本技術(shù)涉及產(chǎn)品檢測(cè)，尤其涉及一種陶瓷缺陷檢測(cè)的下料保護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

1、陶瓷缺陷檢測(cè)是指通過(guò)使用各種技術(shù)和方法來(lái)檢測(cè)陶瓷制品中可能存在的缺陷或質(zhì)量問(wèn)題。這些缺陷可能包括裂紋、破損、氣孔、異物、色差等。目前一些常見(jiàn)的陶瓷檢測(cè)方法包括x射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、熱成像檢測(cè)、光學(xué)顯微鏡檢測(cè)、高分辨率掃描電子顯微鏡（sem）、紅外光譜分析等，?陶瓷檢測(cè)步驟通常都是先碼垛輸送上料，再由理料機(jī)理料整齊至輸送帶上進(jìn)行送料，待其輸送至檢測(cè)轉(zhuǎn)盤上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，再旋轉(zhuǎn)過(guò)程中利用高速相機(jī)進(jìn)行拍照檢測(cè)，隨后合格的與不合格的進(jìn)行分批下料。

2、其中下料過(guò)程中，由于陶瓷本身具有極高的脆性和易碎性，再受到外力沖擊過(guò)大時(shí)容易發(fā)生斷裂或破碎，并且難以修復(fù)，大多數(shù)陶瓷檢測(cè)輸送裝置在檢測(cè)結(jié)束后會(huì)將陶瓷轉(zhuǎn)移至下料輸送帶上，以便打包下料至容器中，而在下料過(guò)程中，尤其是轉(zhuǎn)移或下料至容器中時(shí)，由于輸送帶邊緣高度差較大，陶瓷極易與設(shè)備邊緣或下料區(qū)域發(fā)生碰撞，導(dǎo)致陶瓷出現(xiàn)裂痕或破碎，影響陶瓷的使用效果，同時(shí)也會(huì)影響該批次陶瓷檢測(cè)的數(shù)據(jù)結(jié)果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種陶瓷缺陷檢測(cè)的下料保護(hù)裝置對(duì)陶瓷檢測(cè)結(jié)束后的下料進(jìn)行保護(hù)。

2、基于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種陶瓷缺陷檢測(cè)的下料保護(hù)裝置，包括安裝在陶瓷檢測(cè)輸送帶一端的下料保護(hù)結(jié)構(gòu)；

3、所述下料保護(hù)結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)固定安裝架，所述固定安裝架上設(shè)有固定螺栓，并固定在陶瓷檢測(cè)輸送帶兩側(cè)，兩側(cè)所述固定安裝架上對(duì)稱設(shè)有調(diào)節(jié)孔一及調(diào)節(jié)孔二，所述調(diào)節(jié)孔一之間設(shè)有下料板,所述下料板上設(shè)有下料輔助輸送組件，所述下料板底部固定有輸送電機(jī)，所述調(diào)節(jié)孔二之間設(shè)有緩沖組件；

4、所述下料輔助輸送組件包括多個(gè)輔助轉(zhuǎn)動(dòng)軸及輔助輸送帶，所述輔助輸送帶套設(shè)在多個(gè)所述輔助轉(zhuǎn)動(dòng)軸外部；

5、所述緩沖組件包括安裝底座及緩沖套板，所述緩沖套板安插在所述安裝底座內(nèi)，且二者之間設(shè)有多個(gè)緩沖彈簧。

6、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)孔一為弧形，且所述下料板兩側(cè)設(shè)有與所述調(diào)節(jié)孔一對(duì)應(yīng)的螺柱，所述螺柱配套設(shè)有調(diào)節(jié)螺母一，所述調(diào)節(jié)螺母作用在所述調(diào)節(jié)孔一外側(cè)。

7、優(yōu)選的，所述下料板與所述陶瓷檢測(cè)輸送帶的一端銜接處為曲面，且頂部平面與所述陶瓷檢測(cè)輸送帶的頂部平面齊平。

8、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)孔二為豎直形，且所述緩沖套板兩側(cè)設(shè)有與所述調(diào)節(jié)孔二對(duì)應(yīng)的定位螺柱，所述定位螺柱對(duì)應(yīng)配套有固定螺母，所述固定螺母作用在所述調(diào)節(jié)孔二外側(cè)。

9、優(yōu)選的，所述輔助轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置有多個(gè)，且均位于所述輔助輸送帶的轉(zhuǎn)折點(diǎn)處，使整體兩側(cè)所述輔助輸送帶呈y型，所述輔助輸送帶外表面還設(shè)有一層彈性面帶。

10、優(yōu)選的，所述安裝底座內(nèi)設(shè)有容納腔，所述容納腔內(nèi)安裝所述緩沖套板，所述緩沖套板內(nèi)部設(shè)有安裝腔，多個(gè)所述緩沖彈簧固定在所述容納腔底部，并置于所述安裝腔內(nèi)，所述緩沖套板頂部還設(shè)有一層緩沖墊。

11、優(yōu)選的，所述緩沖套板置于所述下料板下料端的底部，并延伸出一部分于外側(cè)。

12、優(yōu)選的，所述陶瓷檢測(cè)輸送帶上還設(shè)有多個(gè)引導(dǎo)條，所述陶瓷檢測(cè)輸送帶底部設(shè)有多功能支撐架。

13、相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提出的一種陶瓷缺陷檢測(cè)的下料保護(hù)裝置采用上述技術(shù)方案，達(dá)到了如下技術(shù)效果：

14、1、本實(shí)用新型通過(guò)在陶瓷檢測(cè)輸送帶一端設(shè)置下料保護(hù)結(jié)構(gòu)，對(duì)檢測(cè)后的陶瓷進(jìn)行下料保護(hù)，通過(guò)可調(diào)節(jié)的下料板，調(diào)整下料速度以及接觸收料平臺(tái)的沖擊力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)陶瓷下料時(shí)的保護(hù)，避免磕碰出現(xiàn)裂痕；

15、2、本實(shí)用新型通過(guò)下料輔助輸送組件在陶瓷下料過(guò)程中引導(dǎo)陶瓷從兩側(cè)輔助輸送帶中間穿過(guò)，對(duì)陶瓷進(jìn)行單個(gè)下料，降低陶瓷之間的磕碰率，從而降低陶瓷破碎的可能性；

16、3、本實(shí)用新型的緩沖組件中的緩沖套板與下料板之間的配合，可以實(shí)現(xiàn)緩沖套板與下料板下端始終持平，從而可以保證陶瓷下料后安全到達(dá)緩沖套板上的緩沖墊上，實(shí)現(xiàn)對(duì)陶瓷的保護(hù)。

技術(shù)特征：

1.一種陶瓷缺陷檢測(cè)的下料保護(hù)裝置，其特征在于，包括安裝在陶瓷檢測(cè)輸送帶（1）一端的下料保護(hù)結(jié)構(gòu)（2）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷缺陷檢測(cè)的下料保護(hù)裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)孔一（23）為弧形，且所述下料板（25）兩側(cè)設(shè)有與所述調(diào)節(jié)孔一（23）對(duì)應(yīng)的螺柱（251），所述螺柱（251）配套設(shè)有調(diào)節(jié)螺母（252），所述調(diào)節(jié)螺母（252）作用在所述調(diào)節(jié)孔一（23）外側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷缺陷檢測(cè)的下料保護(hù)裝置，其特征在于，所述下料板（25）與所述陶瓷檢測(cè)輸送帶（1）的一端銜接處為曲面，且頂部平面與所述陶瓷檢測(cè)輸送帶（1）的頂部平面齊平。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷缺陷檢測(cè)的下料保護(hù)裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)孔二（24）為豎直形，且所述緩沖套板（282）兩側(cè)設(shè)有與所述調(diào)節(jié)孔二（24）對(duì)應(yīng)的定位螺柱（284），所述定位螺柱（284）對(duì)應(yīng)配套有固定螺母（285），所述固定螺母（285）作用在所述調(diào)節(jié)孔二（24）外側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷缺陷檢測(cè)的下料保護(hù)裝置，其特征在于，所述輔助轉(zhuǎn)動(dòng)軸（261）設(shè)置有多個(gè)，且均位于所述輔助輸送帶（262）的轉(zhuǎn)折點(diǎn)處，使整體兩側(cè)所述輔助輸送帶（262）呈y型，所述輔助輸送帶（262）外表面還設(shè)有一層彈性面帶（263）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷缺陷檢測(cè)的下料保護(hù)裝置，其特征在于，所述安裝底座（281）內(nèi)設(shè)有容納腔（286），所述容納腔（286）內(nèi)安裝所述緩沖套板（282），所述緩沖套板（282）內(nèi)部設(shè)有安裝腔（287），多個(gè)所述緩沖彈簧（283）固定在所述容納腔（286）底部，并置于所述安裝腔（287）內(nèi)，所述緩沖套板（282）頂部還設(shè)有一層緩沖墊（288）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷缺陷檢測(cè)的下料保護(hù)裝置，其特征在于，所述緩沖套板（282）置于所述下料板（25）下料端的底部，并延伸出一部分于外側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷缺陷檢測(cè)的下料保護(hù)裝置，其特征在于，所述陶瓷檢測(cè)輸送帶（1）上還設(shè)有多個(gè)引導(dǎo)條（3），所述陶瓷檢測(cè)輸送帶（1）底部設(shè)有多功能支撐架（4）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種陶瓷缺陷檢測(cè)的下料保護(hù)裝置，包括安裝在陶瓷檢測(cè)輸送帶一端的下料保護(hù)結(jié)構(gòu)；所述下料保護(hù)結(jié)構(gòu)包括固定安裝架，所述固定安裝架上設(shè)有固定螺栓，兩側(cè)所述固定安裝架之間設(shè)有下料板,所述下料板上設(shè)有下料輔助輸送組件，所述下料板底部固定有輸送電機(jī)，所述調(diào)節(jié)孔二之間設(shè)有緩沖組件；本技術(shù)通過(guò)下料保護(hù)結(jié)構(gòu)，對(duì)檢測(cè)后的陶瓷進(jìn)行下料保護(hù)，通過(guò)可調(diào)節(jié)的下料板，調(diào)整下料速度以及接觸收料平臺(tái)的沖擊力；下料輔助輸送組件在陶瓷下料過(guò)程中引導(dǎo)陶瓷從兩側(cè)輔助輸送帶中間穿過(guò)，對(duì)陶瓷進(jìn)行單個(gè)下料，降低陶瓷之間的磕碰率；緩沖組件中的緩沖套板與下料板之間的配合，可以實(shí)現(xiàn)緩沖套板與下料板下端始終持平。

技術(shù)研發(fā)人員：林志強(qiáng),吳岡,倪長(zhǎng)樂(lè),陳自強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇九達(dá)智能制造技術(shù)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/10