本技術(shù)涉及導(dǎo)流布生產(chǎn)加工，尤其涉及一種導(dǎo)流布分切機(jī)全自動(dòng)張力控制放卷裝置。

背景技術(shù)：

1、ro反滲透技術(shù)是膜分離技術(shù)的一種，它依靠反滲透膜在壓力下使溶液中的溶劑和溶質(zhì)分離的特性工作。反滲透是用足夠的壓力使溶液中的溶劑通過反滲透膜而分離出來，方向與滲透方向相反，可使用大于滲透壓的反滲透法進(jìn)行分離、提純和濃縮溶液。導(dǎo)流布就是ro反滲透膜里層的濾材，通過一層層的卷折，壓縮膜的過濾精度，讓它具備更高的過濾效果，讓過濾后的水使用更安全。

2、ro反滲透技術(shù)中導(dǎo)流布在生產(chǎn)過程中，需要使用到分切機(jī)，在分切機(jī)中能夠?qū)?dǎo)流布進(jìn)行分切。在分切機(jī)的運(yùn)作過程中，放卷是其中的重要步驟，分切機(jī)中放卷裝置主要包括機(jī)架、放卷輥和檢測輥，其中放卷輥和檢測輥均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上，放卷時(shí)導(dǎo)流布由放卷輥抽出后經(jīng)過檢測輥后進(jìn)入分切機(jī)中下一道工序。現(xiàn)有技術(shù)中申請?zhí)枮?02322276698.7的專利文獻(xiàn)公開了一種導(dǎo)流布生產(chǎn)分切機(jī)，放卷過程中缺乏對(duì)張力的控制，難以及時(shí)的反饋張力信號(hào)，進(jìn)而導(dǎo)致放卷時(shí)導(dǎo)流布產(chǎn)生過緊或松弛的問題，影響到分切機(jī)的運(yùn)作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中分切機(jī)放卷過程中缺乏對(duì)張力的控制，難以及時(shí)的反饋張力信號(hào)，進(jìn)而導(dǎo)致放卷時(shí)導(dǎo)流布產(chǎn)生過緊或松弛的問題，而提出的一種導(dǎo)流布分切機(jī)全自動(dòng)張力控制放卷裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種導(dǎo)流布分切機(jī)全自動(dòng)張力控制放卷裝置，包括機(jī)架和通過芯軸水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上的放卷輥，所述放卷輥的芯軸的一端貫穿所述機(jī)架并連接有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定套裝在芯軸上的摩擦環(huán)和對(duì)稱設(shè)置在摩擦環(huán)兩側(cè)的壓桿，所述壓桿一端壓設(shè)在摩擦環(huán)上；機(jī)架上設(shè)置有電動(dòng)推桿，壓桿另一端通過連桿組件與所述電動(dòng)推桿相連接；機(jī)架上安裝有檢測輥，所述檢測輥的兩端連接有張力傳感器，檢測輥通過張力傳感器設(shè)置在機(jī)架上，通過張力傳感器反饋的信號(hào)控制電動(dòng)推桿伸長或縮短。

4、在一些實(shí)施例中，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)通過支撐板與機(jī)架相連接，所述支撐板上設(shè)置有兩個(gè)支架，所述支架為倒t形，其包括豎部和位于豎部下端的橫部；所述芯軸貫穿兩個(gè)支架，所述摩擦環(huán)位于兩個(gè)支架之間。

5、在一些實(shí)施例中，所述連桿組件一端與壓桿相連接，連桿組件另一端連接有安裝板，連桿組件包括一端相鉸接的下連桿和上連桿，所述下連桿另一端與橫部相鉸接；所述下連桿設(shè)置為兩個(gè)且對(duì)稱分布在摩擦環(huán)兩側(cè)，每個(gè)所述上連桿的另一端共同鉸接在安裝板上，所述電動(dòng)推桿的伸縮桿下端與安裝板通過螺紋相連接，通過上述設(shè)置機(jī)構(gòu)，下連桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)壓桿對(duì)摩擦環(huán)的壓力狀況，從而改變摩擦環(huán)與摩擦片之間的摩擦力。

6、在一些實(shí)施例中，所述壓桿鉸接在下連桿靠近橫部的一端，壓桿靠近摩擦環(huán)的一端開設(shè)有弧形槽，所述弧形槽內(nèi)設(shè)置有摩擦片，所述摩擦片與摩擦環(huán)外環(huán)面相接觸，使摩擦環(huán)與摩擦片產(chǎn)生摩擦力。

7、在一些實(shí)施例中，所述張力傳感器的信號(hào)輸出端連接有控制器，所述控制器安裝在機(jī)架上，所述電控制器的控制端與電動(dòng)推桿電性連接，張力傳感器向控制器傳遞張力信號(hào)。

8、在一些實(shí)施例中，所述檢測輥與放卷輥相平行，放卷輥的芯軸與摩擦環(huán)通過平鍵相連接。

9、在一些實(shí)施例中，所述機(jī)架上設(shè)置有蓋板，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)位于蓋板內(nèi)，電動(dòng)推桿的伸縮桿貫穿蓋板。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種導(dǎo)流布分切機(jī)全自動(dòng)張力控制放卷裝置，具備以下有益效果。

11、本實(shí)用新型通過設(shè)置的張力傳感器采集檢測輥的張力信號(hào)，傳遞至控制器，通過控制器驅(qū)動(dòng)電動(dòng)推桿，當(dāng)檢測輥的張力值大于控制器內(nèi)設(shè)定值時(shí)，控制器控制電動(dòng)推桿伸長，兩個(gè)上連桿相互遠(yuǎn)離，從而通過下連桿帶動(dòng)壓桿，此時(shí)壓桿對(duì)摩擦環(huán)的壓力減小，以提高收卷輥的放卷速度，相反地，當(dāng)檢測輥的張力值小于控制器內(nèi)設(shè)定值時(shí)，控制器控制電動(dòng)推桿縮短，以降低收卷輥的放卷速度，因此，本實(shí)用新型達(dá)到了在導(dǎo)流布分切機(jī)放卷過程中在線檢測張力，并將張力信息傳遞給控制器，由控制器對(duì)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制的目的，從而實(shí)現(xiàn)了在放卷的過程中全自動(dòng)控制導(dǎo)流布所需的張力值。

12、該裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)，本實(shí)用新型通過將導(dǎo)流布張力信息傳遞給控制器，由控制器對(duì)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制的目的，進(jìn)而解決了現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)流布分切機(jī)放卷過程中缺乏對(duì)張力的控制，難以及時(shí)的反饋張力信號(hào)，進(jìn)而導(dǎo)致放卷時(shí)導(dǎo)流布產(chǎn)生過緊或松弛的問題。

13、本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征，在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述；并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的；或者，可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。

技術(shù)特征：

1.一種導(dǎo)流布分切機(jī)全自動(dòng)張力控制放卷裝置，包括機(jī)架（1）和通過芯軸（2）水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架（1）上的放卷輥（3），其特征在于，所述放卷輥（3）的芯軸（2）的一端貫穿所述機(jī)架（1）并連接有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定套裝在芯軸（2）上的摩擦環(huán)（4）和對(duì)稱設(shè)置在摩擦環(huán)（4）兩側(cè)的壓桿（5），所述壓桿（5）一端壓設(shè)在摩擦環(huán)（4）上；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)流布分切機(jī)全自動(dòng)張力控制放卷裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)通過支撐板（9）與機(jī)架（1）相連接，所述支撐板（9）上設(shè)置有兩個(gè)支架（10），所述支架（10）為倒t形，其包括豎部（101）和位于豎部（101）下端的橫部（102）；所述芯軸（2）貫穿兩個(gè)支架（10），所述摩擦環(huán)（4）位于兩個(gè)支架（10）之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種導(dǎo)流布分切機(jī)全自動(dòng)張力控制放卷裝置，其特征在于，所述連桿組件一端與壓桿（5）相連接，連桿組件另一端連接有安裝板（11），連桿組件包括一端相鉸接的下連桿（12）和上連桿（13），所述下連桿（12）另一端與橫部（102）相鉸接；所述下連桿（12）設(shè)置為兩個(gè)且對(duì)稱分布在摩擦環(huán)（4）兩側(cè)，每個(gè)所述上連桿（13）的另一端共同鉸接在安裝板（11）上，所述電動(dòng)推桿（6）的伸縮桿下端與安裝板（11）通過螺紋相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種導(dǎo)流布分切機(jī)全自動(dòng)張力控制放卷裝置，其特征在于，所述壓桿（5）鉸接在下連桿（12）靠近橫部（102）的一端，壓桿（5）靠近摩擦環(huán)（4）的一端開設(shè)有弧形槽，所述弧形槽內(nèi)設(shè)置有摩擦片（14），所述摩擦片（14）與摩擦環(huán)（4）外環(huán)面相接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)流布分切機(jī)全自動(dòng)張力控制放卷裝置，其特征在于，所述張力傳感器（8）的信號(hào)輸出端連接有控制器（15），所述控制器（15）安裝在機(jī)架（1）上，所述控制器（15）的控制端與電動(dòng)推桿（6）電性連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)流布分切機(jī)全自動(dòng)張力控制放卷裝置，其特征在于，所述檢測輥（7）與放卷輥（3）相平行，放卷輥（3）的芯軸（2）與摩擦環(huán)（4）通過平鍵相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)流布分切機(jī)全自動(dòng)張力控制放卷裝置，其特征在于，所述機(jī)架（1）上設(shè)置有蓋板（16），所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)位于蓋板（16）內(nèi)，電動(dòng)推桿（6）的伸縮桿貫穿蓋板（16）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種導(dǎo)流布分切機(jī)全自動(dòng)張力控制放卷裝置，屬于導(dǎo)流布生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域。一種導(dǎo)流布分切機(jī)全自動(dòng)張力控制放卷裝置，包括機(jī)架和放卷輥，放卷輥的芯軸的一端貫穿機(jī)架并連接有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定套裝在芯軸上的摩擦環(huán)和對(duì)稱設(shè)置在摩擦環(huán)兩側(cè)的壓桿，壓桿一端壓設(shè)在摩擦環(huán)上；機(jī)架上設(shè)置有電動(dòng)推桿，壓桿另一端通過連桿組件與電動(dòng)推桿相連接；機(jī)架上安裝有檢測輥，檢測輥的兩端連接有張力傳感器，檢測輥通過張力傳感器設(shè)置在機(jī)架上。本技術(shù)達(dá)到了在導(dǎo)流布分切機(jī)放卷過程中在線檢測張力，并將張力信息傳遞給控制器，由控制器對(duì)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制的目的，從而實(shí)現(xiàn)了在放卷的過程中全自動(dòng)控制導(dǎo)流布所需的張力值。

技術(shù)研發(fā)人員：于紅超,焦格
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南貝森環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/10