的裝料匣缽，還包括裝置本體、設(shè)于所述裝置本體內(nèi)且可覆蓋密封于裝料匣缽上敞口處的密封蓋板、裝料匣缽輸送定位組件和第一驅(qū)動(dòng)單元，其中，所述裝料匣缽輸送定位組件用于驅(qū)使裝料匣缽朝密封蓋板正下方水平移動(dòng)并定位，所述第一驅(qū)動(dòng)單元用于驅(qū)使裝料匣缽作豎直升降動(dòng)作以與密封蓋板相貼合抵接。

3、進(jìn)一步，所述裝料匣缽還配置有驅(qū)使其在與密封蓋板相貼合抵接后沿平衡位置左右方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的振動(dòng)單元，以使所述裝料匣缽內(nèi)裝載的物料隨裝料匣缽的晃動(dòng)動(dòng)作而搖勻整平，其中所述振動(dòng)單元包括作用在裝料匣缽底部位置的振動(dòng)器和用于控制振動(dòng)器通斷狀態(tài)的電磁閥。

4、進(jìn)一步，所述密封蓋板頂端成型有沿其厚度方向延伸貫穿且供預(yù)設(shè)的吸塵管插接吸塵的吸塵孔。

5、進(jìn)一步，所述密封蓋板底端成型有與裝料匣缽上敞口處形狀相適配嵌合的限位腔。

6、進(jìn)一步，所述密封蓋板底端成型有至少一個(gè)與裝料匣缽上端面相碰觸止擋的止擋塊。

7、進(jìn)一步，所述密封蓋板底端成型有至少兩個(gè)與裝料匣缽上端面相碰觸止擋的止擋塊，并且任意相鄰的兩個(gè)所述止擋塊之間成型有供裝料匣缽上端面預(yù)成型有的凸塊嵌裝的限位槽。

8、進(jìn)一步，所述裝料匣缽輸送定位組件包括用于驅(qū)動(dòng)裝料匣缽在水平方向上朝密封蓋板下方位置平移進(jìn)給的第二驅(qū)動(dòng)單元、用于裝料匣缽到位后止擋定位的定位單元和固定限位的固定單元。

9、進(jìn)一步，所述第二驅(qū)動(dòng)單元為裝置本體內(nèi)沿其長(zhǎng)度或?qū)挾确较蚨ㄏ蜓由觳贾们矣糜谘b料匣缽承接輸送的輸送滑道。

10、進(jìn)一步，所述定位單元為設(shè)于輸送滑道的輸送方向的至少一側(cè)上且可局部遮擋輸送滑道以阻擋裝料匣缽移動(dòng)的止位件。

11、進(jìn)一步，所述固定單元為兩個(gè)分別設(shè)于輸送滑道的輸送方向兩側(cè)上的夾件，兩所述夾件分別夾壓作用于裝料匣缽的對(duì)向兩側(cè)位置并帶動(dòng)裝料匣缽在垂直方向上對(duì)準(zhǔn)密封蓋板。

12、本實(shí)用新型采用上述的方案，其有益效果在于，通過振動(dòng)器和電磁閥相配合能夠極大地提升振動(dòng)效果進(jìn)而提升勻料效果，相較于采用振動(dòng)電機(jī)進(jìn)行振動(dòng)，勻料效果更佳且控制成本更低、并且結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，更便于維修；同時(shí)通過設(shè)置裝料匣缽輸送定位組件和第一驅(qū)動(dòng)單元使裝料匣缽和密封蓋板相貼合抵接以密封裝料匣缽，減少振動(dòng)勻料過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵和粉塵泄漏，有效地避免粉塵污染。

技術(shù)特征：

1.一種鋰電池電極原料加工用勻料裝置，包括具有上敞口結(jié)構(gòu)的裝料匣缽（1），其特征在于：還包括裝置本體（2）、設(shè)于所述裝置本體（2）內(nèi)且可覆蓋密封于裝料匣缽（1）上敞口處的密封蓋板（3）、裝料匣缽輸送定位組件（4）和第一驅(qū)動(dòng)單元（6），其中，所述裝料匣缽輸送定位組件（4）用于驅(qū)使裝料匣缽（1）朝密封蓋板（3）正下方水平移動(dòng)并定位，所述第一驅(qū)動(dòng)單元（6）用于驅(qū)使裝料匣缽（1）作豎直升降動(dòng)作以與密封蓋板（3）相貼合抵接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池電極原料加工用勻料裝置，其特征在于：所述裝料匣缽（1）還配置有驅(qū)使其在與密封蓋板（3）相貼合抵接后沿平衡位置左右方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的振動(dòng)單元（5），以使所述裝料匣缽（1）內(nèi)裝載的物料隨裝料匣缽（1）的晃動(dòng)動(dòng)作而搖勻整平，其中，所述振動(dòng)單元（5）包括作用在裝料匣缽（1）底部位置的振動(dòng)器和用于控制振動(dòng)器通斷狀態(tài)的電磁閥。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池電極原料加工用勻料裝置，其特征在于：所述密封蓋板（3）頂端成型有沿其厚度方向延伸貫穿且供預(yù)設(shè)的吸塵管插接吸塵的吸塵孔（31）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池電極原料加工用勻料裝置，其特征在于：所述密封蓋板（3）底端成型有與裝料匣缽（1）上敞口處形狀相適配嵌合的限位腔（32）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池電極原料加工用勻料裝置，其特征在于：所述密封蓋板（3）底端成型有至少一個(gè)與裝料匣缽（1）上端面相碰觸止擋的止擋塊（33）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋰電池電極原料加工用勻料裝置，其特征在于：所述密封蓋板（3）底端成型有至少兩個(gè)與裝料匣缽（1）上端面相碰觸止擋的止擋塊（33），并且任意相鄰的兩個(gè)所述止擋塊（33）之間成型有供裝料匣缽（1）上端面預(yù)成型有的凸塊（11）嵌裝的限位槽（34）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池電極原料加工用勻料裝置，其特征在于：所述裝料匣缽輸送定位組件（4）包括用于驅(qū)動(dòng)裝料匣缽（1）在水平方向上朝密封蓋板（3）下方位置平移進(jìn)給的第二驅(qū)動(dòng)單元（41）、用于裝料匣缽（1）到位后止擋定位的定位單元（42）和固定限位的固定單元（43）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋰電池電極原料加工用勻料裝置，其特征在于：所述第二驅(qū)動(dòng)單元（41）為裝置本體（2）內(nèi)沿其長(zhǎng)度或?qū)挾确较蚨ㄏ蜓由觳贾们矣糜谘b料匣缽（1）承接輸送的輸送滑道。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋰電池電極原料加工用勻料裝置，其特征在于：所述定位單元（42）為設(shè)于輸送滑道的輸送方向的至少一側(cè)上且可局部遮擋輸送滑道以阻擋裝料匣缽（1）移動(dòng)的止位件。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋰電池電極原料加工用勻料裝置，其特征在于：所述固定單元（43）為兩個(gè)分別設(shè)于輸送滑道的輸送方向兩側(cè)上的夾件，兩所述夾件分別夾壓作用于裝料匣缽（1）的對(duì)向兩側(cè)位置并帶動(dòng)裝料匣缽（1）在垂直方向上對(duì)準(zhǔn)密封蓋板（3）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鋰電池電極原料加工用勻料裝置，包括具有上敞口結(jié)構(gòu)的裝料匣缽，還包括裝置本體、設(shè)于所述裝置本體內(nèi)且可覆蓋密封于裝料匣缽上敞口處的密封蓋板、裝料匣缽輸送定位組件和第一驅(qū)動(dòng)單元，其中，所述裝料匣缽輸送定位組件用于驅(qū)使裝料匣缽朝密封蓋板正下方水平移動(dòng)并定位，所述第一驅(qū)動(dòng)單元用于驅(qū)使裝料匣缽作豎直升降動(dòng)作以與密封蓋板相貼合抵接；由此，通過密封蓋板密封裝料匣缽，能夠在裝料匣缽晃動(dòng)搖勻其所裝載物料時(shí)減少揚(yáng)塵產(chǎn)生和粉塵泄漏，避免粉塵污染。

技術(shù)研發(fā)人員：黎志健,謝紹燦,何舒宇,望揚(yáng),陸弦兵,陳祖桂
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東中鵬新能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/10